三锥辊式平模制粒机模辊间隙的探讨

通过对三锥辊式平模制粒机模辊间隙的分析,探讨了模辊间隙大小对制粒机制粒性能参数的影响,并为生产实际给出了参考的模辊间隙值。     

6—XP杏核破壳机主要零件的设计依据与计算方法

对桔核破壳机的主要部件挤压辊进行了设计研究。确定了杏核在挤压辊中的导入条件，给出了挤压辊之间间隙，直径，长度的确定方法，计算了手摇杏核破壳机的生产率。     

龙眼柔性对辊剥壳机的设计与试验

目的 龙眼剥壳是其深加工中的关键工序,针对人工剥壳效率低、机械剥壳损伤大及果肉完整性差等问题,设计了柔性对辊剥壳装置。方法 根据典型龙眼鲜果的物理机械特性,提出了一种先破壳后采用柔性对辊脱壳的方法,对龙眼剥壳机的破壳机构、送料盘、剥壳对辊等关键部件的结构进行设计,其中,破壳刀具切割深度和脱壳柔性对辊的间隙可调。以广东‘储良’龙眼鲜果为研究对象,通过正交试验分析,以对辊间隙、辊子转速和果壳破口为试验因素,剥壳成功率、剥壳损失率和果肉完整性系数为试验指标,进行优化试验。结果 装置中,方便可调的对辊间隙能满足分级后不同直径龙眼的剥壳加工,剥壳装置对不同大小龙眼鲜果的适应性好。对辊间隙对剥壳性能有显著影响,随着对辊间隙由3 mm增至5 mm,龙眼脱壳后的果肉完整性逐渐变差,其损失率由约7%升至18%。各因素对剥壳性能的影响依次为对辊间隙>对辊转速>果壳破口,当对辊间隙为3 mm、对辊转速为13.5 r/min、果壳破口为90°时,龙眼剥壳性能达到最优。结论 该研究为龙眼等柔性果机械剥壳获取灯笼状果肉的深加工研发及剥壳机参数优化提供了参考。     

玉米收获机摘穗辊结构特性研究

摘穗螺辊是玉米收获机的核心工作部件，对作业效果起决定性作用。主要对卧式摘穗辊摘穗方式中的多螺旋辊、单螺旋辊以及在二者基础上改进设计的组合型摘穗辊进行了对比试验研究，试验证明，改进设计的组全型摘穗辊是合理的。     

基于正交试验的制粒机成型仿真及结构参数优化

制粒机是饲料行业重要设备之一,其结构参数影响饲料成型。为了进一步优化制粒性能,采用COMSOL有限元分析软件对物料的挤压过程进行分析模拟,设计L9(34)正交试验研究制粒机环模内径、模孔长度、压辊直径和模辊间隙对成型性能的影响,通过权矩阵分析确定较优的参数组合并加以验证。结果表明：①制粒机内部模型的仿真模拟能够有效地反映物料在实际工作时的运动状态;②对性能影响由大到小的结构因素排序为模辊间隙、模孔长度、压辊直径、环模内径;③制粒最优组合为环模内径425 mm、模孔长度54 mm、压辊直径178 mm、模辊间隙1.5 mm,制粒机的成型速率较优化前得到提升。上述结果表明,采取的仿真试验及优化办法具有一定的实效性,可为制粒机内部成型模拟分析以及后续的结构设计与参数优化提供方法借鉴。     

YJ17供丝系统抛丝辊磨损及间隙与产品质量研究分析

YJ17卷烟机供丝系统中烟丝输送机构的抛丝辊与弧形板之间为间隙配合,其间隙大小直接影响着烟丝输送的均匀性,会造成烟丝产生造碎、填充均匀度下降,使烟支出现软点、硬点、烟支端部空松及竹节烟,严重影响产品质量。因此,根据存在的问题对抛丝辊与弧形板不同间隙和不同烟丝结构进行了试验及数据分析,从而确定了两者之间的最佳间隙,使机台烟支重量标准偏差得到了有效控制,空头剔除率由过去的平均0.1%降低至0.08%,达到了提高烟支质量稳定性、降低烟支剔除率的目的。     

