甜菜机械化收获初报

机械化收获是甜菜产业发展的必由之路。美国4600EX1型6行甜菜收获机收获作业分两步,先进行打叶切顶,然后一次性完成起挖、清土、仓储、装载。该机日收获甜菜面积约20hm~2,可节约劳力600个。机械收获费每公顷按1050元计,较人工收获费低750元。甜菜收获机的成本4年可收回,推广前景良好。     

薯类收获机

河北省卢龙县农机修造厂（邮编：066400）和河北省农业机械化研究所共同研制生产出4SS－30型薯类收获机,设计新颖,结构紧凑,操作方便,重量轻,用1台8．8kW四轮拖拉机牵引作业,收获薯类作物0．1hm2／h左右,相当于50人的工作量。该机伤薯率小于5％,是一种较理想的新型薯类收获机械。薯类收获机     

国产自走式薯类联合收获机具填补技术空白

正近日,薯类联合收获机械技术获得突破,我国科学家自主创制成功小型自走式薯类联合收获机4UZL-1型,为解决薯类机械化联合收获难题、实现生产全程机械化作业奠定了基础。由农业农村部南京农业机械化研究所绿色耕作与土下果实收获机械化创新团队创制的小型自走式薯类联合收获机4UZL-1型采用履带自走底盘,配套动力55千瓦,单垄收获,     

薯类机械化收获技术及其机具改进

1 薯类收获机的基本构造及收获作业要求 薯类收获机可一次性完成薯类挖掘、土壤和薯块分离、薯块条状铺放于地表面等多项作业.其基本构造主要由机架、悬挂装置、挖掘装置、清选装置和动力传动装置等组成.基本工作过程为:收获机在拖拉机的牵引及动力传动下,由挖掘铲将垄中的红薯或马铃薯连土全部铲起,随着收获机组的前进,将铲起的薯块和土送至栅条式清选装置上,大部分土从栅条间隙漏下,薯块被向后输送,然后落于地表,成条状铺放,再由人工捡拾.     

双驱动薯类收获机的研发应用

<正>宁夏鸿景农机科技有限公司和宁夏固原市原州区农业机械化推广服务中心共同研发的4USF-450/600双驱动薯类收获机,是一种手扶拖拉机配套的薯类收获机,适应于山区小地块垄作或平作马铃薯、红薯、芋头、胡萝卜等块茎类作物的收获,可一次性完成挖掘、筛土、薯块呈条形铺放在一侧的作业。该机采用手扶拖拉机两个驱动轮和收获机两个行走轮共同驱动,形成四轮同步驱动(属于国内首创),有效解决了手扶拖拉机收获薯类作物时因自重     

小型薯类联合收获机设计与田间试验

随着我国马铃薯产业的快速发展,对马铃薯机械化程度的要求不断提高。目前,我国仍然主要以挖掘机为主,机械化程度低。国外联合收获机作业效率高,但多数体积庞大,仅适合于大地块,而我国薯类种植区多为中小地块,特别是丘陵山地,地块较小,薯类联合收获机难以应用。为了满足我国丘陵山地薯类机械化收获的需要,设计开发出了一种自走式小型化的薯类联合收获机,可一次完成挖掘、输送、分离、捡拾和装箱作业。田间试验表明,该机的平均损失率为0.6%,平均破皮率为2.8%,平均伤薯率0.1%,作业效果良好。     

薯类收获机故障分析及解决方法

红薯和马铃薯既是粮食作物也是重要的经济作物,在我国其种植面积居世界第二位。薯类收获作业耗工费时,劳动强度大、季节性强．在当前农村劳动力资源短缺的情况下,常因未能及时收获而造成重大损失。因此,薯类收获机的推广得到薯农的重视。但薯类收获机在使用过程中故障较多,影响收获效率,操作者应掌握主要故障的分析诊断及排除方法。     

智能控制薯类收获机的研究进展

[背景]介绍现有薯类收获机的分类、特点及发展概况.[方法]综述薯类收获的原理及相关专利.介绍了现有薯类收获机的结构特点、区别及应用.[结果]对现有薯类收获机进行比较分析,总结出典型特点.分析了薯类收获机发展中存在的主要问题,展望了薯类收获机的发展趋势,讨论了薯类收获机产品和专利的研究现状及未来发展趋势.[结论]薯类收获...     

