全喂入花生摘果机关键装置设计分析与试验

根据花生机械化摘果作业要求,结合当前花生种植区域情况及摘果过程中存在的摘净率低、破损率高等问题,研制了与拖拉机配套的小型弯头杆齿式全喂入花生摘果机,可灵活移动、坚固耐用、操作便利.花生摘果机主要由摘果滚筒、凹板筛、振动清选装置、荚果运送及传动部分等组成,能够有效实现花生摘果、清选工作.田间性能试验表明:其摘净率98.1...     

半喂入花生摘果装置优化设计与试验

在自行设计的半喂入花生摘果试验台上对半喂入花生摘果装置结构参数和运动参数进行优化设计与试验.在摘果过程运动分析的基础上,确定花生果系在摘果段的理想位置状态和参数关系,使花生果系由底向上、渐进有序穿过最佳摘果区,摘果强度均匀.分析了摘果频率和摘果强度的影响因素及对作业性能的影响.采用摘果机理分析和试验验证相结合的方法,确定采用后倾弧形板摘果叶片,单辊配置6个叶片.通过多指标响应面综合试验,优化确定摘果装置的结构和作业参数组合为:摘果辊长度1 200 mm、链辊夹角7.2°、辊筒直径152.5 mm、重叠距离5 mm、摘果辊转速371 r/min和夹持输送速度1.025 m/s.     

花生全喂入摘果装置的应用现状与发展思路

简述了国内外花生生产产业的基本情况及国内外花生收获机械的应用现状,从工作原理、结构类型等方面详尽地论述了现有典型的全喂入摘果装置,并指出了花生全喂入摘果装置主要存在的问题。最后,分析了我国花生摘果装置的研究重点及发展方向,并提出相关的建议与对策。     

对辊半喂入式小区育种花生摘果装置设计与试验

花生小区育种涉及品种多、小区处理多、每小区产量小,且严格要求小区之间和品种之间的花生不能混杂。为解决小区花生育种收获中存在的人工摘果费工、费时、效率低且容易出现混杂等问题,提出了半喂入式花生摘果装置总体方案:采用差相组配的对辊结构、回转直径可调节的直杆式、弓齿式和矩形齿式作为摘果元件,进行了花生摘果辊与摘果元件的结构与参数设计,研制出一种小型对辊半喂入式小区育种花生摘果装置。以辽宁省主栽的花生品种花育30为试验材料,对3种摘果元件的摘果性能进行了试验研究,结果表明矩形齿式摘果元件摘果效果最佳;以摘果对辊重叠距离、摘果对辊差相角和摘果对辊转速为试验因素,以花生摘净率、损伤率为试验指标,通过正交试验表明:摘果对辊重叠距离为10 mm、摘果对辊差相角为45°、摘果对辊转速为400 r/min时,花生摘果综合指标最优,摘净率为98.96%,荚果损伤率为1.03%。     

多功能组合式全喂入花生摘果试验装置研究

为深入研究各种形式花生摘果机、摘果部件的工作原理,探究花生摘果过程中的荚果损伤机理、花生荚果分布规律和花生植株动力学状况,进而进行花生摘果机结构与参数优化,设计出一种多功能组合式全喂入花生摘果试验装置,主要由机架、电动机、传动系统、摘果系统、清选系统、变速与控制系统、荚果分布测试系统等组成。该装置作为花生摘果试验平台具有以下功能:通过改变和控制花生植株运动方向,可实现切流单滚筒、轴流单滚筒、切流双滚筒、切轴流双滚筒、轴流双滚筒、双切流横轴流三滚筒和切流双轴流三滚筒7种不同切轴流喂入、摘果方案;通过变频器与机械传动组合式调速方式,实现各摘果滚筒的速度调节;通过格式接料器,可研究各摘果机构的花生荚果分布规律。性能试验表明,该装置可针对不同花生品种及其性状进行不同摘果元件、不同切轴流组合的摘果性能试验,主要参数为:转速200~800 r/min,摘果间隙25~50 mm,最大喂入量5 kg/s。     

半喂入花生收获机除膜摘果装置设计与试验

针对半喂入花生联合收获机摘果辊易缠绕塑料覆膜的问题,设计了螺旋刀除膜摘果装置,并对其进行了结构优化与试验分析。基于UG对螺旋刀片建立高级仿真模型,由应力云图确定刀片的最佳布置形式;通过试验数据的分析与处理,确定了螺旋刀除膜摘果辊最佳结构与作业参数：间隙为5.3mm,摘果辊转速为326r/min,刀片倾角为43°,优化后的螺旋刀花生除膜摘果装置的覆膜绞碎率为95.66%。     

