淬火态45号钢在等通道角挤压过程中晶粒演化

将马氏体相变与强塑性变形工艺相耦合,开发了基于等通道角挤压快速制备亚微米级中碳钢工艺。试验采用45号钢,就淬火态在不同回火温度和回火时间条件下进行挤压。试验结果表明,由马氏体相变得到的过饱和铁素体为动态再结晶和应变诱导碳化物析出作了能量和组织准备,并在一定的回火温度下进行等通道角挤压使位错密度快速增加,实现了动态再结晶,形成了细小晶粒,同时应变诱导碳化物从过饱和的铁素体中以弥散形式析出,使亚微米铁素体基体上均匀分布着细小碳化物。这种组织结构具有较高的稳定性,在550℃退火30min后,晶粒尺寸仍保持在1μm以内。     

V、Nb与变形条件对含钒微合金钢形变强化相变的影响

为探明钢中微合金元素(V、Nb)与变形条件对含钒钢形变强化相变的影响规律.为制备含钒超细晶粒钢提供理论依据,通过对含钒钢进行形变强化相变热模拟试验,分析得出V、Nb的影响为:固溶V、Nb不利于形变强化铁素体相变的进行;V(C,N)、V-Nb(C,N)可以在多道次变形中沉淀析出,成为铁素体的异质形核核心,同时析出相对晶界及亚结构的钉扎作用使铁素体晶粒细化.研究表明,多道次变形时,道次间隔时间越短,温度越低,则累积的有效变形量越大,钢的形变强化相变越易进行.含钒钢超细晶铁素体体积分数越大.     

低温工艺条件下刀具的相变与耐磨性研究

研究了低温工艺条件下高速钢刀具显微组织中回火马氏体和残留奥氏体相变过程，即从回火马氏体中析出大量弥散的碳化物，并伴随组织的超微细化和残留奥氏体的转变，提高了刀具的耐磨性，降低了被加工零件的表面粗糙度，延长了刀具的使用寿命。     

基于剧烈塑性变形的超细晶中碳钢制备技术

用实验方法研究了中碳钢两相组织在等通道角挤压过程中的强烈塑性变形行为和组织演化过程。实验结果表明,用BC挤压路径经过4道次变形后开始出现纳米级晶粒。中碳钢两相组织的变形行为和组织演化过程为:前两道ECAP,强烈剪切变形集中发生在铁素体内,使铁素体原始晶粒中产生了大量位错缠结和位错胞,随挤压道数的增加,珠光体也开始参与剪切变形,渗碳体由原来的条状被剪切断裂而被细化,成为颗粒状,其粒状平均尺寸至1μm,同时所形成的高密度位错铁素体显微组织逐渐演化变成等轴显微组织。挤压四道次后,位错胞崩塌形成大角度晶粒,其铁素体平均晶粒尺寸至200nm。     

等离子喷涂铁基合金粉混钼粉涂层组织的研究

本文系统地研究了等离子喷涂铁基合金粉混钼粉涂层的显微组织和强化机理。涂层组织包括六种结构,以合金铁素体和合金共晶体为主。涂层的强化机理主要是位错和弥散强化。可以调整强化类型,以满足各种要求。     

不锈钢餐、厨具中铬离子迁移量的影响因素及质量控制

本文通过研究不锈钢材料的化学成分、显微组织、材料表面的粗糙度、检测条件来分析不锈钢铬离子迁移量的影响。提出在加工不锈钢材料的过程中,如何通过抑制铬离子的析出来提高不锈钢餐具的质量。通过实验我们可以得出以下结论:首先,马氏体组织与奥氏体组织相比,材料更加容易析出铬离子,在制作不锈钢餐具的过程中,对材料的冷加工容易引发马氏体变相,从而导致铬离子的析出量有所增加。不仅如此,影响铬离子析出量的多上还跟检测温度、醋酸浓度和不锈钢表面粗糙程度息息相关。     

耕整机齿轮热处理工艺研究

齿轮是耕整机的关键零件,通过对齿轮工况及耕整机工作时的受载分析,制定出齿轮机械加工工艺路线,并确定其热处理工艺参数。按该热处理工艺制造的齿轮,表层金相组织为回火马氏体和均匀分布的细粒状炭化物,心部为低碳马氏体及少量的铁素体,齿部硬度为HRC56-62,能满足设计要求。     

耕整机齿轮热处理工艺研究

齿轮是耕整机的关键零件,通过对齿轮工况及耕整机工作时的受载分析,制定出齿轮机械加工工艺路线,并确定其热处理工艺参数.按该热处理工艺制造的齿轮,表层金相组织为回火马氏体和均匀分布的细粒状炭化物,心部为低碳马氏体及少量的铁素体,齿部硬度为HRC56～62,能满足设计要求.     