薯类收获机故障分析及解决方法

红薯和马铃薯既是粮食作物也是重要的经济作物,在我国其种植面积居世界第二位.薯类收获作业耗工费时,劳动强度大、季节性强,在当前农村劳动力资源短缺的情况下,常因未能及时收获而造成重大损失.因此,薯类收获机的推广得到薯农的重视.但薯类收获机在使用过程中故障较多,影响收获效率,操作者应掌握主要故障的分析诊断及排除方法.     

收获作业常见损失及减少损失的方法

国家标准规定收获机在额定喂入量及籽粒含水率为15％～20％,谷草比为1:1.5的条件下,总损失率应小于等于2％(收获小麦)。收获作业损失往往不被重视,特别在收获作业后期或多雨季节,由下例可看出收获作业与损失的关系。 假如每公顷土地小麦产量为5000公斤,若谷物损失率为1％,每公顷地将损失50公斤;若谷物损失率为4％,每公顷地即损失200公斤。收获机每小时收获2公顷地,8小     

双驱动薯类收获机的推广应用

<正>宁夏鸿景农机科技有限公司和宁夏固原市原州区农机化推广服务中心研发的4USF-450/600双驱动薯类收获机,是一种与手扶拖拉机配套的薯类收获机,适用于山区小地块垄作或平作马铃薯、红薯、芋头、胡萝卜、大蒜等块茎类作物的收获,可一次性完成挖掘、筛土、薯块呈条形铺放在一侧的作业。该机采用手扶拖拉机两个驱动轮和收获机两个行走轮共同驱动,形成四轮同步驱动(属于     

薯类收获机故障诊断及排除

<正>红薯和马铃薯既是粮食作物也是重要的经济作物,在我国其种植面积居世界第二位。薯类收获作业耗工费时,劳动强度大、季节性强,在当前农村劳动力资源短缺的情况下,常因未能及时收获而造成重大损失。因此,薯类收获机的推广得到薯农的重视。但薯类收获机在使用过程中故障较多,影响收获效率,操作者应掌握主要故障的分析诊断及排除方法。1链排、链棍端头断开通过对"链排、链棍端头断开"现象分析,发现紧靠链节处     

马铃薯收获机的研制与推广

<正>目前,国内薯类机械化收获机具大都属于大中型规模,配套动力大(配套动力≥13.2kW),作业范围大多是农场式种植形式,大面积粗放型作业,而山东省大多是平原、山区、丘陵等地形,再加上我国农业体制是一家一户为生产单位,地块比较小,规模较大的薯类机械收获机难以推广,因此,种植收获都是靠人畜力生产方式,生产成本高,劳动强度大,制约了薯类生产的     

4SG系列悬挂式薯类作物收获机

哈尔滨市大顺农机开发有限公司开发生产。核机适用于马铃薯、红薯、甜菜等作物收获作业,它可悬挂在8．8、11、12．5kW四轮拖拉机后,能1次完成薯块的挖掘、升运并与土壤分离3道工序,收获的薯块放在机器后右侧。收净率高,损伤少,挖掘深度和宽度均可调。作业效率0．13～0.2hm2／h。4SG系列悬挂式薯类作物收获机     

