固体石蜡相变潜热性能优化

采用接枝共聚法对固体切片石蜡进行改性,目的在于优化切片石蜡的相变潜热性能。以切片石蜡为基料、甲基丙烯酸甲酯为接枝物、过氧化苯甲酰为引发剂,采用正交试验设计方法设置对比试验,讨论了接枝物用量、引发剂用量、反应时间、反应温度等反应条件对接枝率的影响,并用红外光谱仪和差示扫描量热仪对接枝前后的石蜡样品进行结构分析和热分析。研究发现,各反应条件对接枝率的影响由大到小依次为反应时间引发剂BPO用量接枝物MMA用量反应温度,结合正交试验数据处理结果确定最佳试验条件为:接枝物MMA用量2.25g,引发剂BPO用量0.05g,反应时间3h,反应温度90℃。热分析结果显示,接枝反应使切片石蜡相变潜热性能得到了显著提升,最大增长率可达28.34%。     

双醛葡甘聚糖的合成及表征

[目的]优化双醛葡甘聚糖（DAKGM）的合成条件。[方法]室温下以高碘酸钠（NaIO4）作氧化剂氧化葡甘聚糖（KGM）,制备DAKGM,探讨反应物料摩尔比、反应时间、体系酸碱度等因素对产物DAKGM中醛基含量的影响,通过红外光谱（FTIR）、核磁共振氢谱（1H NMR）、热重分析（TG）对DAKGM进行结构与性能表征。[结果]酸性体系有利于氧化反应进行,随着酸度的增加,DAKGM醛基含量略有增加;氧化剂用量过多,KGM容易产生降解并导致产物醛基含量降低,热稳定性变差;氧化时间在24 h内,产物中醛基含量随氧化时间的延长近似呈线性增长。[结论]反应温度为室温,反应时间为24 h,NaIO4∶KGM=1.2∶1.0（摩尔比）,pH值为7.0时,所得DAKGM的醛基含量为135.32 mmol/mol。     

双醛淀粉酸解氧化制备工艺优化研究

以玉米淀粉为原料,盐酸为酸解剂,高碘酸钠为氧化剂,通过酸解氧化法制备双醛淀粉。采用正交试验法研究了盐酸浓度、反应温度和反应时间对双醛淀粉醛基含量的影响,通过效应曲线分析、交互作用和显著性分析优化了酸解氧化工艺。结果表明:对双醛淀粉醛基含量的影响因素依次为反应温度、反应时间、盐酸浓度;双醛淀粉制备的最优工艺条件为盐酸浓度0.9 mol/L、反应温度55℃、反应时间2 h,在此工艺条件下得到双醛淀粉的醛基含量为69.56%。     

壳聚糖澄清黄瓜汁的试验研究

用壳聚糖对黄瓜汁进行澄清试验,研究了壳聚糖用量、pH、温度等工艺条件对黄瓜汁澄清效果的影响,并通过正交试验确定壳聚糖澄清黄瓜汁的最适工艺条件为:壳聚糖用量0.5g/L、温度50℃、pH4.0、反应时间1.5 h.     

混合淀粉保水剂的制备及保水性能研究

以马铃薯、木薯淀粉及二者的混合淀粉为主要原料,采用氧化还原引发接枝共聚反应,合成绿色保水剂。通过正交试验研究找出不同类型混合淀粉保水剂的最佳合成工艺,并对接枝效率和吸水倍率进行分析。结果表明:单一淀粉保水剂接枝效率较低,而混合淀粉合成保水剂的吸水倍率和接枝效率均有所提高;不同类型混合淀粉保水剂接枝效率之间没有差异性,且混合淀粉保水剂的接枝效率明显高于单一淀粉保水剂。综合比较不同类型混合淀粉保水剂的合成条件,最优化条件为:单体与淀粉的质量比为1.5,中和度75%,引发剂用量为6 mmol/L,反应温度45℃,交联剂用量为0.1 g/100 m L,在此条件下合成的保水剂吸水倍率为935 g/g。     

壳聚糖亚铁配合物的制备

【目的】探讨壳聚糖与亚铁络合制备壳聚糖亚铁配合物的最佳条件,为壳聚糖亚铁配合物在降低卷烟主流烟气中CO的应用研究提供理论依据。【方法】研究不同制备条件（Fe2+初始浓度、体系pH、络合时间、壳聚糖用量）对壳聚糖亚铁配合物生成量的影响,寻求最佳制备条件。【结果】当Fe2+的浓度15.0 mg/mL,体系pH 2.5~3.0,搅拌1.0 h,静置反应4.0 h,壳聚糖用量0.1 g时,壳聚糖对Fe2+的吸附量最大,可达523 mg/g。【结论】将壳聚糖与亚铁络合制备成壳聚糖亚铁配合物应用在卷烟滤嘴上可降低卷烟主流烟气中CO含量。     

