隧道窑用于焖烧法生产活性炭初试

用隧道式活化炉取代焖烧炉生产活性炭的试验结果表明：按照活化工艺温度８５０℃,时间３６～６０ｈ,粉状活性炭产品质量可达到部颁标准,颗粒活性炭延长活化时间,产品质量可达到载体炭的质量,隧道窑焖烧法用以生产颗粒炭是可行的。     

玉米芯为原料制造颗粒活性炭的研究

以玉米芯为原料,采用磷酸法活化工艺制造优质颗粒活性炭,经研究证明是完全可行的。制造的具有中孔占优势的颗粒活性炭完全可以取代木质粉状糖用型活性炭。对优质木屑严重缺乏,而玉米芯资源丰富的北方地区发展活性炭工业有着重大意义。     

镍冶炼用的活性炭制造

铁力木材干馏厂以120目/时的杂木炭粉末为原料,使用木焦油蒸馏过程中240～320℃的重油馏份和软化点为70～90℃木沥青为粘结剂,经过加工处理制造了镍冶炼用的颗粒状活性炭。应用这种活性炭能简化镍冶炼工艺流程,降低镍冶炼辅助材料消耗,更重要的是可以提高镍的纯度,是镍冶炼工业的一项新工艺。镍冶炼用的活性炭,是一种直径为2毫米以下的圆柱状颗粒炭。其特殊要求是在镍冶炼的电解液中活性炭对铜、铅、锌电解液杂质要有较大的吸附作用,同时炭还具有一定的强度。镍冶炼用活性炭的制造过程如下图: 制造的方法是:将除去砂石等杂质的木炭     

关于氯化锌法木质颗粒活性炭强度问题的初步探讨

本文重点讨论氯化锌法木质颗粒活性炭制备过程中加粘结剂以及氯化锌配比,加热塑化成型,炭活化工艺等对强度的影响,指出强度随加粘结剂种类和量而变化.当添加5～10%聚乙烯醇20～30%木素磺酸钙时,强度可提高5～10%;随氯化锌配比增加而降低;随成型压力增加而增高;随炭活化速度减慢而增加.同时指出强度与颗粒炭密度的相互关系,即y=69.9 27.8X,强度随密度增加而增高.对由软质材料木屑制备硬质颗粒活性炭方法进行了初步的探讨.     

煤质颗粒活性炭的研制

以煤为原料制造活性炭是充分利用煤炭资源,开发活性炭生产的一条有效途径.颗粒炭广泛用于饮水处理和废气、废水治理方面.据了解我省每年需煤质颗粒发为1000多吨,其中8O～90%由外省购进.利用我省煤炭资源比较丰富的优势,生产颗粒炭具有一定的工业意义.我们使用盐源,占蔺生产的煤进行了小试,其结果表明:小试煤质颗粒炭产品质量符合国家质量指标.     

丁烷吸附用颗粒活性炭的制备研究

以木屑为原料,采用磷酸活化法制备了丁烷吸附用颗粒活性炭,其性能优于进口丁烷颗粒炭,丁烷工作容量达到了12.0 g/100 mL,强度达到96.95 %.就制备过程中的磷酸浓度、磷木比、干燥硬化工艺等因素对丁烷颗粒炭的性能和强度的影响进行了考察,并通过增加成型时和成型后的特殊处理工艺,使得丁烷颗粒炭的性能得到了大大的提高.最后,探讨了丁烷吸附的机理和丁烷颗粒炭必须具备的条件,孔径在1.8～5 nm之间高孔容积的活性炭,其丁烷工作容量高.     

废糖用粉状活性炭临时造粒石灰石(二氧化碳)再生试验研究

一、前言我国葡萄糖脱色用粉状活性炭(以下简称糖炭)的产量占整个粉状活性炭产量的一半以上,基本上都是氯化锌活化法活性炭。随着针剂、口服、食品及工业葡萄糖生产的     

粉状活性炭用于树脂脱色的再生研究

在生产树脂过程中,用粉状活性炭脱色,排出吴胶冻含废粉状活性炭的渣子。其工业分析表明:干燥减重0.535％,灰份3.19％,挥发份72.6％,这里的挥发份为可燃烧的含炭有机物。在试验室条件下,对胶冻状废渣采用复合型赋活剂再生,使废炭恢复吸附能力,作为活性炭再度用于吸附工程。     