环模颗粒机基本参数的确定方法

通过物料的受力分析确定了物料攫取条件,并分析了物料层厚度ｈ０ 与攫取角β、模辊径比λ之间的关系,从理论上解释了颗粒机生产率随模辊径比λ和攫取角β、压辊数目Ｚ变化的规律,从而简化部件的研制过程,为正确设计颗粒机提供了科学根据     

海湾扇贝清洗试验研究与样机设计

海湾扇贝养殖是我国浅海海水养殖的主要贝类产品。扇贝清洗是扇贝分级、剥壳及后续深加工的第一道工序,扇贝清洗效果与清洗效率直接影响到后续工序的生产。本研究通过对国内外扇贝清洗设备的发展现状的分析,以及扇贝在淡水中和在空气中存活时间的对比试验,单排辊清洗试验及双排辊清洗效果分析,研究确定了扇贝清洗机结构方式为上下布置双排辊,并在上排辊间隙上方布置高压喷气装置,采用毛刷辊刷洗和高压气喷洗相结合的清洗方式。     

对辊挤压式对虾去头装置试验研究

针对人工去虾头工作效率低、劳动强度大、虾仁易受细菌污染和机械一刀切式对虾去头方法对虾肉浪费严重等问题,设计了一种对辊挤压式对虾去头装置。该装置根据对虾的生物特性和体型特征,利用对辊之间的间隙和对辊表面上沿圆周方向设置的凸棱对虾头进行挤压使得对虾在头胸部与虾体连接处被挤断,从而实现对虾的头尾分离工作,并进行了原理分析。针对按对虾厚度分级后体厚为13~16mm的新鲜南美白对虾进行了试验研究,结果表明利用对辊挤虾头式去虾头的方法去头效果良好,去头装置原理合理,为今后对虾去头装置的研制提供了新的思路和依据。     

卧式旋耕机刀辊优化技术现状及展望

卧式旋耕机是我国常用的耕耘机械，通过刀辊旋转来切碎土壤、耕耘土地；但是刀辊作业过程中常常出现缠草堵泥和能耗较大的问题，严重影响了耕作效率。刀辊优化能提高防缠能力、降低能耗，是提升旋耕机的工作效率和工作质量的关键。本文分旋耕刀优化、刀座优化和刀轴优化三大类深入阐述了旋耕机刀辊优化的国内外研究现状，并对刀辊优化研究国内外现状进行总结，对旋耕机刀辊优化研究的发展方向进行展望。     

环模成型机楔形区域物料运动速度与压力分析

环模成型机是生物质压缩成型主要设备,由于工况复杂性,不易测得其内部物料运动特性。对粉碎后的沙柳细枝颗粒在环模成型机内的运动速度与压力进行了研究。运用流变学理论建立物料在楔形区内的速度方程,并利用有限元软件Fluent对该区域内物料的塑性流动建立模拟仿真,应用动网格技术和UDF在仿真中实现环模和压辊旋转。通过Fluent仿真模拟得出物料在楔形区域内速度矢量图及速度和压力云图。前者用于分析物料在该区域内的运动方向。后者通过改变环模最小模辊间隙、模孔直径、模辊直径比,得出不同的物料速度和压力分布云图,用于分析物料在楔形区域内的运动速度和压力分布状况,及其对物料成型过程的影响。通过对比,环模成型机采用最小间隙为2.0 mm,模孔直径为10 mm,模辊直径比为2.25的参数时,对沙柳细枝颗粒致密成型效果和效率较好。上述结果可为研究其他生物质物料在环模成型机楔形区域内的运动提供理论支持和方法借鉴。     

卧式铁辊碾米机的使用经验

1 安装和安全检查1.1 碾米机若有固定的加工车间应安装在水泥基座上,若为移动式加工,可安装在牢固的木制或金属机架上。1.2 两节的辊筒安装时,连接端应在砂轮上磨平,铁筋要衔接对齐,两辊中部与主轴固定的键不应松动,辊筒装在机箱内,尽量与出口端靠紧,最大间隙不超过2     

生物质颗粒燃料平模成型机压辊优化设计

通过对生物质平模成型机工作原理介绍以及压辊运动分析,得出压辊产生滑动的原因,并提出压辊改进设计;通过对锥辊的特性分析,得出使压辊产生最大挤压力应满足的条件。认为直压辊的滑动作用可以增加生物质的压缩行程,有利于物料的成型。锥辊数学模型的建立,有助于平模成型机相关尺寸的确定,提高其性能和效率。该研究为今后平模成型机的优化设计提供了理论支持。     

