棉子硫酸脱绒技术的推广与应用

棉子硫酸脱绒是我县种子处理技术的一大改进。1980年在江苏省丹徒县蒋桥公社六千亩棉田上推广应用,获得了成功。1981年原镇江地区10个植棉县硫酸脱绒面积达到十四万亩,占移栽棉花总面积的52.7%;用     

泡沫硫酸脱绒棉子质量的控制

棉子泡沫硫酸脱绒是美国80年代初研制的新工艺,它的特点是在稀硫酸中参入发泡剂,可以大大提高对棉子短绒的浸润力,通过加温失水,浓缩硫酸使短绒脆化,再经摩擦脱落。这种工艺具有用酸量少、工效高、无废水、污染轻的优点。国家经委和农牧渔业     

硫酸脱绒棉子的几项检验方法

近年来,由于棉花种子硫酸脱绒和种衣剂处理技术得到推广应用,因此,对硫酸脱绒后的光子需要一些新的种子检验方法。本文提出种子浸出液pH值测定法,检验种子残酸量;提出活力指数法和电导率法,检验种子活力。采用这些测定方法检验硫酸脱绒后的棉花光子质量,提供更可靠的控制参数,有利于种子商品化的进程。     

STR—1型棉子硫酸脱绒清选设备的应用效果

棉子硫酸脱绒,能消除种子外部的病菌,控制棉枯、黄萎病的传播;有利于种子精选,提高种子发芽率,便于机械精密播种,节约用种量和间定苗用工,并可扩大良种繁殖系数。经硫酸脱绒的种子,还可用种子拌药机,进行种衣剂包衣处理,可防治苗期病     

一种小型棉种硫酸脱绒机

针对棉花育种试验用种量一般较少,浓硫酸脱绒人工操作程序繁琐,且具有一定的危险性的问题,河南科技学院与新乡市红旗区江河机械厂在多年不断研究、探索中,研制出了1种小型棉花种子脱绒设备。本装置具有结构紧凑,操作简单,进料出籽一条龙作业,一次性完成自动加酸,酸加热、酸温自动控制、搅拌、脱绒和清洗操作,机器轻便、灵活、机构合理,而且清理方便、易操作。经过多次试验,棉种残酸率＜0.15%,残绒率＜0.27%,发芽率≥95%。本设备自动化程度高,有效地解决了人工脱绒的各种弊端。     

棉子冷酸脱绒法简介

棉子硫酸脱绒,一般多采用高温脱绒法。它工效低,不安全,棉子烧伤率达58%上下。后经多年探索,总结了一套工效高,成本低,安全可靠的冷酸脱绒法。冷脱法,即硫酸不经加温,在气温25℃条件下,依靠搅拌堆闷,达到脱去短绒的目的。此法较热脱法可降低成本35%,工效提高     

棉子泡沫酸脱绒及其生产意义

我县是全国优质棉基地县之一,棉花是我县种植业的一大支柱,是棉区农民的重要经济来源。仁寿县棉花原种场,良种棉加工厂每年担负着县内1.7万公顷棉花和对部分外县供种的任务。1990年,中央、省、市、县投资68万元人民币,支持我县良种棉加工厂购进了一套目前国际上最先进的棉子脱绒生产工艺成套设备(此套设备经北京农业工程大学组织通过鉴定),新建了棉子泡沫脱绒车间,并在当年安装调试好“1t/hr”棉子泡沫酸脱绒及精选设备,且试车投了产。现已生产泡沫酸脱绒棉种成品30多万公斤,推广面积近2万公顷,直接经济效益近30万元,社会效益达1000万元以上…     

棉籽硫酸脱绒方法

棉籽硫酸脱绒有防治苗病和枯、黄萎病的作用,又便于播种。具体方法:先将精选过的棉籽放入缸盆里加热到摄氏30度左右,硫酸盛入大砂锅加热至摄氏110～120度。每次脱绒的棉籽按十公斤计算,一般加比重1.8左右的粗濃硫酸(比重1.6以下的稀硫酸不能用)一千毫升(折合重量约三斤半)。脱绒时,将热硫酸徐徐倒在棉籽上,边倒边不停地搅拌。硫酸对金属有强烈的腐蚀作用,拌种工具不要用铁器。到棉籽变黑发亮时,取少量棉籽样品,用清水漂     

一种棉花小材料种子硫酸脱绒机

针对棉花育种试验中筛选出的单株及鉴定材料棉种量一般较少,浓硫酸脱绒人工操作程序繁琐,且具有一定危险性的问题,在MLT10-II型棉种硫酸脱绒设备的基础上,经不断研究和改进,研制出了一种适合单株和鉴定材料棉种脱绒的MLT500-2型小型棉花种子脱绒设备。它适用于棉种毛籽质量30～350 g,可以同时加工6个样品,上酸、加热自动完成,同时完成喷酸、炭化处理、清洗,全过程约需6 min。经过多次试验测试,性能稳定,光籽棉种出芽率≥85%,棉籽破损率≤2%,残绒率≤0.28%,残酸量＜0.15%,符合国家棉种脱绒加工规定及要求。本设备自动化程度高,有效解决了小材料人工脱绒的各种弊端。     