纵轴流花生摘果系统喂入装置的设计与试验

为解决花生捡拾联合收获机摘果喂入过程中荚果易破碎、秧果易拥堵等问题,设计了一种用于花生捡拾联合收获机摘果系统的螺旋喂入装置。通过对花生植株喂入输送过程分析,确定了摘果滚筒螺旋喂入头、锥形套筒的设计参数。以挖掘条铺并经田间自然晾晒3天的花生植株为试验对象,以荚果破碎率为试验指标,以摘果滚筒转速、喂入量、喂入间隙为试验因素进行试验台试验。试验结果表明:当摘果滚筒转速483.962r/min、喂入量3.176kg/s、喂入间隙9.529mm时,破碎率达到最小值为0.228%。经田间试验验证,整机花生荚果破碎率≤1.2%,满足花生低损收获要求。研究可为我国花生捡拾联合收获机喂入及摘果系统的研究提供理论和实践依据。     

全喂入花生摘果机工作原理及主要部件设计

花生可作为一种油料作物,因其对我国食品安全的重要性,其机械化水平也逐渐成为人们关注的焦点。在此形势下,应对全喂入花生摘果机工作原理及主要部件设计进行有效分析,以保障其性能与运作效率的良好性。本文以全喂入花生摘果机工作原理为出发点,着重探讨全喂入花生摘果机主要部件设计。     

花生摘果机简介

一、花生摘果机的类型与特点 花生摘果机是将花生荚果从花生蔓（秧）上摘下并对蔓果进行分离和清选的分段收获设备,按喂入方式可分为全喂入式和半喂入式;按作业动力的方式可分为简单的手摇（脚踩）花生摘果机、与发动机（电动机）配套的花生摘果机和与拖拉机等配套的花生摘果机等。下面以喂入方式的分类方式对花生摘果机的基本结构和工作原理进行总结。     

半喂入式花生收获关键结构优化设计

花生是我国重要的经济作物,种植历史悠久,种植范围广,同时花生的播种面积、产量逐年上升。近年来,随着人工成本的提高,不少种植户选择机械收获,以提高经济效益。摘果装置是花生收获机上的重要工作部件,对于摘果质量起到至关重要的作用。为适应花生分段收获和摘果的需要,通过对中国花生生产机械化现状和摘果方式的调查研究,笔者设计了一种半喂入式花生摘果试验装置。在分析全喂入和半喂入花生收获机结构原理以及收获特点的基础上,重点论述了半喂入花生收获机的关键结构,对夹持链、摘果装置的研究现状进行了梳理,对标准齿形链板结构进行了剖析,确定影响夹持效果的主要因素,再对半喂入式花生收获机关键结构夹持链板进行改进设计,并分析了秧秆与摘果齿接触处的受力情况,结合秧秆的剪切力,计算出夹持链板所需提供的夹持力。仿真结果表明：在剪切力不变的情况下,摘果齿的角度越小所需夹持力越小;在保证摘果装置本身的强度下,可以减小摘果齿的角度,满足所需要的夹持力;摘果过程更加柔和,能够减小花生荚果的破碎率。     

弹齿式花生摘果装置的设计与研究

研发了一种弹齿式花生摘果装置,并采用L8(27)正交试验和加权评分法进行了试验研究。结果表明,在滚筒长度1 445mm、滚筒直径480mm、弹齿扭臂长度80mm、凹板筛锥度1:24的条件下,且滚筒转速为500r/min、齿杆数量为8条、喂入轮转速为300 r/min、凹板筛间隙为7 mm时,摘净率最高而破碎率低,摘果质量好。该装置已用于4HJL-1800型花生联合收获机进行了田间试验,试验指标符合设计和相关摘果要求,可为全喂入式花生捡拾联合收获机摘果装置的研制提供借鉴和参考。     

螺旋弓齿式全喂入花生摘果机方案与摘果装置研究

为丰富我国的花生收获机械,研制了螺旋弓齿式全喂入花生摘果机。介绍摘果机的设计方案及原理,探讨其主要结构及装置(摘果装置、传动机构、凹板筛)的设计思路。对花生植株在摘果滚筒中的受力进行分析,总结其在滚筒中的受力及运动特点。     

钉齿式纵轴流花生摘果装置的设计与试验研究

针对我国目前花生联合收获中摘果效率低、破损率高及易堵塞的主要问题,结合现有的几种摘果方式,研制出一种钉齿式纵轴流花生摘果装置。钉齿式纵轴流花生摘果装置主要包括凹板筛、摘果滚筒上盖、导流板、锥形喂入挡板、摘果滚筒、固定在摘果滚筒上的喂入搅龙叶片、钉齿、固定钉齿的U型齿杆及1根中心轴贯穿整个摘果滚筒。同时,对主要机构的主要参数进行设计,研制出了钉齿式纵轴流花生摘果装置的试验平台,并采用BBD试验设计的相关方法进行了试验研究,经分析得出结论。试验验证表明:其各项摘果指标均达到相关要求,该研究结果对花生联合收获机的摘果装置的研究和发展具有一定的借鉴与参考价值。     

