数控车削零件径向尺寸精度的保证方法

文章介绍了数控车削零件径向尺寸精度的重要性及目的,并以华中世纪星22T系统数控车床为例阐述了径向尺寸精度保证方法及具体的操作流程,充分体现径向尺寸精度控制在提高合格率中起到的重要作用。     

双磨耗设置与二次精车相结合提高数控车削精度的分析研究

尺寸加工精度是数控车削加工时必须重点考虑的问题。通过实例,深入分析对比了两种磨耗设置方法对尺寸加工精度的影响程度,得出了相比于单磨耗设置与一次精车,双磨耗设置与二次精车相结合的数控车削加工方式,能使整个切削过程工况相近,切削性能稳定。它可以有效地确保工件的尺寸加工精度,提升产品加工质量。     

谈内燃机连杆的选用

曲轴连杆机构是内燃机将热能转变为机械能的主要机构.连杆构件作为连接活塞和曲轴的中间传力构件,对其尺寸精度、形位精度、表面粗糙度及其综合的力学性能都有较高的要求.对连杆几何精度要求,如连杆大、小孔的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度要求较高,一般情况下,其尺寸精度在0.02mm左右,大、小孔的圆柱度在0.02mm左右,平行度在0.03mm左右,扭曲度在0.06mm左右;表面粗糙度Ra的数值在0.4～0.8um之间.     

浅谈实践教学中零件尺寸的控制方法

加工一个零件如果尺寸精度达不到要求,就意味着工件是废品,不能进入市场流通。学生在实践操作过程中,往往只注重加工出的工件形状是否合格,而忽视了极其重要的尺寸精度要求。常用的手动试切对刀法的对刀精度十分有限,对出的值千差万别,加上很多同学只会简单的预留加工余量,对零件尺寸的控制方法了解的很少,这在实际生产中是不可取的。我在平时使用广州数控980T车床加工中,总结了一些尺寸控制的方法,在这探讨一下。     

基于视觉检测技术下机械零件尺寸精度控制系统研究

机械零件产品的加工逐渐呈现出结构复杂、尺寸精度要求高等特点,传统控制技术及方法已经无法满足日益增长的工业生产制造机械零件加工精度要求。该文基于机器视觉检测技术,阐述了基于机器视觉技术下机械零件尺寸精度控制平台的基本组成与工作原理,论述了智能检测算法在该技术中的应用,并通过试验检验其应用效果。结果表明,该技术能够显著提高零件加工精度,同时降低生产成本。研究结果为机械零件尺寸精度控制领域提供了一种先进的解决方案,同时也可以为制造业的智能化发展和提高产品质量水平提供参考和借鉴。     

滚子链零件公差与链长精度关系

滚子链的５个组成零件在直径方向的尺寸分布组成了一个尺寸的链条,其中的每一个环节都是这个尺寸链的串联部分。本文用概率原理提出了满足一定零件精度要求时,就可保证速链精度的方法。     

基于增量PID的激光增材制造熔池温度控制

针对激光增材制造过程中熔池温度波动引起的成形件尺寸精度的问题,设计了一套基于增量PID的熔池温度控制系统。该系统采用比色高温计测量熔池温度,利用增量PID控制算法实时调节激光功率以稳定熔池温度。实验结果表明,与开环状况对比,该控制系统能够稳定熔池温度,提高成形件尺寸精度。     

毛坯尺寸标注基准的选择

根据毛坯尺寸的作用 ,应用工艺尺寸式方法推导出在毛坯尺寸设计过程中应遵循的法则 ,以减小各加工面的粗加工余量公差及提高加工面相对于非加工面的尺寸和位置精度 ,通过实际验证 ,证明基于这种法则的毛坯设计对提高产品质量、降低材料消耗有重要意义     

汽车连杆加工工艺的设计

文章主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,而连杆的刚性比较差,容易产生变形,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。     

基于Kinect v2的香蕉点云降噪方法

Kinect v2传感器在采集香蕉点云时,噪声会对点云的精度产生影响。文章针对点云噪声在尺寸上的特点,将其分为大尺寸噪声和小尺寸噪声,大尺寸噪声采用统计滤波的方法去除,小尺寸噪声则采用双边滤波的方法进行平滑。结果表明,采用分类降噪的方法相对传统降噪方法而言,有更好的降噪效果。