不同湿球温度对中部烟叶烘烤质量的影响

为了进一步降低江西吉安烟区烤后烟叶的光滑僵硬烟比例,促进烟叶内部物质转化协调,提高烘烤质量。以‘云烟87’为试验材料,设置3组不同湿球温度对其进行处理(T1为变黄期中湿,定色期低湿烘烤工艺;T2为同步预热低湿变黄烘烤工艺;CK为传统三段式烘烤工艺),分析烘烤工艺对烤后中部烟叶的各项指标的影响。结果表明:T2处理(干球温度38℃/湿球温度前期37℃,后期35℃;干球温度42℃/湿球温度37℃;干球温度48℃,湿球温度38℃)烤后烟叶外观质量最好;主要经济性状,上等烟比例,中上等烟比例最高;化学成分,烟碱、总氮、钾含量较协调;香气物质,烟叶中的苯丙氨酸类香气物质总量较另外两个烘烤工艺有显著提高,香气物质总量无显著提高;感官评吸质量,香气质、燃烧性、灰分、使用价值均较CK有显著改善。T1次之;CK较差。总之,利用同步预热低湿变黄烘烤工艺对江西吉安烟叶进行烘烤,对烟叶的各个评价指标均有不同程度的改善,应优选同步预热低湿变黄烘烤工艺。     

豫南部分烟区烟叶烘烤失误的原因及对策

豫南烟区是河南省新开发的优质烟区，良好的自然生态环境形成其独特的烟叶品质特色。然而，由于该区部分地方优质烟规范化生产技术还不够完善，特别是烟叶烘烤方面存在较大问题，烘烤失误时有发生，造成烟叶质量不稳，烟叶品质特色不能充分显现，植烟效益不高，成为这些地区优质烟开发的主要限制性因素。为此，我们依据近年调查研究结果，剖析了烘烤失误产生的原因，并提出了解决问题的对策。１　烘烤失误的表现调查中发现，从烤后烟叶质量来看，烘烤失误主要有烤青和烤黑两大类。１．１　烤青因变黄不足，过早干燥造成的失误。１．１．１　…     

陇县烟区中烟202品种上部烟叶烘烤工艺优化研究

为解决陇县烟区烟叶成熟期干旱条件下中烟202上部烟叶不易烘烤的问题,通过改变变黄后期和定色后期的湿球温度和烘烤时间,对上部烟叶烘烤工艺进行了优化。结果表明,适当提高变黄后期与定色前期的湿球温度,协调烘烤时间,可提高烤后烟叶中上等烟比例、均价,改善烟叶外观质量,提高单叶重,使烟叶化学成分协调。总体上,改进后的烟叶烘烤工艺提高了上部烟叶烘烤质量和可用性。     

两种不同装烟方式对烟叶烘烤综合效益的影响

为探索烘烤管理过程中减工降本途径,对烟夹和挂竿2种装烟方式进行烟叶烘烤,从装烟量、装烟用工、烤后烟叶质量性状和经济性状进行对比试验。结果表明:采用烟夹方式比挂竿方式,装烟量增加22.5%~30.9%,综合用工降低约44.4%,用工成本降低73.9%~76.9%,中上等烟比例增加1.52%~2.99%,均价增加2.8%~9.8%,对烟叶内在化学成分协调有一定改善作用。采用烟夹装烟能够实现烟叶烘烤减工降本、提质增效。     

定色前期湿球温度对烟叶质量的影响

为了提高烟叶外观质量,研究了大型密集烤房环境中,烟叶烘烤定色前期湿球温度对烟叶质量的影响。结果表明,定色前期湿球控制在36.5℃、稳温时间16 h较好。     

定色期湿球温度对上部烟叶带茎烘烤质量的影响

为提高烤烟上部烟叶的可用性,以上部带茎烟叶为试验材料,对比分析了定色期42～45℃、>45～50℃2个烘烤阶段不同湿球温度(T1,35、36℃;T2,36、37℃;T3,37、38℃)对烤后烟叶外观质量、化学成分和评吸质量的影响.结果表明:T2和T3处理烤后烟叶外观质量较佳;T3处理烟叶纵向收缩率、横向收缩率和厚度收缩率最大,处理T2次之,均显著大于处理T1;两糖比、糖碱比和钾氯比以T2和T3处理较为适宜;烤后烟叶感官质量评价得分T2处理最高(84.5分),T3处理次之(83.5分),T1处理最低(81.0分).总而言之,定色期42～45℃、>45～50℃烘烤阶段设置36、37℃的湿球温度处理(T2)能进一步提高上部烟叶化学成分的协调性和工业可用性.     

