生产白糖的各种方法

本文讨论自本世纪七十年代以来,甘蔗种植国家对高质量白糖需求增长以及产生这种情况的原因。传统的耕地白糖不能满足食品及饮料生产厂家的质量要求。白糖生产的方法包括传统的独立炼糖厂,附属于若干糖厂组成的糖业集团的精制炼糖厂,以及改良的白糖厂或“Blanco Direeto”工艺。我们将详细讨论后一种方法的各个组成部分(糖浆澄清和滤出液澄清),概述工艺的各种变量和产品的质量,估算目前全世界的年产糖量,探讨膜净化工艺的巨大潜力。     

也谈我国发展精炼糖问题

我国甘蔗糖厂澄清工艺绝大多数是采用亚硫酸法(以下简称亚法)。碳酸法因滤坭污染问题和用石灰量多,未能普遍采用。但亚法生产的耕地白糖质量不够好,且在生产过程中使用的SO_2气污染环境,所产白糖含硫量较高。亚法是一种传统的方法,已到了要改革的时候。因此,近年来有些人有这样     

精炼糖厂中的原糖质量概况

原糖质量是影响原糖价格和精炼糖厂效益的一个关键因素,炼糖厂为最优化其工厂运作效能而对原糖的质量要求越来越高,原糖厂应意识到原糖质量对其炼糖厂的影响,原糖的质量指标如糖度、色值、灰分、葡聚糖、过滤性、粒度、淀粉,通过影响精炼的效益和效能而对炼糖厂较为重要。原糖的复筛质量及复筛糖中的非糖分是保持炼糖厂较佳生产率的关键成分,因此两者虽然不是炼糖厂特定的质量指标,但却是炼糖厂最为关注的项目。本文就ManildraHarwood sugar炼糖厂实际生产经验,探讨原糖质量对精炼生产过程的影响。     

提高白糖质量的现实措施与研发方向

提高产品质量是企业的永恒课题.目前国内糖厂面对两个重要的具体问题: 一是新的白糖质量国家标准对产品质量要求更高,上榨季一些糖厂未能适应,并由于去年部分地区严重干旱造成糖厂澄清比较困难,以至产品的一级品率下降,二级糖比例增大;糖厂要对产品规定"保质期",而白糖在这段期间中质量有所降低,使问题更突出.     

蔗汁澄清工艺技术和设备存在问题及其更新应用效果

澄清工序是甘蔗制糖生产的关键工艺,由于其操作过程的特殊性和对环境要求较高,一直以来均是制糖行业改革的难点。自20世纪80年代以来,我国多数糖厂澄清工序一直沿用传统的工艺和设备,存在澄清效率低、能耗高和操作环境差等问题。近几年来,随着制糖工艺的不断发展,糖厂澄清工序也在不断改革创新。在引进先进的澄清工艺技术和设备后,澄清工序的操作环境得到了较大改善,但澄清效率不高的问题依然存在。文章通过对国内外糖厂澄清工序工艺技术进行调研和分析,结合广西糖业集团达华制糖有限公司现有的生产工艺流程和设备条件,探讨甘蔗糖厂实施澄清工序提质增效的可行性,为提高制糖企业经济效益和社会效益及改革制糖行业的传统澄清工艺提供有益借鉴。     

一种制造燃硫炉的新材料

我国甘蔗糖厂的澄清工艺,主要是两种典型的方法：亚硫酸法和碳酸法。亚硫酸法澄清工艺,其工艺流程较短,澄清剂用量少、设备投资省,故为多数糖厂采用,全国90%以上甘蔗糖厂是采用亚流酸法生产耕地白砂糖。     

白糖存放时的变色问题

白糖长期存放时色泽会逐渐变黄变深．这是一种普遍性的现象。近年来由于糖厂贮存白糖的时间延长及用糖户对白糖质量要求提高。一些糖厂因白糖变色造成较大的经济损失。这个问题已成为不少糖厂的重大技术问题,需要深入研究和采取有效措施解决。英国著名专家Shore对糖品色素问题进行了很详细的研究,结果说明,不论是哪一种糖,甚至是精炼糖,在长期存放时特别是在温度较高时,都不可避免地发生某些化学反应．使色泽逐渐变探,只是速度和程度不同而已。     