根茎类作物收获机自动对行系统设计与试验

针对国内根茎类作物收获机械自动化水平低、劳动强度大、对行功能缺失、明薯率低、伤薯率高和漏挖率高等问题,以4UGS2型双行薯类收获机为载体,以垄行截面走向为研究对象,综合运用机械、液压和电子控制等领域关键技术,设计了一种自动对行系统。该系统包括地垄仿形机构、牵引机构、液压系统和控制系统,采用基于PID的速度控制模式实现收获机作业路线实时调整,从而实现收获机行进过程中的自动对行功能,进一步提高了薯类作物收获机械自动化水平。田间收获试验表明：薯类收获机安装自动对行系统后,其平均明薯率为 97.25%,平均伤薯率为1.44%,平均漏挖率为1.57%。通过与人工对行收获试验对比可知,平均明薯率提升了2.16个百分点,平均伤薯率降低了1.40个百分点,平均漏挖率降低了1.81个百分点。     

小麦联收机存在的问题和改进措施

1996年前,梁山县没有一台能从事作业的小麦联合收获机。通过我们大力宣传,多方面开展工作,1998年猛增到73台,其中自走式的30多台。为了提高小麦联合收获机的使用率,我们组织了35台小麦联合收获机,先后到河南、安徽、江苏、青岛、威海等省、市跨区作业。平均每台收获小麦73.3hm~2,收入4.5万多元,取得了良好的经济效益和社会效益,受到社会各界的好评。但在作业中,也发现了一些问题急需改进,特归纳如下,供有关领导、专家、科研、生产单位参考。一是大中型联合收获机经济资金投入大,作业时间短,经济效益差,推广难度大。二是不适应山区、丘陵     

地瓜机收真省事

山东省泗水县薯类(马铃薯、地瓜、生姜、大蒜)种植面积较大,年种植马铃薯8.7万亩,地瓜8万亩,生姜4万亩,大蒜3万亩,并且薯类的种植规格十分便于机械化作业,是实施薯类收获机械化创新示范工程的理想场所.10月16日上午,高峪乡杨家桥村的村民们,迎来了参加地瓜收获机械化现场会的代表和3台地瓜收获机.     

4U-750牵引式甘薯收获机设计与试验

为解决目前甘薯收获机械大多沿用马铃薯收获机成熟技术设计,不能根据甘薯特殊生长状况开发研制等问题。完成4U-750甘薯收获机的设计、试制及田间试验。4U-750甘薯收获机作业幅宽600～750 mm,生产效率0.1～0.2 hm~2/h,可一次完成破垄防缠、挖掘、土薯输送分离、薯块集条铺放等作业。整机设计有主动式内倾锯齿形圆盘切刀,可切断垄沟秧蔓,避免缠绕堵塞,破开垄底层,降低挖掘阻力,提高作业效率。升运链式输送分离装置设有随动型抖动轮,可实现土壤破碎及土薯分离,有效降低伤薯率。田间试验表明:在拖拉机前进速度为1.5 km/h时,4U-750甘薯收获机损失率、伤薯率、破皮率和生产率分别达到2.9%、0.6%、1.5%和0.13 hm~2/h,均符合相关标准,满足设计与使用要求。     

厦门市、区联合深入一线抓农机安全和新机具推广

2月28日上午,厦门市农机监理所联合翔安区农业机械管理站,深入田间抓安全生产及调研薯类收获机工作情况。实地观看了薯类收获机收获马铃薯工作情况,并与农户面对面交流,详细了解马铃薯收获机工作原理及收获过程中存在的问题,为下步推广应用奠定基础。并就安     

薯类收获提升输送装置研究现状与展望

随着农业生产机械化水平提高,薯类收获的重心从分段收获转变为联合收获。薯块提升输送技术是薯类联合收获机研发的关键技术之一,从而要求薯类联合收获机在收获过程中有适宜的提升输送速度,薯块在一二级输送带的传递过程中有合理的缓冲角度,提升输送机构的刮板有理想的倾角。为此本文在分析了根茎类作物一级输送、二级输送和多级输送的三种输送形式的基础上,阐述了国内外薯类收获提升输送装置的研究现状,并借鉴了立式环形输送、螺旋输送、夹持输送和振动输送等先进技术,依据现阶段研究情况对提升输送装置未来的发展进行展望。薯类收获提升输送技术研究与优化设计,对提高机械化收获薯类具有重要意义。