二辊轧机机架辊损坏原因分析及改造

针对二辊轧机机架辊故障频繁,严重影响不锈中厚板生产的问题,通过对机架辊工作环境及结构特点的系统分析,提出了新的机架辊改造方案,经过两年多的运行证明,改造后其综合性能得到大幅度提升,故障次数和时间直线下降,大大满足了多品种、多规格不锈中厚板生产的需要。     

基于离散元法苜蓿压扁调制过程仿真分析与试验

为研究苜蓿压扁调制机构工作参数对作业性能的影响，采用离散元模拟对基本参数进行优化。基于理论分析，以苜蓿压扁率和压扁损失率为考核指标，采用EDEM软件分别对喂入量、调制辊转速和调制辊间隙作单因素模拟试验，结合模拟试验结果，开展Box-Behnken三因素三水平响应曲面仿真试验研究并对回归模型进行多目标优化。结果表明，各因素对苜蓿压扁率、压扁损失率影响显著性由大到小分别为喂入量、调制辊间隙、调制辊转速和调制辊间隙、喂入量、调制辊转速；最佳工作参数组合为：喂入量2.9 kg·s^-1、调制辊转速694 r·min^-1和调制辊间隙3.7 mm，此时苜蓿压扁率为94.45%、压扁损失率为3.27%，将最优参数通过台架验证试验，测得试验结果与模型优化值相对误差小于3%。研究结果可为相关机具设计和优化提供数据参考和理论依据。     

气吹式秋后残膜回收机的研究

介绍了新型气吹式秋后残膜回收机的工作原理，对其主要工作零部件起膜铲、切膜辊、捡膜辊的结构及结构参数进行了分析研究，给出了这几个主要零部件结构参数的选取范围，并建立了捡膜辊齿的运动方程。通过分析提出了捡膜辊装置应采用间歇运动回转机构，这样该装置既可保证无漏捡的情况发生，又可获得较好的风机气流通过性。     

锤片式秸秆粉碎揉丝机的结构及效果分析

对当前市场上销售的秸秆粉碎揉丝机进行了结构分析，并对切割间隙进行了试验，探讨粉碎揉搓效果得到了有、无筛子及喂入辊机型的较佳切割间隙值，以供参考。     

对辊挤压式核桃破壳装置的设计与试验研究

针对我国核桃初加工技术落后的特点,设计了一种对辊挤压式核桃破壳装置,阐述了该装置的结构特点及工作原理,并对影响破壳效果的各因素进行了正交试验.结果表明:一次性破壳率受挤压辊Ⅰ转速影响最大,受挤压辊Ⅱ转速影响次之,受挤压间隙影响最小;高路仁率受挤压辊Ⅱ转速影响最大,受挤压间隙影响次之,受挤压辊Ⅰ转速影响最小.当挤压辊Ⅰ的转速为95 r/min,挤压辊Ⅱ的转速为75 r/min,挤压间隙为33mm时,能取得较好的破壳效果.     

对辊挤压式对虾剥壳试验研究

对虾机械化剥壳是对虾深加工的关键技术.针对对虾剥壳设计了挤压式剥壳试验装置,阐述了对虾的挤压剥壳原理,分析了剥壳过程中对虾的受力情况;通过试验确定了挤压式剥壳试验装置的相关参数,利用现有的辊子直径为100 mm的对辊试验表明:最佳间隙为1 mm,电机转速为10 r/min,对虾腹部朝下放置,可保证剥壳率和虾仁的完整性.     

尖点辊压式核桃破壳机控制系统设计

针对笔者所在项目组设计的尖点辊压式核桃破壳机,在试验过程中发现尖点对置辊的动辊转速和对置辊间隙对核桃破壳效果影响较大的问题,为了对对置辊转速和对置辊间隙进行实时控制,设计核桃破壳机的自动控制系统。主要完成了控制系统的控制方案设计、元器件的选型、电路连接图绘制、西门子逻辑可编程控制器(简称PLC)控制程序编写、上位机监控组态软件(简称MCGS)嵌入版上位机程序编写等,经试验,动辊转速误差±0.5 r/min,间隙调整误差±0.3 mm,控制系统可以满足控制要求。