试论亚硫酸法澄清工艺提高白砂糖质量的方法

1 绪言 我国是世界上主要的蔗糖生产与消费国之一,现有糖厂中约85%是采用亚硫酸澄清工艺生产白砂糖,只有约15%的糖厂是采用碳酸法或精制法工艺生产白砂糖及优质白砂糖.亚硫酸法生产的白砂糖存在的主要问题是色值和SO2含量偏高.我国从2006年起施行的白砂糖国家标准GB317-2006规定：一级白糖色值低于150IU,残留SO2含量不高于30mg/kg,饮料用糖则更为严格,要求SO2含量不得高于15mg/kg;因此可以说,亚硫酸法生产一级白砂糖面临严峻的挑战,许多糖厂都把提高一级糖产率、降低SO2含量作为最重要的质量管理目标.     

KJ—1高效澄清剂在制糖生产中的初步应用

KJ-1高效澄清剂是一种用海洋生物提取高分子生物制品，无毒、无味、可食用。具有很强的吸附性。生产实践证明，在亚法糖厂澄清工艺中使用KJ-1高效澄清剂，能够改善澄清性能，提高产品质量，减少硫磺、石灰使用量。     

错流强化反应器在糖厂磷酸预灰过程的应用

糖厂生产工艺主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三种,无论哪种生产工艺中和反应都是整个澄清的关键工序,中和反应的效果决定了整个澄清过程清汁的质量和非糖分的去除.在这个中和反应的过程中,最先参与反应的澄清剂是H3PO4和Ca(OH)2的化学反应,传统的生产由于设备的局限和工艺要求对磷酸预灰的反应作用没有发挥出来,不能充分利用C...     

“烟道气CO2饱充，蔗汁渣沫分离”技术在亚硫酸法糖厂澄清工艺的应用与探讨

文章介绍了"烟道气CO2饱充,蔗汁渣沫分离"技术应用于亚硫酸法糖厂澄清工段的生产情况,取得了较好的成果.与传统的亚硫酸法生产工艺比较,该技术具有成本低、易于操作、提高产品质量和环保等优势.指出采用"烟道气CO2饱充,蔗汁渣沫分离"技术,是优化亚硫酸法糖厂澄清工艺的主流方向.     

原糖精炼及废水处理技术——应邀在广西南宁所作的学术报告

RAR精糖公司是葡萄牙最大的一家精炼糖公司．班托先生在该公司的研究部工作。在葡萄牙每年糖的消费量是31万吨，人均消费32公斤．所有的糖都是进口原糖精炼后销售，原糖大部分来自古巴和津巴布韦。在波多市有两家炼糖厂，一个是波多公司(RAR)，公司生产能力500吨／日，每年生产白糖13万吨、软糖4000吨，生产的糖占国家消费量的45％。     

高级糖连续分蜜机

几十年来，世界各地的工程技术人员一直在设法设计一台能够生产高质量糖晶体的连续分蜜机，原糖（作精炼糖厂原料或直接消费）和白糖用户提出的严格的质量标准。因为间歇分蜜机可生产较高纯度和不损的砂糖晶体，传统上一直由间歇式分蜜机担当此任。倾向于将连续分蜜机用于生产较低纯度的糖，此外，与外壳发生高能量碰撞时会造成晶体被损。而且，连续分蜜机所产砂糖较湿且含块状糖。1993年STG工程公司为澳大利亚的CSR有限公司制造了一台样面，用于分蜜澳大利亚中糖膏和乙糖膏，该机可生产国际上各精炼糖厂用于生产高级糖的原糖，该机所生产的高级糖并无先前遇到的质量问题，在此不久，也为Manildra Harwood精炼糖厂制造了一台白糖样机，用于生产高级精炼白砂糖的甲糖膏，乙糖膏和丙糖膏分蜜。     