壳聚糖亚铁配合物的制备

【目的】探讨壳聚糖与亚铁络合制备壳聚糖亚铁配合物的最佳条件,为壳聚糖亚铁配合物在降低卷烟主流烟气中CO的应用研究提供理论依据。【方法】研究不同制备条件（Fe^2＋初始浓度、体系pH、络合时间、壳聚糖用量）对壳聚糖亚铁配合物生成量的影响,寻求最佳制备条件。【结果】当Fe^2＋的浓度15．0mg／mL,体系pH2．5-3．0,搅拌1.0h,静置反应4．0h,壳聚糖用量0．1g时,壳聚糖对Fe^2＋的吸附量最大,可达523mg／g。【结论】将壳聚糖与亚铁络合制备成壳聚糖亚铁配合物应用在卷烟滤嘴上可降低卷烟主流烟气中CO含量。     

壳聚糖澄清西番莲果汁的研究

用壳聚糖对西番莲果汁进行澄清试验,研究壳聚糖用量、pH值、温度等工艺条件对果汁澄清效果的影响.通过正交试验确定壳聚糖澄清西番莲果汁的最适工艺条件为:壳聚糖用量1.2 g/L、温度45 ℃、pH值3.5、反应时间1.5 h,澄清后果汁透光率达91.13%,果汁中的营养损失较小.     

季铵型阳离子淀粉的干法制备

以马铃薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,干法制备了季铵型阳离子淀粉,研究了氢氧化钠用量、醚化剂用量、反应温度、反应时间、含水率对取代度和反应效率的影响.在淀粉用量10 g、醚化剂用量1.16 g时,最佳制备条件为氢氧化钠0.123 g、反应温度80 ℃、反应时间3 h、含水率35%;此条件下,取代度为0.070,反应效率为69.7%.     

樟子松羧甲基衍生物制备吸水性树脂的研究

为了将纤维素类吸水性树脂的可降解性与合成类吸水性树脂优良的性能相结合,本文以樟子松原料,首先制备羧甲基纤维素,然后与丙烯酸接枝聚合合成吸水性树脂。试验采用单因素试验法,确定的最佳合成条件为:丙烯酸中和度80%、丙烯酸用量8g,反应温度60℃,引发剂用量0.5%,交联剂用量0.8%,并通过红外光谱表征了此吸水性树脂。在此最佳工艺条件下吸水性树脂的吸水倍率为300g/g。     

N,N-二亚乙基双丙烯酰胺与魔芋葡甘聚糖接枝共聚反应的研究

[目的]为了进一步开发利用魔芋资源,改善其黏度及水溶性。[方法]硝酸铈铵引发魔芋葡甘聚糖与N,N-二亚乙基双丙烯酰接枝共聚,并对接枝共聚物的部分性质进行研究。[结果]接枝共聚反应最佳条件为:N,N-二亚乙基双丙烯酸胺浓度1.5 mol/L,硝酸铈铵浓度8.0 mmol/L,反应温度60℃,反应时间2.5 h。[结论]接枝共聚物的水溶性及溶液黏度增强,可用作工业增稠剂和上浆剂。     

选择性氧化棉纤维的力学性能研究

采用高碘酸钠溶液对棉纤维进行选择性氧化处理,通过控制氧化反应条件,研究了高碘酸钠浓度、氧化反应时间、处理温度等因素对棉纤维力学性能的影响.结果表明,棉纤维经高碘酸钠氧化后产生重量损失,轻度氧化的棉纤维断裂强度基本不变,而深度氧化的棉纤维断裂强度下降,且这一趋势随着棉纤维氧化度的提高更加明显.     

改性Y分子筛在氧化苯乙烯与乙醇加成反应中的的催化作用

为了解改性Y分子筛(DUSY)作为固体酸催化剂的催化活性,采用气相色谱分析法研究了DUSY在氧化苯乙烯与醇加成反应中的催化作用及反应条件对该加成反应的影响．结果表明．DUSY对该加成反应催化活性较高,得出的最佳反应条件是：反应温度为75℃,反应时间为2h,反应物配比(氧化苯乙烯：乙酵)为1：3(摩尔比)．1mol氧化苯乙烯催化剂用量为22．8g．     

利用棉籽油和餐饮废油混合物制备生物柴油

以棉籽油和餐饮废油为原料,经预处理后采用两步酯化工艺制备生物柴油,通过正交试验筛选最佳工艺条件.预酯化反应的最佳条件为:醇油质量比1∶5,催化剂用量2.0%,反应温度80℃,反应时间2h,酯化率达到81%;转酯化反应的最佳条件为:醇油质量比1∶4,催化剂用量1.4%,反应温度75℃,反应时间2h,酯化率达到84%.与0#柴油性能指标对比,本试验制备所得的生物柴油达到了国家生物柴油标准.     

