逆向工程和快速成型技术在农具生产中的应用

随着现代制造业要求生产加工过程向高度自动化、精度化方向发展,计算机辅助工程在制造业中运用也越来越重要.为此,分析了计算机逆向工程技术和快速成型技术如何应用于羊毛剪刀摆杆模具的制造过程,为以后有关农业器具的生产加工提供了一个新的途径.此项技术不但提高了生产加工过程的自动化、精度化水平,而且有效地提高了生产效率,缩短了产品生产加工周期.     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

随着科学技术水平的不断提高,我国制造业也越来越发达,因此相应的数控加工技术也得到了显著的提高。相比西方发达国家,虽然我国数控加工技术发展得较为良好,但是仍然存在着一定的差距。为了减少这个差距,推动我国制造业的飞跃式发展,提高数控加工技术,就需要深入分析数控加工过程中的工艺设计原则以及方法,为提高数控加工技术打下基础。     

自定位夹紧机构的分析与设计

随着社会的发展,我国制造业转型升级势在必行,夹具在机床、机械手等机构中的作用越来越重要。文章针对某一型号的连杆,分析了其加工过程中的定位点、夹紧力等连杆加工质量的影响因素,设计了一款可实现自动定位的夹紧装置,包括定位机构和夹紧机构,并将其应用于实际企业生产,大幅度提高了连杆的加工效率及质量。     

基于VERICUT数控加工仿真技术研究

当前,数控技术的广泛应用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化。虚拟仿真加工技术是数控加工技术当中一个极为重要的方面。VERICUT软件可以仿真模拟各种系统数控车床、数控铣床、数控加工中心、四轴数控机床、五轴数控机床等多轴加工设备的数控仿真加工过程[1]。该文以虚拟XK714铣床几何模型的构建为例来介绍基于VERICUT数控加工仿真技术。     

机械切削加工过程中润滑技术的应用

切削加工是机械制造业中的一种基本的加工方式,影响切削加工质量的因素很多,润滑是其中一个重要的因素。文章主要介绍在机械切削加工过程中如何科学应用润滑技术,供参考。     

数控机床加工中刀具几何误差的研究

在制造业的飞速发展下,为了达到生产的需要,产品的种类也越来越多,对产品的精度要求也越来越高,影响加工的因素也非常多,本文针对实际数控加工中刀具在切削过程中的误差进行分析,对以后的数控加工提供了一定的指导作用。     

涂层钻头钻削钛合金加工质量的研究

制造业的快速发展对加工速率要求越来越高,难加工材料应用越来越广泛,对刀具性能有着高要求。Ti N涂层由于可以降低磨损率和降低磨损系数,已经成功应用到金属切削上。以Ti N/Ti CN多层涂层钻头为例,研究多层涂层与单层涂层对钻头钛合金加工质量的影响。通过仿真实验,涂层结构提高了涂层硬度,增加了钻头耐磨性;同时,在涂层钻头钻削过程中,多层结构设计增加了涂层的抗剥落能力,进一步提高了钻头的使用寿命。     

数控加工技术在机械模具制造中的应用

随着我国经济的不断发展,科学技术快速发展,给机械模具制造业带来前所未有的机遇与挑战。机械模具加工过程比较复杂,涉及的工序也非常多,单单通过人工方式很难加工出符合要求的模具,应该将机械模具与数据加工技术相结合,保证机械模具的精度与质量,进而提高机械制造模具的工作效率,保证企业经济与社会效益。文章对数控加工技术在机械模具制造中的应用进行了研究。     

自动换头头库机构在五面体龙门加工中心的应用

随着制造业发展,风电船舶叶片、大型柴油机体等复杂零件的加工需要用到自动分度附件头,因此对头库的要求也越来越高.龙门五面体加工中心的头库必需具有合理的布局、较高的自动化程度、高精度以及良好地可靠性.该结构的合理与否,直接影响整个机床的加工范围、加工效率和加工精度.     

台灯罩模具的数控加工仿真

随着模具行业的发展,对模具的精度要求越来越高,模具的加工过程对模具的精度有着至关重要的影响。采用Mastercam软件可以有效地对模具加工过程进行模拟仿真,检测刀具的碰撞、干涉,寻找出最合适的加工方案。     

面向零件群加工的可重构制造工艺设计方法

将可重构制造工艺方案设计与可重构机床结构特点相结合,以所建立的工序单元、工序段概念为出发点,通过对零件族加工信息的程式化处理,建立了加工信息矩阵,给出了工序单元创建方法和工序段方案的划分方法,通过交叉双向组配方式获得了多种满足加工要求的工艺方案;以所建立的工艺方案相似性判定模型为基础,找出可供可重构机床结构重构的合理工艺方案,为实现零件群内部加工柔性化提供了科学依据。最后以发动机缸盖零件群加工工艺设计为例,验证了方法的有效性。     

关于数控机床的精度检测的探讨

现代数控机床集合了电子计算机、伺服系统、自动控制系统、精密测量系统及新型机构等先进技术,能够加工形状复杂、精密、小批量零件,并且具有加工精度高、生产效率高、适应性强等特点.随着我国制造业的快速发展,数控机床在机械制造业已得到广泛应用,且对数控机床的精度要求也越来越高.如何检测数控机床的精度,正成为各行业用户在验收与维护数控机床时非常关注的问题.     