棉籽硫酸脱绒方法介绍

硫酸脱绒处理棉籽,是提高种籽质量的经济有效措施。经过处理后的种籽,一般健籽率、发芽率均可达90%以上,出苗率达80%左右,且病害减轻,成苗率提高。既有利于节约种子,培育壮苗,又可省去间苗定苗用工。硫酸脱绒成本低,一斤工业废浓硫酸只需一角多钱,可处理未剥绒的种子4～5斤,或剥过短绒的种子7～8斤,搞营养钵育苗移栽,足够一亩大田所需之用种。硫酸脱绒的方法也很简单,即将曝晒后的棉子放在缸内,按照使用比例将硫酸均匀倒在种子上,边倒边搅拌,待棉种短绒脱净,种壳发黑为止,约需10～15分钟(种子晒得越干,时间越短),然后在缸内倒入清水,并搅拌至棉子与棉绒分离,再用清水     

棉子泡沫酸脱绒起泡剂与起泡酸的配制

在我国,对棉子泡沫酸脱绒工艺的研究起步较晚,最近几年才引起有关部门的重视。棉子泡沫酸脱绒的关键是在引进设备的同时研制适用的起泡剂。     

棉种硫酸脱绒技术的演变

概述了棉种硫酸脱绒技术分类及其演变,分析了3种稀硫酸脱绒技术的异同以及酸溶液脱绒技术的优势。     

棉花硫酸脱绒光子残绒测定方法的比较

随着我国棉种产业化程度的逐步提高,棉种的酸脱绒加工与包衣处理技术也日益得到普及。酸脱绒棉子通常称为“光子”,理想的光子应呈深褐色,表面光滑,无残留短绒。但在实践中,成批种子还难以达到这一水平,不少种子个体上仍附着或多或少的短绒。光子表面残留的短绒质量占光子总质量的百分数称为残绒率。残绒对光子质量有负面影响。残绒上面易携带“残酸”,种子残酸率＞０．１５％,就会影响种子活力、发芽率和贮藏。另外,在对光子进行包衣处理时,残绒上面会吸附较多的包衣剂,不但影响种子上包衣剂的均匀度和降低播种品质,而且影响包…     

非离子表面活性剂对棉子脱绒的作用机理

非离子表面活性剂是一类重要的表面活性物质。近年来,随着使用领域越来越广,受到人们的重视。它常常作为洗涤剂、润湿剂、分散剂、乳化剂和增溶剂用在纺织工业、食品工业和日常化学工业生产中。聚氧乙烯型和醇酰胺型非离子表面活性剂用作起泡剂已成为棉子化学脱绒工艺中代表先进水平的工艺方法。因其处理后的棉子     

硫酸脱绒与包衣棉种质量指标与检验方法探究

对《硫酸脱绒与包衣棉花种子》标准中新制定的质量指标与检验规则做了说明与阐释。举例评价了该标准的实施效果并提出了需要进一步探讨与研究的问题     

泡沫酸脱绒棉子残酸量快速测定技术研究

本文根据室内研究结果并结合脱绒车间实地控制分析，在已有方法基础上进行了棉种残酸量测定方法的改进研究，实验表明：脱绒光子表面残酸在浸提过程中表现出棉花表面残酸被完全浸提和棉子内其它物质外渗两个阶段；浸提液的温度与浸提速度呈正相关；当浸提温度保持在５０～５５℃之间，最佳浸提时间基本恒定在２分钟；整个分析测定在１０分钟内完成，适应于工厂脱绒工艺中快速控制分析需要。     

棉种硫酸脱绒及包衣处理的作用与效果

1991年以来 ,本场对棉花播前的种子处理均采用硫酸脱绒和光子包衣。 1 0年来 ,已累计加工良种 8万公斤 ,应用面积 1 6 50公顷 ,有效地控制或减轻了棉田苗期病虫的为害 ,较好地解决了盐碱地拿苗难、保苗难的问题。1　有利于提高种子质量根据农场科技队试验田 1 992年对同一批次棉种脱绒前后的质量检验 ,脱绒种比带绒种净度高2 .5% ,健子率高 5.3 % ,发芽势高 4.2 % ,发芽率高0 .8% ,种子用价高 3 .2 % ,破子率低 0 .9% ,同时残酸稳定在 0 .1 0 %～ 0 .1 6 %之间 ,残绒率在 0 .97%以下 ,水分在 1 0 .3 %左右。包衣种质量更好 ,包衣种健子率比…     

一种面向育种家的新型台式棉籽脱绒机

正棉籽酸脱绒会危害育种家人身安全和潜在环境。需要1种无需用酸,能有效去除棉短绒且对棉种萌发无不利影响的脱绒方法。为了优化棉籽机械脱绒流程,美国农业部农业研究中心(USDA-ARS)棉花生产与加工部门(Lubbock,Texas)研发创制了一台棉籽机械脱绒样机(图1,图2)。测试设计了应用7种滚筒衬垫(1种是不用任何研磨材料,其余6种分别采用不同的研磨材料)、1个或2个辊刷"擦     

棉花种子质量的控制(六)——棉花硫酸脱绒光子检验

随着我国棉子加工工业不断发展,加工方式各异,有机械磨光,浓硫酸、稀硫酸脱绒,80年代初又引进美国泡沫稀硫酸脱绒工艺。它的特点是在稀硫酸中参入发泡剂,可