稻作烟区不同素质上部鲜烟叶烘烤特性研究

为明确南方稻作烟区上部烟叶烘烤特性,采用暗箱和电烤箱方法研究了云烟87不同素质(正常烟叶、落黄快、落黄慢、早衰发白)上部鲜烟叶的变黄变褐特性、失水特性、叶绿素降解特性和多酚氧化酶活性。结果表明,正常烟叶、落黄慢烟叶、落黄快烟叶和早衰发白烟叶的变黄指数分别为1.58、1.53、1.60、1.58,变褐指数分别为0.18、0.13、0.17、0.33,失水均衡性分别为0.45、0.61、0.43、0.43,叶绿素降解量分别为90.73%、85.33%、92.48%、95.42%,叶绿素降解速率分别为每小时降解1.26%、1.19%、1.30%、1.33%,多酚氧化酶活性平均值分别为0.21、0.15、0.23、0.45 U。正常烟叶、落黄快烟叶和早衰发白烟叶变黄快、易失水,易烤性好,落黄慢烟叶变黄慢、失水难,易烤性中等。正常烟叶、落黄慢烟叶和落黄快烟叶变褐慢、多酚氧化酶活性低,耐烤性好,早衰发白烟叶易变褐,多酚氧化酶活性高,耐烤性中等。     

不同能源烤房对烟叶的烘烤效果

为了降低烟叶烘烤成本,提高烤后烟叶质量,对3种不同能源烤房的烘烤成本、烤后烟叶的外观质量、经济性状以及化学成分进行了比较与分析。结果表明,电能密闭式烤房和电能排湿烤房的烘烤总时间分别比燃煤烤房缩短了9,18 h,干烟成本分别比燃煤烤房降低了1.36,1.29元/kg;烤后烟叶外观质量综合得分明显高于燃煤烤房,青筋烟和杂色烟率均低于燃煤烤房,其中,电能密闭式烤房的烤坏烟率最低;化学成分协调性均优于燃煤烤房;外观质量均较好,均价和产值均明显高于燃煤烤房。由此可知,电能密闭式烤房和电能排湿烤房都具有良好的应用前景。     

烟夹夹烟烘烤现状及问题分析

综述了国内外烟夹夹烟烘烤的研究成果及我国应用烟夹的烘烤效果,分析了我国烟夹烘烤存在的一些问题并提出了解决问题的措施,以确保采用烟夹烘烤的烟叶质量,突显其省工、节能、增效的优势,促进现代烟草农业专业化烘烤目标早日实现。     

烟夹夹烟烘烤现状及问题分析

综述了国内外烟夹夹烟烘烤的研究成果及我国应用烟夹的烘烤效果,分析了我国烟夹烘烤存在的一些问题并提出了解决问题的措施,以确保采用烟夹烘烤的烟叶质量,突显其省工、节能、增效的优势,促进现代烟草农业专业化烘烤目标早日实现。     

