超声波处理对麦草碱木质素结构特性的影响

采用超声波作用于麦草碱木质素，探讨了超声波对碱木质素的活化作用，用化学法对超声波作用前后碱木质素官能团进行了定量测定，用凝胶色谱（GPC）测定了木质素相对分子质量的变化，用^1H NMR光谱对化学结构进行了分析。结果表明：超声波可以显著提高碱木质素酚羟基和醇羟基含量，当作用时间20min、作用功率200w、液料质量比100：1时，醇羟基含量从1．99mmol／g上升为4．14mmol／g，酚羟基含量从1．88mmol／g上升为2．54mmol／g，羧基含量从0．59mmol／g下降为0．29mmol／g，羰基含量从2．16mmol／g上升为2．68mmol／g。^1H NMR分析表明，愈创木基和紫丁香基峰面积与总峰面积的比值分别从3．61％和0．77％下降为0，甲氧基峰面积与总峰面积的比值从11．50％下降为8．90％。数均分子质量（Mn）和重均分子质量（Mw）分别从1179和10250上升为5031和11605，分散度（Mw／Mn）从8．69下降为2．31．     

超声波处理对麦草碱木质素结构特性的影响

采用超声波作用于麦草碱木质素,探讨了超声波对碱木质素的活化作用,用化学法对超声波作用前后碱木质素官能团进行了定量测定,用凝胶色谱(GPC)测定了木质素相对分子质量的变化,用1H NMR光谱对化学结构进行了分析.结果表明超声波可以显著提高碱木质素酚羟基和醇羟基含量,当作用时间20min、作用功率200W、液料质量比1001时,醇羟基含量从1.99 mmol/g上升为4.14 mmol/g,酚羟基含量从1.88 mmol/g上升为2.54 mmol/g,羧基含量从0.59 mmol/g下降为0.29 mmol/g,羰基含量从2.16 mmol/g上升为2.68 mmol/g.1H NMR分析表明,愈创木基和紫丁香基峰面积与总峰面积的比值分别从3.61%和0.77%下降为0,甲氧基峰面积与总峰面积的比值从11.50%下降为8.90%.数均分子质量(Mn)和重均分子质量(Mw)分别从1 179和10 250上升为5031和11605,分散度(Mw/Mn)从8.69下降为2.31.     

超声波法从罗汉果渣中提取碱木质素的研究

在一般碱法提取罗汉果渣木质素的基础上，加入超声波处理，确定了其最佳提取工艺条件为：10g样品在碱浓度0．5mol／L、碱液用量30mL／g、超声波处理时间90min、水浴温度40℃、恒温时间2．5h，木质素的溶出率由5．04％提高到8．60％，提取率由4．91％提高到8．40％；提取物中木质素含量为罗汉果渣中木质素总含量的56．19％。测定了IR光谱图，并且通过粘度法比较了其相对分子质量。     

低成本酚醛树脂胶黏剂研究进展

近年来关于低成本酚醛树脂方面的研究较多。笔者从尿素、植物油、植物蛋白、植物多酚等作为降低酚醛树脂成本的原料方面,总结了近年来国内外降低酚醛树脂胶黏剂成本的研究进展,并提出充分利用植物多酚的生物降解性和可再生性,对开发低成本的改性酚醛树脂胶黏剂具有广泛的前景。     

麦草碱木素光催化降解光谱分析

采用自制的光催化降解反应器,在紫外光照射下,对麦草碱木素进行了光催化降解研究。通过对光照、氧气和光敏剂这3个因素进行不同组合,考察了木素光催化降解途径。通过分析木素紫外吸收光谱和傅立叶红外光谱,探讨了木素在不同反应过程中结构的变化情况以及各因素在木素光催化降解过程中的作用,初步研究了木素发生光催化降解的机理。结果表明:在单纯的光照条件下,木素直接发生降解较少;氧气对木素光催化降解起到了重要的作用,有氧条件下光降解实验表明,木素结构中苯环大量开裂,联接木素单元结构间的醚键打开;自由基、单线态氧对木素光催化降解的贡献很大;三重态的光敏剂虽不能直接与木素反应,但在有氧气通入的条件下,三重态光敏剂与分子氧反应会生成的单线态氧,加速了木素光催化降解。     