全喂入式花生摘果机摘果滚筒改进设计方案

摘果滚筒是全喂入式花生摘果机的主要工作部件,决定机具的作业质量。针对现有花生摘果机滚筒结构在设计及使用中存在的问题,系统地提出改进优化方案,为优化全喂入式花生摘果机的摘果滚筒结构提供参考。     

全喂入花生摘果机工作原理及主要部件设计

花生作为我国重要的油料作物,其收获机械化是我国花生产业发展的重点.介绍全喂入花生摘果机的工作原理,分析摘果装置、传动系统、气吸式风筛清选系统等主要构成部件的工作过程,为全喂入花生摘果机的设计提供参考.     

花生捡拾联合收获机喂入输送装置的设计与试验

针对目前花生捡拾联合收获机捡拾台螺旋喂入与升运输送过程中秧果易拥堵而造成荚果破碎高等问题,设计了一种花生捡拾联合收获机喂入输送装置。通过动力学与运动学的秧果喂入和输送过程分析,开展花生秧果与搅龙输送装置、花生秧果与链靶升运装置的互作关系研究;通过理论分析与计算,确定秧果喂入和输送关键部件的结构和运动参数,并进行集成研究。以田间自然晾晒3～5天的花生植株为材料,以输送率、荚果破碎率为试验指标,以喂入量、喂入搅龙转速、喂入口输送间隙为因素进行台架试验,结果表明：当喂入量3kg/s、喂入搅龙转速150r/min、喂入口输送间隙90mm时,作业性能达到最优,输送率为99.83%,荚果破碎率为0.28%,输送过程稳定可靠,未发生堵塞现象,满足花生联合收获机的作业要求。     

摩擦式胡椒鲜果脱皮装置的设计与试验分析

针对胡椒鲜果脱皮机脱皮不彻底、碎果及浪费严重等问题。本文阐述一种适用于胡椒鲜果磨皮的装置,该装置利用离心力施压在胡椒鲜果表皮与摩擦网上完成脱皮,且可利用风压完成对碎皮和果核的分离。试验结果表明:摩擦式胡椒鲜果脱皮装置的脱皮率达95%以上,且果核损伤率低于5%,符合设计要求。     

给花生摘果机安装行走装置

青岛万农达花生机械有限公司生产的花生摘果机具有结构新颖、操作简便、摘果干净、工作效率高等优点,但由于该机没有行走装置,进行机器场地转移时,给用户带来诸多不便。改进措施有:一是增设行走装置,可参照小麦脱粒机的行走机构,给摘果机安装地轮总成、导向轮总成和牵引拉杆,用户能在短距离作业场地间移动机器。二是给摘果机增设悬挂机构,利用拖拉机三点悬挂连接,适合机器的长距离转移,增强了机器的灵活性,从而提高作业效率。宁阳县农机局王传路颜承果给花生摘果机安装行走装置$宁阳县农机局@王传路 $宁阳县农机局@颜承果…     

花生果实撞击试验及分析

针对花生摘果、脱壳中破碎率和损失率偏高的问题,设计了花生撞击试验台,随花生植株生长日期(收获期内)和不同转速进行了鲜湿花生果撞击试验.在同一挖掘条件下,进行花生果实的撞击试验,获得了花生果破碎率(最小破碎率转速开始算起)与转速的最佳回归方程;根据摘果期内花生果的跟踪撞击试验,获得了最小破碎临界转速随时间(天)变换回归函数.通过试验,获得了花生摘果与脱壳的最佳日期和最佳的工作参数,为摘果机与脱壳机的设计提供了依据.     

花生摘果清选机试验方法及性能分析

试验样机简介５ZHQ－１０５０型花生摘果清选机主要由机架、肋骨式螺旋圆柱型滚筒、凹板筛、清选装置、输果搅龙装置、机盖、传动机构等部分组成。该机既可配套电动机、柴油机固定作业，又可配套在农用三轮车上进行田间地头流动作业。主要性能指标试验方法的制定因目前尚无该类机具国家与行业标准，所以本次试验参照GB５９８２－８６《稻麦脱粒机试验方法》与NJ２２３－８１《花生收获机械试验方法》制定了该机的主要技术性能指标测试方法。１、试验条件记录作物品种，测定平均株高、果蔓比、果实含水率、蔓苗含水率。株高：随机取１０株…