废弃粉状活性炭制备糖液脱色用成型活性炭

为了再生废弃粉状活性炭,将废弃粉状活性炭、煤焦油和聚乙二醇混合搅拌,并经成型、炭化和活化制备成型颗粒活性炭。采用国家标准和氮气吸附法分析测试活性炭的碘吸附值、亚甲基蓝吸附值、焦糖脱色率、比表面积和比孔容积等,利用热重分析方法研究废弃粉状活性炭、煤焦油和聚乙二醇3种组分及其混合物的热解特征,考察聚乙二醇的用量、分子量以及活化的温度和时间对成型活性炭吸附能力与孔隙结构的影响。研究结果表明:采用粉状活性炭、煤焦油和聚乙二醇混合成型的热再生方法可以制备出糖液脱色用颗粒活性炭;聚乙二醇添加剂可以显著提高活性炭的亚甲基蓝吸附值和焦糖脱色率,促进中孔的形成,但聚乙二醇分子量的影响不明显;在废弃粉状活性炭与聚乙二醇4000的质量比为6∶1,粉状活性炭与煤焦油的质量比1∶1.6,活化温度和时间分别为900℃和2 h等条件下,可以制备出亚甲基蓝吸附值达205 m L/g和焦糖脱色率达到110%的糖液脱色用成型颗粒活性炭。     

贵州无烟煤制取颗粒活性炭研究

用贵州无烟煤和粘结剂为原料做制取净化水用煤质颗粒活性炭和净化空气用煤质颗粒活性研究。试验结果表明，制得的两种颗粒活性炭质量完全符合国标要求，质量好、得率高。     

氯化锌法颗粒活性炭试验研究

以木屑为原料，采用氯化锌法在ＦＳ－Ⅲ型隧道活化炉中生产颗粒活性炭的工艺过程，并就生产中锌屑比、粘结剂、填充剂等的配比和活化温度、时间等对产品的吸附性能、强度及锌耗量的影响进行了试验探讨。     

净化木糖水解液的废粉状活性炭再生试验总结

用于木糖水解液净化的粉状活性炭,原料为木屑,由氯化锌法活化制得。在脱色、净化水解液后大部分孔隙为色素分子、固体悬浮物所占据,比表面积减小,几乎完全失去了脱色能力,成为废炭。表1为粉状活性炭在脱色前后诸项特性指标的比较。废炭脱色力很小,按常规无法测得,从略。目前,将废炭任意丢弃,导致能源、资金的浪费,污染环境。为使其再生,重新成为有利用价值的活性炭,进行了净化木糖水解液的废粉状活性炭“碱洗——拌石灰加热”再生的试验。     

甘蔗渣制造活性炭的研究和试生产

本文研究了甘蔗渣用氯化锌法生产活性炭的可能性,探索最佳工艺条件和进行工业规模生产的可行性。实践表明,甘蔗渣是制造高脱色力糖用炭的优良原料之一,甘蔗渣用化学法生产活性炭操作工艺简单,产品质量优良,糖用炭的主要指标达到或超过林业部颁LY216-79一级品标准。     

木糖脱色用活性炭的成型工艺

针对木糖脱色用粉状炭环境污染严重、废炭回收困难、再生处理不易等缺点,选择合适的粉状活性炭和黏结剂,研究其成型工艺。通过试验得到木糖脱色用成型活性炭的最佳工艺条件为:m(炭粉)∶m(复合黏结剂)∶m(水)=1∶0.4∶2.5,复合黏结剂中含有A和B两组分,m(A)∶m(B)=1∶4。混合成型后在150℃下干燥,强度在87%以上;温度在80℃左右,对木糖液脱色效果最佳,脱色率为75.36%;常温酸碱浸泡几乎对试样没有破坏,用酸碱煮沸5 min,颗粒表层略微有脱落,但对整体结构没有破坏。成型后活性炭的相关性能为:碘吸附值985mg/g,亚甲基蓝吸附值225 mg/g,焦糖脱色率60%,比表面积1 438.56 m~2/g。吸附饱和后的成型活性炭经酸洗后,再生性能较好。     

