热处理温度对圆盘豆地板材颜色的影响

以过热蒸汽为传热介质和保护气体,在不同温度下对圆盘豆地板材进行4 h的热处理,分析圆盘豆地板材的颜色变化规律。结果表明,随着热处理温度升高,圆盘豆地板材色差增大,颜色变暗;当热处理温度在200℃以内时,边材色差变化大于心材色差变化;当热处理温度超过200℃时,心、边材颜色趋于均匀一致。     

热处理对圆盘豆地板材颜色的影响

采用过热蒸汽作为传热介质和保护气体,于160、180、200、220℃分别对圆盘豆木材进行热处理试验。结果表明,热处理后圆盘豆木材颜色发生明显变化。随着热处理温度升高,木材明度L*下降,红绿色品指数a*变化不明显,黄蓝色品指数b*下降,色差△E*增大,木材表面颜色加深,并且木材径面色差值大于弦面及横截面色差值,表面色差值大于其内部色差值。     

高温热处理木材工艺的初步研究

以我国杉木木材为试验材料,采用自制小型热处理木材试验装置进行了高温热处理木材工艺试验.结果表明,下述工艺切实可行:待处理木材的含水率应控制在15%以内;在温度升高与高温干燥阶段,迅速升温至100℃,再缓慢升温到130℃干燥到绝干,再迅速升温到热处理目标温度,目标温度一般应控制在180-220℃范围内;保温处理时间根据需要确定,一般为2～4h;在处理过程中应适当喷蒸.处理终了时,降温到80℃,调整含水率到4%～8%,出窑.热处理后的木材具有高尺寸稳定性,可广泛应用于室外建筑、室内装修.     

落叶松板材蒸汽干燥工艺探索

落叶松是我国重要的林产资源之一.落叶松资源的充分利用,技术关键是木材干燥.本文总结了光华木材厂1979年进行的"应用落叶松生产建筑门窗"的试验成果和近十年来继续探索改进的实践经验.对于用常规蒸汽干燥炉干燥落叶松板材的特点和规律,提出了工艺探讨的意见.     

木材热处理工艺研究进展

目前,木材高温热处理工艺主要有三种:气相热处理、水热处理和油热处理。热处理技术不仅符合环保要求,而且可以有效提高人工林木材的尺寸稳定性、耐气候性和耐腐性,将成为我国木材工业发展的重要方向。     

热处理木材的工艺及应用

分析木材热处理存在的问题,提出通过调整工艺有效提高其尺寸稳定性、生物耐久性等的方法,并对未来热处理木材技术的发展趋势和市场应用前景进行了展望.     

圆盘豆热处理材光稳定性的研究

采用热处理和氙灯照射对圆盘豆木材颜色的变化进行研究,以CIE(1976)L*a*b*表色系统表色,分析木材热处理前后、氙灯照射前后颜色变化。结果表明,热处理后木材颜色加深。随着氙灯照射时间延长,未处理材表面颜色逐渐加深,色差△E*逐渐增大。热处理材表面颜色变化不大,色差△E*值变化较小,这表明与未处理材相比,热处理材光稳定性能更好。     

圆盘豆热处理材颜色变化及其变化机理

试验采用过热蒸汽作为传热介质和保护气体,对圆盘豆木材进行热处理,热处理温度为160℃、180℃、200℃、220℃,热处理时间为2h、4h、6h、8h,并采用紫外光谱和气-质联用对圆盘豆木粉抽提物进行分析。结果表明,热处理后圆盘豆木材颜色发生明显变化。随着热处理温度升高,木材明度L*下降,红绿色品指数a*变化不明显,黄蓝色品指数b*下降,色差△E*增大,木材表面颜色加深,其主要原因是木素及木材抽提物发生了氧化、还原反应。     

锯链链轴材料及其热处理工艺研究

研究了锯链链轴材料及其热处理工艺.结果表明,用GCr15材料制作的链轴性能优于20CrMnMo材料制作的链轴,并为GCr15链轴制订了合适的热处理工艺.经测定,GCr15链轴通过调质、高频淬火和低温回火后装配成的锯链,其性能达到了国际先进水平.     

热处理温度对圆盘豆木材力学性能的影响

以过热蒸汽为传热介质和保护气体,采用不同温度对圆盘豆木材进行热处理4h,对圆盘豆木材在不同热处理温度下的力学性能变化规律进行研究。结果表明,随着热处理温度升高,圆盘豆热处理材抗弯强度、弹性模量、表面硬度均表现为先升高然后降低的趋势。热处理温度对圆盘豆木材抗弯强度影响最大,对弹性模量的影响次之,对表面硬度的影响最小。     

新型软木橡胶复合地板的生产工艺和性能测定

介绍一种软木橡胶地板的生产工艺,并对其性能进行检测和分析。结果表明:该软木橡胶地板的含水率、抗拉强度、初始压缩度和残留压缩度等指标,均可达到标准LY/T 1657-2006《软木类地板》的要求。     

浅谈连续压贴技术在浸渍纸层压木质地板压贴中的应用

随着人们生活水平的日益提高,居民对家装的要求已不再满足于简单的居住方便,居所装饰成为了展示主人格调与品味的象征,踩踏舒适而环保的强化复     

橡木贴面实木复合地板凹凸表面热压工艺研究

三聚氰胺浸渍橡木薄单板贴面实木复合地板是参考三聚氰胺浸渍纸贴面生产工艺生产出的表面凹凸实木复合地板。使用三聚氰胺胶黏剂、固化剂、渗透剂、脱膜剂（配比为500：1：1：1）混合液浸渍橡木薄单板,然后在真空度为0.08 MPa时保压浸渍5 min,在大气条件下放置30 min,取出后再放入90℃鼓风干燥箱中干燥10 min。浸渍完成的橡木薄单板与基材经热压成型为表面凹凸的实木复合地板。考虑热压温度、热压压力、热压时间对其凹凸表面成型的影响,每个因素取4个水平,制定因素水平表,选择正交表进行试验。对试验结果进行浸渍剥离及表面纹理深度的测量分析,得到最优的热压工艺条件为温度150℃、压力1.2 MPa、时间70 s。三聚氰胺浸渍的橡木贴面复合地板表面纹理、色泽、手感都更加接近自然。     

意杨单板层积材地板的涂饰加工与成本分析

介绍一种新开发的意杨单板层积材地板的涂饰加工工艺,并检测其相关性能。结果表明:单板层积地板的浸渍剥离、表面耐磨、漆膜附着力等指标,均可达到国标要求;生产成本介于中高档实木复合地板和强化地板之间。     

强化木地板耐磨性能及国产化耐磨纸的研究

对强化木地板的耐磨性能和国产化耐磨纸进行了研究,重点考察耐磨纸的生产方式和热压工艺过程对产品耐磨转数和磨耗量的影响。结果表明Al2O3添加量和添加方式对产品的耐磨性能有很大影响,新研制的B型耐磨纸和进口耐磨纸有相似的磨损曲线,其耐磨转数与Al2O3添加量之间呈线性正相关,耐磨转数的增加主要表现在延长第二磨损区域,即提高初始磨损的IP值。热压工艺过程与产品的耐磨性能之间无明确关系。     

实木复合地板连续冷压生产工艺及其关键设备

介绍了实木复合地板连续冷压生产工艺及使用的关键机械设备,展示了其广阔的发展前景.