小型螺旋榨油机的使用及故障排除

近几年 ,随着农村经济的进一步发展 ,小型螺旋榨油机在农村使用越来越多。然而 ,一些用户由于没有很好掌握其使用技术 ,致使出油率低 ,油质差 ,甚至出现故障。现将小型螺旋榨油机的正确使用方法和榨油机常见故障排除方法介绍如下。一、正确使用方法1 .开机前 ,先调整榨螺轴与出饼间隙 ,使榨螺轴向前抵死出饼口 ,然后倒退 2～ 3圈 ,使间隙控制在 0 5～1 0mm。2 .入榨前 ,应使榨油机空转 3～ 5min ,然后将油饼或原料少量均匀地慢慢地喂入 ,将机膛磨热。机体温度应根据油料品种和干湿程度而定 ,入料较干时 ,机体温度可高些 ,反之可低些。一般…     

我国螺旋榨油机行业状况分析

一、产品概况螺旋榨油机是一种小型连续式植物油加工机械。其工作原理是油料在榨膛中通过螺旋轴的推进，压缩空间逐渐缩小，将油料中的油脂通过榨膛上油道挤压出来。目前植物油加工有两种方式：一种是化学浸出；另一种是机械式挤压取油。机械式挤压又分为螺旋榨油机和液压...     

小型机动螺旋榨油机的故障排除

目前，小型螺旋榨油机在农村使用越来越多。而一些用户由于没有很好地掌握使用技术，致使机器出油率低、油质差、故障多、效益差。现将小型机动螺旋榨油机的常见故障的排除方法介绍如下。     

如何提高螺旋榨油机的出油效率

螺旋榨油机是广泛用于压榨油菜籽、棉籽、大豆、花生仁、麻籽和桐籽等油料以获取植物油脂的常用农副产品加工机具。考核螺旋榨油机质量的优劣,出油效率是一个重要指标,出油效率的高低反映了机器获     

螺旋榨油机行业现状与质量分析

目前,我国螺旋榨油机行业整体质量水平不高,产品合格率徘徊不前.根据2006年螺旋榨油机质量抽查结果,从行业状况、检验水平、研发能力和管理法规4个方面出现,分析导致螺旋榨油机出现质量问题的主要原因,并提出提高产品质量的建议.     

小型机动螺旋榨油机的使用及故障排除

目前，小型螺旋榨油机在农村使用得越来越多，而一些用户由于没有很好地掌握使用技术，致使机器出油率低、油质差、故障多、效益差。     

螺旋榨油机关键设计的探讨

螺旋榨油机作为目前使用最广泛的榨油机械，其具有连续化、单机处理量大等特点，一般应用在高含油料的一次压榨以及预榨工艺中。为此，对螺旋榨油机的关键设计进行了探讨，从物料特性与机械结构相结合的角度讨论了压榨结构的设计过程，主要从物料的压榨特性，榨膛、榨排、榨螺的设计及理论压缩比的确定等方面展开阐述。     

如何提高螺旋榨油机的出油率和油质

目前，农民使用动力螺旋榨油机榨油比较普遍，但在榨油时往往因为经验上的不足，造成出油率低、油质较差而被迫停机。那么，应怎样解决这些重要问题呢？     

核磁法测定油脚残油率的研究

介绍核磁法测定油脚残油率的理论依据及测试方法，并将其与标准法（重量法）进行对比测试分析，结果表明：核磁法测定油脚残油率具有科学准确、经济实用等特点。     

螺旋榨油机的使用维护与故障排除

螺旋榨油机(见图1)由于其结构简单，操作方便，使用维修容易，适合于榨取多种油料，因此成为适合农村、乡镇榨坊和个体加工户使用的机械榨油设备，应用较为广泛。用户在螺旋榨油机的使用过程中，要注意以下问题。     

挤压系统参数对脱壳菜籽残油率影响的试验研究

研究了用于浸油的脱壳菜籽挤压膨化预处理工艺(油菜籽清理—脱壳—膨化—浸油)的可行性,及菜籽挤压膨化系统参数(挤压机螺杆末端至模板内表面的距离δ、模孔直径Φ、套筒温度Τ、螺杆转速N、模孔长度L)对各考察指标(膨化物含油率Y1、榨笼出油率Y2和粕残油率Y3)的影响规律和挤压系统优化参数的范围,即δ=20~30mm、Φ=8~12mm、Τ=80~100℃、N=20~35r/min、L=10~30mm。指出:只要挤压系统参数选择合适,油菜籽清理、脱壳、挤压膨化、浸出的脱壳菜籽浸油预处理工艺是可行的,且粕残油率较低。为生产中应用上述脱壳菜籽挤压膨化浸油预处理工艺提供科学依据。     

燃烧室内润滑油消耗影响因素的研究

围绕润滑油经气缸，活塞、活塞环流入燃烧室的途径，介绍了气缸内表面的粗糙度和失圆方向，活塞顶岸与气缸套的间隙，油环的追随性系数，油环的重量，油环与气缸壁的接触面压，第一道环的闭口间隙，滑动面和梯形环角度等因素对润滑油消耗量的影响。     

废煎炸油制生物柴油全生命周期分析

运用生命周期评价方法对一种以废煎炸油为原料制取的生物柴油生命周期能耗和排放进行了分析,并将其全生命周期各项指标与传统柴油路线进行了对比,结果显示其化石能源消耗比柴油减少了65.7%,石油消耗较柴油全生命周期减少91.8%,常规排放也都明显降低,温室气体排放中CO_2排放下降88.1%,总的温室气体排放按全球变暖潜值折算后下降86.6%.表明废煎炸油制生物柴油是符合循环经济的环境友好型代用燃料.     