纳米单晶与多晶铜薄膜力学行为的数值模拟研究

通过对不同温度下单晶薄膜的拉伸性能的分子动力学模拟，从微观角度揭示了温度效应对材料性能的影响. 结果表明温度效应对材料的变形机理影响很大.0K温度下由于缺乏热激活软化的影响, 粒子运动所受到的阻碍较大, 薄膜的强度较高, 塑性变形主要来自于粒子的短程滑移.温度升高，粒子的热运动加剧，屈服强度降低, 塑性变形将主要来自于大范围的位错长程扩展.多晶薄膜的模拟结果表明, 虽然其晶粒形状较为特殊, 但是它仍然遵循反Hall-Petch关系.在模拟过程中，侧向应力最大值比拉伸方向应力的最大值滞后出现.位错只会从晶界产生并向晶粒内部传播，晶粒间界滑移是多晶薄膜塑性变形的主要来源.     

矿山机械ZGMn13高锰钢热处理工艺研究

以某厂成品ZGMn13铸件为研究对象,通过组织观察、冲击试验、硬度测试等方法,研究不同热处理工艺对高锰钢组织与性能的影响。结果表明:ZGMn13铸件铸态组织于晶界及晶内弥散分布着大量块状、粒状及针状碳化物。经600℃保温2 h后淬火处理,高锰钢基体组织中部分奥氏体分解为珠光体;继续奥氏体化处理,珠光体成为新奥氏体形核界面,在一定程度上细化了原奥氏体组织。高锰钢的最佳热处理工艺为:600℃预等温2 h,随后1 050℃保温2 h淬火。此工艺下,高锰钢的硬度为194.1 HB,冲击吸收能量提高到249.4 J,获得了较好的性能配比。     

半轴齿轮加堵碳氮共渗工艺

一、前言120、150型拖拉机的半轴齿轮（见图1），其材料为20CrMnTi，要求表面硬度为58～64HRC，心部硬度35～48HRC，金相组织为碳化物l～6级，马氏体、残余奥氏体1～5级，铁素体l～4级。半轴齿轮小瑞花键孔壁薄，而且长度占总长的一半左右，由于这种结构特点，使得小端在拉孔和热处理后都有不同程度的收缩，尤其在热处理后最为严重，致使花健精度达不到技术要求，不能装配使用。对此，专业技术人员进行了大量的试验研究，总结出以下几种生产工艺。一是花键孔镀银防渗工艺，在渗碳淬火后用推刀或拉刀精加工花键。二是先渗碳缓冷，然后加…     

激光淬火气缸套

气缸套激光淬火工艺是采用激光为主要光源，对气缸套进行加工的现代化新工艺。其原理是，用激光束扫过缸孔表面，对其进行加热，使加热区温度骤升。当金属温度达到相变点温度时，材料表面发生相变，而材料内部仍保持原来的冷却状态，去掉激光束后，加热区热量迅度向材料内部传导，而表层急速冷却，形成"自淬火"，在表层淬火区形成超硬的马氏体组织。激光淬火处理后，气缸套孔内表面硬度可由HRC20提高到HRC60，从而使气缸套表面的耐磨性大大提高，使用寿命比一般气缸套高2倍～4倍。采用这种气缸套还可大幅度提高的配套活塞环的寿命。位于…     

免耕播种机开沟圆盘材质与加工工艺的研究

免耕播种机开沟圆盘是保护性耕作机具的关键作业部件,其破茬性能以及耐磨性能的好坏直接影响着播种机的播种效果.通过对美国John Deere460和spainJD 圆盘以及国产圆盘的材质分析结果表明:国外圆盘开沟器采用的是特殊材质钢材料,其金相组织为马氏体组织,而国内采用65Mn钢进行表面处理得到的主要是珠光体 铁素体组织和少量的马氏体.试制圆盘选择特殊材质钢进行整体热处理使其转变为马氏体组织,具有较高的硬度和良好的耐磨性能,从而具有优异的切茬开沟性能,是圆盘开沟器国产化的一个重要途径.     