麦草碱木质素烷基化反应的研究

用不同的卤代烷烃与碱木质素进行烷基化反应。探讨了烷基化试剂种类，反应温度、时间、PH值等因素对产物性质的影响，发现，当烷基化试剂为溴代十二烷，反应时间3h、反应温度170℃，PH12时，木质素的反应率和反应产物表面活性较高，对烷基化碱木质素进行磺化，可以改善其水溶性，进一步提高其表面活性。     

麦草低温氧碱蒸煮黑液降黏技术

麦草经碱法蒸煮后,所得浆料不经洗涤,直接通入氧气进行处理。以黑液黏度,浆料卡伯值为考核指标,设置4因素3水平正交试验,对试验结果作极差分析发现,在用碱量0～2%、氧压0.2～0.6 MPa、温度70～100℃和时间30～90 min内得到较适宜的工艺条件为:用碱量1%,氧压0.6 MPa,温度85℃,时间60 min。氧碱蒸煮结果为:黑液黏度3.4 mPa.s,浆料卡伯值17.9。与第一段碱法蒸煮相比,黑液黏度降低33.3%,浆料卡伯值降低11.8%。     

间苯二酚改性酚醛树脂胶黏剂的研究

采用间苯二酚改性酚醛树脂胶黏剂,结果表明,P/R摩尔比对间苯二酚-苯酚-甲醛树脂胶合木的剪切强度影响不大,剥离率与P/R摩尔比呈线性关系.间苯二酚-苯酚-甲醛树脂胶合木的剪切强度≥6MPa,剥离率＜10％.     

新型酚醛树脂改性大豆蛋白基胶黏剂的研究

以脱脂大豆粉为原料制备大豆蛋白基胶黏剂(豆胶,S),以普通甲醛制备的酚醛树脂(PF_1)和高浓度甲醛制备的酚醛树脂(PF_2)为交联剂,使用前将两者直接混合得酚醛树脂改性豆胶(PF_1/S、PF_2/S)。利用差示扫描量热(DSC)、红外光谱(FT-IR)、动态热机械性能(DMA)和核磁共振碳谱(~(13) C NMR)分析对产品性能进行了测试与表征。结果表明:等物质的量之比条件下,高浓度甲醛较之普通甲醛制备的酚醛树脂改性豆胶胶合板干、湿剪切强度分别提高4.3%和11.6%,并且强度稳定性好;动态DSC分析表明,PF_2可以降低豆胶体系的固化温度和活化能,与豆胶的交联反应较容易;~(13) C NMR分析表明,PF_2体系羟甲基达88.73%,明显高于PF_1的80.91%;FT-IR分析证实酚醛树脂与豆胶中的氨基发生反应,并且PF_2反应效率更高;DMA分析表明,PF_2/S能够改善胶合产品的力学性能和热稳定性,降低豆胶的固化反应起始温度,提高固化反应速率。     

酶解木质素改性酚醛树脂胶黏剂的研究

利用秸秆发酵制备能源酒精的残渣中提取的酶解木质素(EHL),部分代替苯酚合成改性酚醛树脂胶,并热压制得胶合板.测定了胶合板的胶合强度,改性树脂胶的黏度、固含量、水混合比、可被溴化物、游离酚、游离醛等性能指标.结果表明:木质素替代量达20%时,各项性能仍能基本达到国家标准Ⅰ类板的要求,特别是耐水性十分良好,水煮两次后胶合强度仍远大于国家标准Ⅰ类板≥0.7MPa的要求.     

环保型改性酚醛树脂胶的制备与性能

利用自制助剂，在酚醛树脂(PF)合成过程中对其进行改性，并通过喷雾干燥工艺研制出环保型无毒酚醛粉状树脂；同时探讨了升温速度、改性荆、助剂、干燥系统参数等试验条件对该改性酚醛树脂胶性能的影响,测试结果表明,制备的改性酚醛树脂胶的性能可满足国标GB14732-93规定的要求。     

刨花板阻燃酚醛树脂胶及其制板工艺

研制了一种刨花板用阻燃酚醛树脂胶 ,并对制板工艺进行了优化。经测定 ,制成的刨花板的物理力学性能达到刨花板国家标准 GB/ T4 897- 92中 A类板优等品的性能指标要求 ;氧指数值达到热固性树脂装饰层压板标准 GB7911.6 -87规定的要求 (>37)     