数控挠槽机工作台升降蜗杆传动系统的设计

转向器阀套是汽车转向机构中的重要零件,在其制造过程中,加工阀套孔内圆弧底盲槽的工序是转向器阀套制造中的关键技术,传统的制造方法由于加工工艺及设备问题均存在着不足,需要设计专用机床来实现对阀套孔内圆弧底盲槽的加工.数控挠槽机作为加工转向器阀套中圆弧底盲槽的专用加工设备,在设计该机床过程中,为实现机床中工作台的升降和自锁功能,提出了蜗杆传动系统设计方案,并通过该蜗杆传动系统的参数设计,满足了挠槽机的工作性能要求.     

基于物联网和云存储的工业焊机状态监控

在现代制造业中,焊接是一种关键、特殊的工艺,随着生产线自动化的发展,工业焊机焊接生产线的智能监控也非常重要.采用焊机与数据采集系统协同运行,实现工业焊机设备状态的有效实时监控,可视化的数据曲线方便了操作人员对于整个焊接过程的监控,后台存储到本地的CSV文件数据和数据库数据也为离线的工艺数据分析提供了大量的数据基础,为后...     

基于UG的数控加工的研究与应用

数控加工是机械制造领域中新兴的综合性技术,它较好地解决了复杂、精密、小批、多变的零件加工问题。为了达到预期的加工效果,必须编制高质量的数控程序。利用UG软件的CAM模块,根据建立起的3D模型生成数控代码,用于产品的加工,其后处理程序支持多种类型的数控机床。从而大大提高实际加工的效率,缩短了生产周期。     

数控加工工艺过程及典型零件工艺分析

数控技术的发展与应用,给机械制造业带了革命性的变化,使机械工业开始朝着高效率、高精度和低能耗的方向发展.数控机床加工的要点是:一要做好被加工工件的图样分析与加工工艺分析;二要根据工件技术参数要求和数控加工工序的相关技术规定进行编制加工工艺程序,以先进加工工艺配套先进设备才能确保加工的高质量和高效率.     

机床夹具的应用与发展方向

众所周知,夹具被比喻为机床的“手”,机床夹具在机床中起着重要的作用。文章从机床夹具的应用现状和加工制造行业对工件制造的要求来看机床夹具的发展趋势,提出了机床夹具未来正朝着高效、高精、组合、模块、通用、经济的方向发展。     

采棉机核心部件数控加工工艺设计优化

为有效提升采棉机结构组成的紧凑性与实用性,利用数控加工方法与理论对其核心部件进行加工工艺设计优化与仿真。依照采棉机不同工作需求及采摘棉花的物理特性,对其结构组成与工作原理进行系统理解,为采棉机加装采棉过程智能监控装置实现可控目标;对采棉机核心部件实体参数建模,避开零部件作业共振区域,采用制造特征工艺重组与优化的数控加工工艺理念,建立优化设计理论模型,依照结构化工艺设计流程,导入加工仿真软件,通过加工参数控制与给定,实现模拟仿真。此优化思路清晰,对于采棉机实体加工提供可靠的参考依据,同时为其他农用采摘机具改进提供了思路与方向。     

自动化技术现代制造加工方面的应用

自动化技术在现代机械制造加工方面的应用越来越广泛。文章阐述了现代加工的四项主要技术,对精密切削与磨削、电加工、智能加工、绿色加工原理及应用做出分析说明。现代加工技术依靠自动化技术实现微量进给与轨迹控制,可以预见,未来的制造加工方法将越来越融合自动化、一体化的集成加工,实现高效率高质量大生产。     

自动化技术在机械制造方面的应用

自动化技术在机械制造方面应用十分广泛，已经成为工学机械类的一门学科，自动化技术对于提高机械制造的加工质量和生产效率具有重要作用。文章介绍了机械制造自动化的应用特征以及自动化技术应用的价值意义，重点介绍了现代化机械制造业中自动化技术的应用，包括：柔性自动化、集成化、虚拟化、智能化等。自动化技术将推动制造业和整个社会生产效率的提高，促进现代化加工和科学技术进步。