液压榨油机自动控制系统的设计

农村传统的榨油方式繁琐笨重、费力耗时且操作不方便.为了减轻劳动者的劳动强度,提高工作效率,结合液压榨油机工艺的实际要求,设计了一套液压榨油机榨油控制系统.该系统具有操作简单、运行可靠和经济实用等特点.其工作过程是:在液压榨油机工作前,操作者可以根据总榨油时间的长短在时间继电器KT1上设定好总的工作时间,系统连续工作的时间达到设定时间时,时间继电器KT1的常闭触点断开切断电源,整个系统停止工作.在总的榨油时间内,该控制系统会控制榨油机进行几个间歇循环的榨油工作,并具有对电动机进行过载、断相和过压报警保护等功能.     

螺杆式菠萝叶纤维打包机的研制

菠萝叶片提取的纤维是良好的纺织原料,该纤维织品凉爽透气,经久耐用,且具有抑菌防臭的功能,深受人们的青睐.针对菠萝叶纤维的特性,开发研制了一种螺杆式菠萝叶纤维打包机.为此,介绍了该机的结构特点、工作过程、技术指标,提出了存在的问题及建议.     

菜籽油在柴油机上的耐久性试验研究

在柴油机上提高喷油压力和加装燃油加热装置后,进行了燃用菜籽油的耐久性试验。分析了柴油机燃用菜籽油存在的问题,并对耐久试验前后燃油消耗率及排气温度等进行了对比。试验结果表明:菜籽油等植物油可作为一种代用燃料,但柴油机长时间燃用植物油,会在喷嘴、气门、活塞头部、气缸顶部积炭,出现缸套轻微刮伤现象,导致了柴油机性能和经济性的下降;同时,也出现了植物油渗漏污染润滑油的现象;燃用植物油运行一百多小时后,其燃油消耗率及排气温度的变化不大。     

外啮合齿轮泵动态困油模型及其参数影响分

为了解工况参数和设计参数对困油压力的定量影响,根据直齿无侧隙齿轮传动的几何关系及与卸荷槽的位置关系,由困油容积及其变化率、困油区内外的交换流量和动态侧隙的计算,建立了有困油压力方程和齿轮副动力学方程相耦合的动态困油模型,由此仿真出一个困油周期内的困油压力.与已有资料对比的结果表明:动态模型下的仿真结果要大于静态模型下的仿真结果,两困油区内的困油压力存在p2>p1;相关参数对困油的影响是矛盾的,存在优化问题.表明所建模型正确可靠,能够用于困油压力预测、振动分析与评估以及泵整体设计的最优化.     

基于ANSYS的农业物料螺旋压榨机螺旋强度分析

压榨螺旋是螺旋压榨机工作装置的基础部件和关键部件之一,其强度是影响压榨性能关键因素。为此,根据压榨螺旋的工作特点及其材料属性的要求,对压榨螺旋进行了理论受力分析,并在此基础上对其进行了有限元分析,最终确定了整个压榨螺旋的受力分布情况;最后,在对螺旋ANSYS的后处理结果进行了理论分析,确定在正常的工况下螺旋强度是完全满足工作要求的。本研究可为螺旋压榨机对农业物料进行正常的压榨分离提供保障。     

分子蒸馏模拟分离菜籽油脱臭馏出物中维生素E

通过对分子蒸馏液膜表面流体流动和传质、传热分析,建立了二维分子蒸馏模型的传质和传热方程,并对菜籽油脱臭馏出物中维生素E的分离进行模拟。研究结果表明：随着蒸馏温度和进料温度的增加,维生素E质量分数增大;随着进料速率增加,维生素E质量分数降低。维生素E达到最高质量分数时的模拟蒸馏温度比试验结果提高了20K,质量分数相差15％,为分子蒸馏分离脱臭馏出物中维生素E的操作参数优化提供了理论依据。     

油菜籽挤压膨化系统参数优化试验

通过自行研制的干式高含油油料挤压机对油菜籽进行浸油前的预处理,应用正交旋转组合设计法找出了用于浸油的油菜籽挤压膨化系统参数(模孔孔径、模孔温度、物料含水率、螺杆转速)对各考察指标(粕的残油率、挤压机生产率及相对度电产量)的影响规律,并运用模糊综合评判法通过频数选优进行了系统参数的优化组合。研究表明当模孔孔径在10~11mm、模孔温度为99~111℃、螺杆转速在52~60r/min、物料含水率为6.4%~8.0%时,可以获得较优的机械生产性能和粕残油率指标。