三聚氰胺脲醛树脂改性酚醛树脂胶粘剂的研究

采用常规合成的脲醛(UF)或酚醛(PF)树脂胶对多层胶合板贴面时，很容易出现开胶或透胶现象。本研究采用三聚氰胺脲醛(MUF)树脂对PF树脂进行改性，生产浅色改性PF胶粘剂，探讨了MUF与PF树脂摩尔比、混合比、热压条件等对胶液的粘度、缩合度、稳定性、胶层颜色及胶合质量的影响。结果表明，改性后的浅色酚醛树脂胶粘剂筘存性好、固化后胶层近似木材本色、高强耐水、耐候，用来压制的多层实木复合地板可达到GB9846．1～12-88Ⅰ类胶合板要求。     

尿素改性酚醛树脂胶粘剂的研究

利用尿素与苯酚和甲醛三元共缩聚的方法来提高酚醛树脂的固化速度。通过PF与PUF树脂的DSC分析表明,PUF在缩聚时放热峰的起始温度低于PF。PUF树脂在低于PF树脂25℃的固化温度下就能固化完全。在相同的固化温度下,PUF树脂的固化速度要快于PF。用PF和PUF制得的刨花板物理力学性能均达到德国建筑用刨花板标准DIN 68763 V100的要求,PUF刨花板的热压时间可以比普通酚醛胶刨花板缩短35％。当尿素替代苯酚量为25％-30％时,合成胶粘剂的成本可降低15％-20％。     

水溶性低分子量酚醛树脂的合成

利用凝胶渗透色谱仪对16种不同合成条件的水[溶性低分子量酚醛树脂样品进行检测，分别求得数均分子量mn，重均分子量mw和树脂质量指标。结果表明，苯酚：甲醛：NaOH的摩尔比为1：2．1：0．1，反应时间超过180min后，PF 预聚物的分散指数小，分子量均匀，GPC谱图显示，谱峰比较稳定，分子量分布在200－400之间的占98．3％，树脂质量指标检测表明，固体含量为49．8％，游离苯酚含量为0．18％，游离甲醛含量为0．14％，可被溴化物含量为15．5％；树脂粘度为8．8m|Pa.s；树脂的PH值为9．23，水混合倍数为L＞7．5。     

低毒胶合板用脲醛树脂胶粘剂的研究

介绍了一种低摩尔比的脲醛树脂，用该树脂加入尿素、交联剂、甲醛捕集剂后生产的胶合板的甲醛释放量＜10mg/100g(穿孔法)，胶合强度达到Ⅱ类板要求。可制得低毒级胶合板。     

热固性PMUF树脂胶黏剂贮存稳定性研究

以酚醛、尿素、三聚氰胺和甲醛为原料,采用缩聚的方法制备了热固性PMUF树脂胶黏剂。考察了原料配比和初始黏度对PMUF树脂贮存稳定性的影响,以及贮存时间对PMUF树脂性能的影响,并采用FT-IR对其进行了表征。结果表明在一定范围内,减少尿素和甲醛的用量,增加苯酚和NaOH的用量,降低初始黏度可以提高PMUF树脂胶黏剂的贮存稳定性。随着贮存时间的增加,PMUF树脂胶黏剂的游离甲醛含量增加,游离苯酚含量减少,黏度变化速率上升,用其压制的胶合板甲醛释放量略有下降。     

脲醛树脂胶黏剂用添加剂的研究与应用进展

依据化学组成成分及降低游离甲醛含量的作用机理不同,将脲醛树脂胶黏剂用添加剂分为有机添加剂、纳米材料及无机矿物质添加剂,综述了脲醛树脂用添加剂的研究与应用进展。     

新型浸渍酚醛树脂的研制

本文介绍了一种新型浸渍酚醛树脂，通过调整合成工艺及更换添加剂等措施，使该树脂具有良好的水溶性及低量的了酚，用该树脂浸渍的胶膜纸生产的浸渍纸贴面混凝土板板，其耐磨、耐酸碱，耐干裂，耐水蒸气等各项指标都能满足使用要求。     

改性酚醛树脂胶合高含水率单板

采用常规酚醛树脂胶压制多层结构胶合板时，单板含水率通常要求在８％以下，本项研究通过缩合物的共混－共缩聚方法，采用间苯二醛树脂对酚醛树脂进行改性，探讨了间苯二酚树脂的加入量、酚醛树脂摩尔比、混合比，热压条件等对胶液的粘度，缩合度、稳定性，固化时间，及胶合质量的影响，结果表明，当单板含水率提高到１６％￣１８％时，生产的结构胶合板物理力学性能指标达到了ＧＢ９８４６．１￣１２－８８对Ⅰ类胶合板的要求，并大