疏水缔合阳离子淀粉絮凝剂的制备及其絮凝性能的研究

[目的]制备新型的疏水缔合阳离子淀粉絮凝剂,研究其絮凝性能。[方法]以淀粉为原料,丙烯酰胺,乙酸乙烯酯为单体,过硫酸钾为引发剂,少量乙醇为互溶剂,甲醛和二甲胺为阳离子化试剂,通过接枝聚合反应获得聚合产物,通过mannich反应进行阳离子化,制备新型的疏水缔合阳离子淀粉絮凝剂。并测定接枝率和胺化度,最后进行絮凝效果试验。[结果]新型疏水缔合阳离子淀粉絮凝剂的最佳合成工艺条件为:单体质量比为1∶3,引发剂用量为1.25%(单体),反应温度为60℃,反应时间为4 h,疏水单体比例为10%;mannich反应的最佳条件为:酰胺-甲醛-二甲胺的比例为1∶1∶1.5,反应温度为60℃,反应时间为2 h。[结论]该絮凝剂具有良好的絮凝效果。     

栀子油制备脂肪酸乙酯工艺的优化

以栀子油为原料,采用碱催化法进行乙酯化反应,采用单因素试验考察醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间对乙酯化反应产物羟基值的影响,并进一步设计响应面试验优化反应条件.结果表明,栀子油乙酯化的最佳工艺条件为醇油摩尔比6.7∶1,催化剂用量为栀子油质量的1.65％,反应温度75℃,反应时间2.5 h,在此工艺条件下乙酯化反应产物的羟基值为146.62 mg(KOH)/g.     

酶法制备壳寡糖工艺优化及抗氧化能力分析

以壳聚糖为制备原料,利用壳聚糖酶水解壳聚糖来制备壳寡糖。通过单因素试验结果分析可以得出反应时间、壳聚糖酶添加量、温度、p H等4个因素对酶解作用的影响。采用正交法设计4因素3水平的试验,将壳寡糖产率作为检测结果,做正交试验分析,优化工艺条件,从正交分析结果得到最佳工艺条件如下:反应时间4h、酶添加量2000U/g、温度35℃、p H5.0。通过验证试验可以得到最佳工艺条件下还原糖浓度最高,即壳寡糖的产率最高,为1.884%。利用壳寡糖对清除羟自由基的能力试验和还原能力试验,验证了壳寡糖具有一定的抵抗人体氧化衰老的能力。     

高效杀虫剂原料2,6-二氟苯胺合成工艺的研究

[目的]优化2,6-二氯苯甲腈法合成2,6-二氟苯胺的最佳工艺。[方法]采用2,6-二氯苯甲腈法合成2,6-二氟苯胺,通过单因素试验,研究各工艺参数对氟代反应、水解反应和霍夫曼重排反应产率的影响。[结果]氟代反应的最佳工艺条件为:DCBN/KF为1.0∶2.8,反应前期温度170~180℃,时间2 h;反应后期温度230~240℃,时间4 h,该条件下,反应产率为88%~90%。水解反应的最佳工艺条件为:硫酸浓度85%,反应温度70℃,反应时间4 h,该条件下,水解产率为98.4%。霍夫曼重排反应的最佳工艺条件为:反应温度60~70℃,反应时间2 h,溴用量16.5~17.0 g。[结论]在最佳工艺条件下,2,6-二氯苯甲腈法合成2,6-二氟苯胺的产率达68.5%,且易于实现工业化。     

高效杀虫剂原料2，6-氟苯胺合成工艺的研究

[目的]优化2,6-二氯苯甲腈法合成2,6-二氟苯胺的最佳工艺。[方法]采用2,6二氯苯甲腈法合成2,6二氟苯胺,通过单因素试验,研究各工艺参数对氟代反应、水解反应和霍夫曼重排反应产率的影响。[结果]氟代反应的最佳工艺条件为：DCBN／KF为1.0：2,8,反应前期温度170～180℃,时间2h;反应后期温度230～240℃,时间4h,该条件下,反应产率为88％～90％。水解反应的最佳工艺条件为：硫酸浓度85％,反应温度70℃,反应时间4h,该条件下,水解产率为98．4％。霍夫曼重排反应的最佳工艺条件为：反应温度60～70℃,反应时间2h,溴用量16．5～17．0g。[结论]在最佳工艺条件下,2,6-二氯苯甲腈法合成2,6-二氟苯胺的产率达68.5％,且易于实现工业化。     

利用香蕉皮制作天然食品保鲜剂的可行性研究

采用单因素试验法,对粉碎的香蕉皮和烧成灰烬的香蕉皮水提液进行抑菌性试验,并探讨最佳的抑菌保鲜条件,结果表明:焚烧成灰烬的香蕉皮,在温度30℃条件下使用蒸馏水浸泡2h,水提液浓度为0.026 7 g/mL时抑菌效果最好;粉碎后的香蕉皮在温度30℃条件下使用蒸馏水浸泡4h,其水提液浓度为0.06 g/mL时也具有较好的抑菌效果.利用香蕉皮制作食品保鲜剂不仅方法简单,成本低廉,而且技术可行.