密集烘烤定色阶段不同湿球温度对烤后烟叶品质的影响

为提高烟叶烘烤质量,优化烟叶密集烘烤工艺技术,研究了密集烘烤过程中不同定色湿球温度对烤后烟叶品质的影响,结果表明:采用较高定色湿球温度(干球温度升至48℃前将湿球温度升高到39℃并保持稳定;超过48℃,湿球温度稳定在40℃)烤后烟叶经济效益较好,每千克烤后烟叶均价提高0.18～0.42元,耗煤量减少0.01～0.07kg;油分、身份、结构、色度等外观质量改善,嗅香较好;内在化学成分表现为多数样品总糖、还原糖含量增加,分别平均增加14.79%和11.99%,总氮、蛋白质、烟碱、淀粉含量减少,糖碱比(多在7.00～10.44)、氮碱比(多在0.60～0.98)更趋于协调;单料烟评吸质量高半个到一个档次,香气量、杂气、刺激性和余味等指标较优。较高定色湿球温度处理提高了中、上部烟叶的挥发性香气物质总量和新植二烯、类胡萝卜素降解产物、芳香族氨基酸类降解产物、西柏烷类香气物质含量,以及中部烟叶的棕色化产物含量;下部烟叶以较低定色湿球温度(干球温度升至48℃前将湿球温度升高到38℃并保持稳定;超过48℃,湿球温度稳定在39℃)烤后两糖含量相对较低,化学成分比较协调,挥发性香气物质总量、新植二烯、类胡萝卜素降解产物、芳香族氨基酸类降解产物、棕色化产物含量得到提高。综合分析认为,下部烟叶采用较低定色湿球温度烤后烟叶化学成分比较协调,香气物质含量高;中上部烟叶采用较高定色湿球温度烤后烟叶经济效益较好,外观质量好,化学成分协调,评吸档次高,香气物质含量高。     

内循环烤房烘烤过程中烟叶的形态变化及烤后质量

【目的】探明内循环烤房对烟叶形态变化及烤后质量的影响,为内循环烤房的生产应用提供理论依据。【方法】以开放式排湿烤房(热泵烤房和燃煤烤房)为对照,研究内循环烤房烘烤过程中烟叶的形态变化及烤后质量。【结果】内循环烤房冷凝水排出速率,以42℃时最高和36℃时最低,分别为31.17 kg/h和7.5 kg/h,烘烤过程中的变黄期(36～40℃)、定色期(42～54℃)和干筋期(60℃)分别为19.1 kg/h、31.17 kg/h和11.9 kg/h。48℃末中部烟叶、54℃末中部和上部烟叶的纵向收缩率分别为9.46%、10.77%和10.58%,均大于相同温度点的热泵烤房和燃煤烤房;48℃末中部烟叶的横向收缩率为31.54%,大于相同温度点的热泵烤房和燃煤烤房;48℃末中部烟叶的横向卷曲度为57.28%,大于相同温度点的热泵烤房和燃煤烤房。内循环烤房烘烤烟叶的均价较热泵烤房提高4.22%,上等烟比例提高5.26%,中等烟和下等烟比例分别下降3.91%和2.15%;干烟耗电量减少0.1 (kW·h)/kg。【结论】内循环烤房烘烤烟叶的综合效果优于开放式排湿烤房。     

定色后期湿球温度高低对烟叶质量的影响

[目的 ]研究密集烤房烟叶烘烤定色后期湿球温度高低对烟叶质量的影响,为优化密集烤房烟叶烘烤提供参考。[方法 ]调整定色后期湿球温度和稳温度时间,对云烟87品种中部烤后烟叶外观质量、化学成分协调性、经济性状、评吸质量进行了研究。[结果]中部烟叶综合表现以湿球温度控制40℃的T3处理较好,随着定色后期湿球的提高,颜色加深,油份、色度较好,干物质消耗有所增大,T3处理外观质量、化学成分协调性、经济性状都好于T1和T2处理,但评吸质量无明显的差异。[结论 ]定色后期湿球温度适当提高有利于提高烟叶外观质量、化学成分协调性、经济性状,随着湿球温度的提高,颜色逐渐加深,油分、色度趋好,有利于提高均价、中上等烟比例以及桔黄烟叶比例。     

密集烘烤不同装烟方式对下部烟叶质量的影响

[目的]研究不同装烟方式对下部叶质量的影响。[方法]试验设置散叶插扦、散叶打捆、散叶筐篮、常规挂杆4种装烟方式,研究各装烟方式对下部烤后烟叶外观质量和经济性状的影响。[结果]挂杆烘烤烤后烟叶橘黄烟比例、中等烟比例、烟叶均价均好于散叶插扦、散叶打捆、散叶筐篮装烟方式。在下部叶烘烤时采用常规挂杆烘烤,中上部叶烘烤时再使用散叶插扦、散叶打捆、散叶筐篮等装烟方式进行散叶烘烤。[结论]研究可为提高下部烟叶烘烤质量提供参考。     