RE─B对低铬白口铸铁组织与性能的影响

低铬白口铸铁韧性较低的主要原因是其共晶碳化物呈连续网状分布，严重割裂了基体。在低铬白口铸铁中加入少量的稀土和微量的硼对铁液进行变质处理，并通过等温淬火等热处理工艺措施，使组织细化、碳化物呈断网状，获得了贝氏作基体，有效地提高了材料的硬度和韧性，其耐磨性与高路铸铁接近。     

RE—B对低铬白口铸铁组织与性能的影响

低铬白口铸铁韧性较低的主要原因是其共晶碳化物呈连续网状分布，严重割裂了基体。在低铬白口铸铁中加入少量的稀土和微量的硼对铁液进行变质处理，并通过等温淬火等热处理工艺措施，使组织细化、碳化物呈断网状，获得了贝氏基体，有效地提高了材料的硬度和韧性，其耐磨性与高铬铸铁接近。     

齿轮等温正火工艺的研究应用

在常规正火处理中,因各种因素使得齿轮毛坯的金相组织、应力和硬度的较大差别,导致切削加工性能恶化和渗氮淬火热处理变形量大,降低了齿轮成品精度等级.而等温正火较普通正火使零件能够获得均匀一致的显微组织和硬度.我们在研究应用等温正火工艺过程中,针对锻态齿轮毛坯零件种类繁多、材料品种多的现状,探索了相应的工艺方法,稳定地获得了均匀细小等轴状的珠光体＋铁素体的金相组织,大幅度降低了齿轮渗氮淬火热处理的变形量;稳定地获得了HB160-190的齿轮毛坯硬度范围,使后续加工性能得到了显著改善.     

渗碳钢高浓度渗碳的研究

研究了不同工艺的高浓度渗碳后,几种合金渗碳钢的组织和性能。结果表明,高浓度渗碳工艺可在钢的表面形成大量弥散分布的颗粒状碳化物,比常规渗碳具有更高的表面硬度、耐磨性等性能。     

Co掺杂对NiMnIn磁形状记忆合金相变性能的影响

本文采用电弧熔炼的方法制备了不同Co原子含量掺杂的Ni50Mn37In13磁形状记忆合金,使用示差扫描量热仪(DSC)测量合金马氏体相变的温度。研究结果表明:Co原子掺杂改变了合金的价电子浓度和结构,使合金马氏体相变温度降低。     

热处理温度对20SiMn2MoVA钢组织和性能的影响

通过金相组织、冲击和拉伸试验,研究了热处理淬火和回火温度对20SiMn2MoVA钢组织与力学性能的影响。结果表明,在试验温度范围,20SiMn2MoVA钢的抗拉强度随着淬火加热温度的升高呈下降趋势,低温冲击吸收能量则随着淬火加热温度的升高呈升高趋势。920℃淬火后不同温度回火,随着回火温度的提高,材料的抗拉强度呈逐渐下降的趋势,低温冲击吸收能量呈先升高后降低的变化趋势,220℃回火后出现峰值。300℃以下回火的组织为回火马氏体+少量残余奥氏体;超过300℃回火,残余奥氏体开始发生分解,组织中有碳化物析出,400℃回火组织为回火托氏体。试验材料在920℃淬火220℃回火后,抗拉强度和低温冲击吸收能量分别为1 516 MPa和KV_235.6 J,具有较好的强韧性配合。     

超细晶粒钢热模拟试验组织预测研究

对超细晶粒钢热模拟试验工艺参数:化学成分、变形温度、变形量以及变形道次等与超细晶铁素体晶粒尺寸及质量分数之间建立了映射关系。在此基础上建立了相应的超细晶粒钢组织预测模型。应用遗传算法对该神经网络模型的权值进行优化,从而克服了神经网络训练速度慢、容易陷入局域极小和全局搜索能力弱等缺点,提高了神经网络的预测精度。通过实例验证表明,超细晶铁素体晶粒尺寸的预测精度达90%以上,超细晶铁素体晶粒质量分数预测精度达91%以上。