木糖渣制取粉状活性炭的研究

研究木糖渣用磷酸法生产粉状活性炭的可能性,探索最佳工艺条件,制得的粉状脱色用活性炭,产品吸附指标符合ＬＹ２１６—７９标准,这一研究对木糖渣的综合利用和开拓活性炭的原料来源开辟了一条较为现实可行的途径。     

气流磨在活性炭后处理上的应用

介绍一种连续超微粉碎设备气流式粉碎机—气流磨被应用在粉状活性炭后处理成品炭粉碎上。3a多的运行证明,气流磨在粉状活性炭生产后处理是成功的。产品品质满足了日本用户的要求。并且工艺上也满足了密闭循环、管道输送、连续生产、自动计量、机械化程度高和生产环境清洁的要求。     

涂裹活性炭的研制

试验研究了涂裹活性炭的制造工艺及配方。通过正交试验找出了较佳配方：乳化剂３份，稳定剂８份，粘结剂１０份，水５０份。由此配方所研制的涂裹炭，若原料岩碘值为６８０．６ｍｇ／ｇ，耐磨强度为８５．１６％，则涂裹活性炭性能为：碘值６４５．１ｍｇ／ｇ，耐磨强度为８９．９２％，炭粉减少率为９８．７％；若原料炭碘值为１０１８．２ｍｇ／ｇ，耐磨强度为８２．２１％，则涂裹活性炭性能为：碘值９６７．１ｍｇ／ｇ，耐磨强度     

稻壳基活性炭制备及表征

以稻壳为原料,采用碱金属氢氧化物活化法制备活性炭,探讨了原材料与活化剂的配比、活化温度和活化时间等因素对活性炭的吸附性能的影响,确立了调控活性炭性能的工艺方法和工艺条件.利用扫描电镜观察了活性炭的形貌特征,利用X射线衍射分析了稻壳活性炭中微晶的晶体结构.研究结果表明:1以稻壳为原料,KOH为活化剂制备活性炭的适宜工艺条件为:活化剂/炭为4,活化温度为750℃,活化时间为1 h.所制得的活性炭的碘吸附值为1 240 mg.g-1,亚甲基蓝吸附值为150 mL.g-1.     

烟秆制活性炭的工艺研究

以烟秆为原料,经炭化后用水蒸气活化制备活性炭。系统考察了影响活性炭质量的工艺条件。实验结果表明:以烟秆为原料,水蒸气为活化剂,在较温和的条件(活化温度750~800℃,水-炭质量比1.5~2.0∶1.0)下可制取碘吸附值840~912 mg/g、BET比表面积为522~590 m2/g的活性炭;对烟秆炭化料活化有较大影响的因素是活化温度和活化剂用量,而炭化温度和升温速度对烟秆炭化料活化的影响较小,可采用流化床反应器一步法工艺制廉价粉状普通活性炭;烟秆原料中的灰分对活化反应过程有一定的催化作用。采用先水蒸气活化再用稀盐酸脱灰处理的工艺,可有效利用烟秆灰分的催化作用提高产品的吸附性能,同时使产品的灰分达到标准要求。     

磷酸活化法制备纤维素基颗粒活性炭

以微晶纤维素为原料,在不添加黏结剂的条件下,采用磷酸活化法制备纤维素基颗粒活性炭。分析了捏合过程和炭活化工艺对活性炭耐磨强度、吸附性能和孔隙结构的影响。研究结果表明,炭活化温度的升高及保温时间的延长有利于颗粒活性炭强度的提高;随着浸渍比值的升高,颗粒活性炭的碘吸附值、亚甲基蓝吸附值、比表面积、总孔容积、微孔容积和中孔容积均呈不断上升的趋势;浸渍比值较小,较细微孔结构发达,浸渍比值较大,较大微孔结构发达。在较佳的工艺条件下:捏合温度150℃,浸渍比值1.25,捏合时间55 min,炭活化温度450℃和保温时间1.0 h,制得颗粒活性炭的碘吸附值、亚甲基蓝吸附值、强度、比表面积、总孔容积、微孔容积、中孔容积和平均孔径分别为896.6 mg/g、131.3 mg/g、94.69%、1 377.3 m2/g、1.083 cm3/g、0.514 cm3/g、0.569 cm3/g和3.14 nm。