不同装烟方式对烘烤能耗和烟叶质量的影响

通过对比试验研究了不同装烟方式对烤烟烘烤能耗和烟叶品质的影响。结果表明:与常规装烟方式相比,叠层装烟方式提高了装烟密度,每千克干烟耗电量降低了0.020～0.035 kW.h,耗煤量降低了0.10～0.24 kg,且烤后烟叶的评吸总得分均有所提高;两种装烟方式烤后烟叶的等级比例和常规化学成分含量差异不明显。     

对两种特殊烟叶烘烤技术及烤坏烟原因的探讨

烤烟烘烤是烟叶生产的重要环节。多年来，通过优良品种引进和栽培技术措施的改进，使烟叶产量、品质都有了很大的提高，但在烟叶烘烤上仍存在着很多问题。如誓死烟叶烘烤和如何减少消灭烘烤中的坏烟，提高中上等烟比例，是当年我们烟叶生产和广大科技工作者亟待解决的问题。     

不同烘烤方法对烟叶烘烤质量的影响研究

比较了明三暗五内翻式烤炉三段式烘烤法（A）、五条龙下扎式烤炉热风循环烘烤法（B）和明三暗五内翻式烤炉远红外线涂抹火管烘烤法（C）对烟叶烘烤质量的影响,并进行了3种烘烤方法的烘烤效益分析。结果表明,烘烤时间B＜C＜A,烘烤成本B＜C＜A,以B法最为省工省时,3种方法的原烟产量差异不显著,而原烟中上比、kg均价、产值等差异显著（P＜0．05）,净增收益B＞C＞A。说明热风循环炉对提高烟叶烘烤质量有显著作用。     

烟秆秸秆压块在烟叶烘烤中的应用研究初报

以节能智能型生物质颗料燃料供热密集烤烟工艺设备为试验设备,研究了烟秆秸秆压块作为固体燃料在楚雄烟叶烘烤中的应用情况。结果表明:秸秆压块作为燃料替代煤炭在密集烤房中运用在技术上是完全可行的,秸秆压块点火容易、升温快、火力强、温度调节灵敏度高,可以满足烤烟烘烤工艺要求;秸秆压块烤烟虽然燃料成本有所增加,但可降低烘烤用工成本,总体上可节约成本,且秸秆压块烘烤烟叶的外观质量及常规化学成分与用煤烘烤的烟叶无明显区别。     

不同湿球温度对烤烟中部叶烘烤质量的影响

通过不同湿球温度烘烤试验,对烤烟K326烟叶水分与淀粉降解的变化及烤后烟叶外观质量、经济效益与烟叶化学成分进行分析.结果表明,在低湿条件下,烟叶失水较快,含水量较小;在高湿条件下,烟叶失水较少,水分含量较高,且烤后烟叶横向收缩率均大于纵向收缩率.烟叶颜色与色度受湿度影响较大.烟叶颜色随着湿度的增加而加深,烟叶外观质量指标均以中湿(SD2)处理表现最优,高湿(SD3)处理的单叶重、上等烟比例、均价、产值均最高.烟碱、淀粉含量均随着湿度的增加呈下降趋势,各处理总糖、淀粉与两糖比均高于优质烟叶标准,其他指标均在适宜值范围内,总体均较协调,其中以SD2处理最好.     

暖湿气象条件下降低烟叶烘烤损失的工艺技术

针对普洱烟区气象条件下生长发育的烟叶生理特点及烘烤特性,在密集烤房中开展烘烤工艺研究,找到一种有效降低烟叶烘烤损失的工艺方法。结果表明,对于暖湿气象条件下生长发育的烟叶,用气流下降式4层密集烤房烘烤时,减少干球温度低于38℃的低温变黄时间,延长38～42℃高温变黄时间,并将此阶段湿球温度保持在34～35℃(正常范围内的低值)范围内,能够较好实现烟叶在变黄中期颜色变化与干燥程度协调同步;在烟叶变黄后期,干球温度为41～42℃阶段,将湿球温度保持在35～36℃(正常范围内的低值)范围内,使烟叶既达到黄片青筋的变黄程度,又达到失水45%～50%的干燥程度,之后再转入定色阶段,能够明显减少黑糟烟、青烟、挂灰烟比例,烤后烟叶外观更为鲜亮,上等烟比例和均价明显提高。