锤片式粉碎机中物料的运动与分离浅析

<正> 锤片式粉碎机效率的高低,是由其物料的破碎能力和分离能力决定的。因此,对锤片式粉碎机理论的研究和结构型式的改造,实质上都是在探求如何获得提高这两种能力的方式方法。锤片式粉碎机对物料的破碎主要以冲击为主,破碎能力的大小,取决于锤片与物料之间的相对速度及锤片本身的锐利程度。提高粉碎机转速、在粉碎室内增加齿板、截击板等辅助破碎部件、采用阶梯形锤片等,均能达到提高对物料破碎能力的目的。分离能力的大小,除筛片本身固有的有效筛理面积外,主要取决于物料在粉碎机中的运动与分布状态。因此,研究物料在     

锤片式粉碎机的演变与发展

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;而且,粉碎原料粒度的大小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;另外,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合     

锤片式粉碎机锤片磨损机理初探

锤片是锤片式粉碎机的主要工作部件和易损件,其磨损形式和磨损量直接影响着粉碎机转子的平衡,进而影响着粉碎机的生产效率和使用寿命。因此,探讨锤片式粉碎机锤片磨损机理,对分析粉碎机转子振动机理,进行动静平衡校验具有重要意义。1锤片磨损机理锤片磨损主要由磨料磨损引起的。大多数粉碎物料是软磨料,它对锤片的磨损主要是抛光、疲劳、削离磨损。试验表明,物料的颗粒质量愈大,表面愈粗糙、愈硬,对锤片的磨损就愈大。粉碎物料中的硬粒杂质是引起锤片磨损的另一个原因。硬粒杂质对锤片工作表面的微观磨损主要有两种情况:对于韧性较好的锤片,…     

饲料厂锤片式粉碎机气力输送系统的设计

气力输送是利用空气作为输送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。空气或气体的流动直接给管内物料粒子提供移动所需要的能量，管内空气的流动则是由管子两端的压力差来推动。气力输送系统要求有空气或气体源、把物料加入管内的设备、输送管道以及从输送空气中分出被输送物料的分离设备。粉料气力输送装置的作用，     

浅析影响锤片式粉碎机效率的因素

<正>随着饲料工业的发展,饲料产品需求成倍的增长,粉碎机作为饲料加工中的一个重要设备(电耗一般占生产线总电耗的1/3～2/3),其粉碎效率是一个值得探讨的问题。通常饲料厂粉碎机的种类分为:对辊式、锤片式、齿爪式,现今饲料厂用的大多是锤片式饲料粉碎机,本文重点对此种粉碎机进行介绍。     

基于EDEM对新型锤片式粉碎机筛网改进的验证

锤片式饲料粉碎机筛网是影响粉碎机筛分效率的重要因素之一,为了提高新型锤片式饲料粉碎机筛分效率,对粉碎机筛网进行了改进,设计为凹面型筛网。将原来的平板型筛网改进设计为凹面型筛网,再利用EDEM软件模拟仿真,统计其筛分后出料量与回料量,比较平板型筛网与凹面型筛网回料率的大小和仿真用时。结果发现,在相同的条件下,平板型筛网物料回料率较大,且回料用时较长,说明筛分效率较低。新型锤片式饲料粉碎机凹面型筛网可以有效提高粉碎机筛分效率。以上研究为该粉碎机的筛分效率的提高设计提供了一种新思路,并为其他机械的筛网改进提供了理论依据。     

基于DEM-CFD耦合的锤片式粉碎机筛分效率模拟研究

为提高新型锤片式饲料粉碎机的筛分效率,现利用EDEM-Fluent耦合法对该机进行数值模拟.先对EDEM和Fluent耦合计算筛分效率的准确性进行试验验证,再分别模拟不同喂料速率、不同喂料量、不同回料管直径下粉碎机的筛分效率,分析粉碎过程中物料在该机内部的分布规律以及3种影响因素分别对应的筛分效率最大值.结果 表明,物...     

饲料粉碎机转子平衡问题的研究

转子平衡是饲料粉碎机设计制造时必须要考虑的重要项目。通常,齿爪式粉碎机的转子要做静平衡检查,所需设备是静平衡架,平衡的原理就是在转子质心处减去一平衡质量或在转子质心的反向增加一平衡质量;锤片式粉碎机的转子要做动平衡检查,所需设备是动平衡机,平衡的原理就是在两端的锤夹板上增加或减去一个适当的平衡质量。文中推导了转子许用不平衡矩计算公式,得出许用不平衡矩只跟转子质量和转子设计转速有关。作者还对特殊形状转子的平衡问题提出了自己的看法,认为这些转子无法进行静、动平衡考核,而且存在安全隐患。     

提高锤片式微粉碎机产量的几点探讨

近年来,随着饲料工业的逐步发展,水产饲料也越来越被广大饲料厂所看好。由于水产动物摄食量小,消化道短,消化能力差,通常要求水产饲料粉碎得相对畜禽料来说比较细。因为颗粒越细,其表面积越大,则水产动物的消化液与之接触面积就越大,从而提高了饲料的消化率,增加其营养报酬。因此,粉碎工段在整个生产工艺中占有极其重要的地位。据报道,通常鱼饲料在制粒之前应粉碎至几何平均粒度０．５ｍｍ或以下,如普通淡水鱼料,要求全通过２０目筛、４０目筛上物不大于３０%;河蟹、虾等饲料要求全通过４０目筛、８０%过６０目筛;鳗、鳖料要求全通过６０目…     

影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素

<正>粉碎工段是饲料厂生产的关键工段之一,是饲料厂的耗能大户,该工段工作的好坏直接关系到饲料厂的质量、产量、成本。随着饲料工业的高度发展,大量的锤片式粉碎机被饲料厂选用,但在使用中出现许多问题,现在我就把影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素简单地分析一下,以供大家参考。     

锤片式微粉碎机技术创新的最新进展

近10年来,为适应市场需求,锤片式微粉碎机的技术创新取得了显著进步。主要体现在以下方面:(1)粉碎筛片的振动技术。该项国际专利技术使锤片粉碎机的锤筛间隙动态变化,既破坏了传统粉碎机存在的物料环流层,同时增加了对物料穿过筛孔的推动力,显著提高了物料过筛速度和粉碎产量,特别是提高了高水分物料、高油脂物料、高黏性物料的过筛率,降低了无效能耗;(2)在粉碎室内增加定锤的专利技术。该专利技术大大增加了物料在粉碎室内被撞击的次数和剪切式粉碎,增加了粉碎的概率,提高了粉碎的效率;(3)在粉碎机主轴上增加轴向通风风叶的专利技术。增加了对筛片的横向清理效果和物料横向运动,既可提高过筛率,又增加了物料被打击的机会;(4)锤筛间隙在一定范围的无级调整专利技术。该技术使操作者可根据粉碎粒度要求和物料的特性以及生产状态随时调整到最佳锤筛间隙;(5)锤片打击端面开刃的专利技术。该技术增加了对物料劈裂作用和将物料推向两侧以获得更多的打击机会;(6)波纹形压筛机构。该种机构与筛片接触的表面为波纹性状,这样可以让更多的筛孔不被压筛机构封堵,提供更多的有效筛孔面积。上述这些专利技术的综合应用,使我国的新型锤片微粉碎机产品具有很高的生产效率,适应的原料种类更广,更加节能。