国内新建糖厂三维设计的应用

糖厂装置主要以设备和管线为主,管线类型及规格多,管道布置相互交叉,尤其是澄清加热蒸发车间,管道走向极为复杂。在糖厂设计过程中,传统的AutoCAD二维辅助设计存在着效率低下、局部管道设计困难、管道易碰撞等缺点,而三维辅助设计可以直观、逼真的反映车间的空间效果,进行碰撞检查,从而优化工程设计,优化净空和优化管线布置,并能降低管道设计难度,提升工程图纸质量和出图速度。目前,国外糖厂设计三维辅助设计技术已较为成熟。而我国的糖厂三维设计只有个别案例,文章以国内某糖厂澄清加热蒸发车间设计为例,详细提供了糖厂基于AutoCAD Plant 3D的三维辅助设计的主要思路、设计优势及存在的难点,并简要说明了国内糖厂三维辅助设计的发展趋势。     

提高套种法全产白砂糖质量的研究与实践

近年来由于赤砂糖销售难，一些糖厂相继采用了套种法全产白砂糖工艺。由于套种法的固有特点，从而大大地影响产品质量。本文通过对产品色素的来源分析可知，糖浆的质量以及结晶、分蜜的工艺管理对产品质量有很大程度的影响。据此，研究并提出了亚硫酸法厂采用套种法全产白砂糖时提高白砂糖质量的措施，包括：加强糖汁、糖浆的澄清脱色，强化煮炼工序的管理。实践证明，这些技术措施实用可行，是保证套种法全产白砂糖顺利进行的重要措     

气浮清净技术在糖厂应用的几种工艺方法

介绍气浮清净技术在国内外糖厂应用的五种主要工艺方法，对它们的特点和关键技术进行讨论。     

为什么一些糖厂的白糖残留二氧化硫量偏高

近几年,多数糖厂和用糖户都很重视白糖中的二氧化硫残留量.检查结果说明,有一些糖厂生产的白糖的残留二氧化硫量经常偏高.有些糖厂的白糖,多数质量指标都达到一级糖的标准,就是由于残留二氧化硫超过40mg/kg而成为二级糖.如果按照将要实行的新质量标准(二氧化硫低于30mg/kg),则这个问题会更为普遍.     

澳大利亚的连续精糖分蜜机

1993年来，澳大利亚的Manildra Harwood糖厂安装了一台连续分蜜机，用以生产质量可以与间歇式分蜜机相媲美的精炼白糖。该分蜜机由澳国STG工程产品有限公司设计并制造。该机是以复筛分蜜机的转篮设计作为基础。该机的设计主要是采用；一种被称之为固定的可使糖晶体析向的特殊新装置，可以防范白糖糖晶体的碰破以及产品糖中块状物的产生。就糖色值和糖晶体质量而言，这台连续分蜜机生产的糖与间歇式分蜜机相当，此外，糖晶体得率较高，以及具有众所周知的投资省、处理量大、电耗小、易于控制和维修等优点。     

白糖参传统炮制工艺整理及实验研究

目的传承白糖参传统炮制技艺及品种。方法通过文献查阅及实地考察挖掘整理白糖参的传统炮制工艺,实验研究白糖参的制备,描述其成品性状,对成品水分、灰分、皂苷含量等指标进行测定。结果白糖参传统炮制工艺主要工序为煮炸、排针(二次)、灌糖(二次)、干燥;成品的水分为9.7%、总灰分为1.1%,人参皂苷Rb1、Re、Rg1含量分别为0.2240%、0.1644%、0.2244%。结论梳理验证了白糖参的传统炮制技艺,操作稳定,成品质量可控。为人参炮制品种的开发利用提供新思路。     

糖厂硫熏在线测控系统的设计与实现

通过分析硫熏与白糖、硫熏与糖厂生产的关系,设计能在线控制硫熏强度的仪器——糖厂硫熏在线测控系统,并实现了在糖厂生产中的运用.介绍了糖厂硫熏在线测控系统的设计原理、数据、目的和作用.