菠萝蜜热风-变温压差膨化工艺响应面优化研究

为确定菠萝蜜变温压差膨化工艺最佳工艺参数,在单因素试验基础上运用响应面优化法进行优化试验,研究膨化温度、抽空温度、抽空时间3个因素对于菠萝蜜干的色泽b*值、含水率、脆度、硬度的影响以及各因素之间的交互作用。结果表明,菠萝蜜变温压差膨化试验工艺的最佳参数为膨化温度86~95℃,抽空温度59~64℃,抽空时间133~169 min。     

菠萝蜜热风-变温压差膨化工艺响应面优化研究

为确定菠萝蜜变温压差膨化工艺最佳工艺参数,在单因素试验基础上运用响应面优化法进行优化试验,研究膨化温度、抽空温度、抽空时间3个因素对于菠萝蜜干的色泽b*值、含水率、脆度、硬度的影响以及各因素之间的交互作用。结果表明,菠萝蜜变温压差膨化试验工艺的最佳参数为膨化温度86~95℃,抽空温度59~64℃,抽空时间133~169 min。     

火龙果热风联合变温压差膨化干燥工艺优化

采用响应面方法优化火龙果热风联合变温压差膨化干燥工艺,分析预干燥含水率、膨化温度、抽空温度3个因素对火龙果膨化产品色泽、硬度、脆度和复水比的影响。采用因子分析法确定指标的权重,通过综合评分得到火龙果热风联合变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围。结果表明,预干燥含水率、膨化温度、抽空温度3个因素对产品的色泽、硬度、脆度和复水比均影响显著。火龙果热风联合变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围为预干燥含水率10.23%~20.56%,膨化温度90.68~100.23℃,抽空温度55.69~65.23℃。     

甘薯变温压差膨化干燥影响因素研究

采用变温压差膨化干燥技术,研究了切片厚度、膨化温度、抽空时间、抽空温度、停滞时间和压力差等因素对膨化甘薯脆片的含水率、硬度、色泽和复水比的影响。结果表明,甘薯膨化的最佳厚度为3mm,膨化温度、抽空温度和抽空时间是影响其膨化品质的关键因素,停滞时间和压力差在一定范围内对膨化产品的品质影响不大,并可确定其最佳工艺条件为:膨化温度110℃,抽空温度100℃,抽空时间2h,膨化压力差为0.3MPa,停滞时间为10min。     

菠萝变温压差膨化干燥工艺因素分析

以菠萝为原料,采用变温压差膨化干燥技术,探讨了膨化工艺中预干燥温度、预干燥时间、膨化压力、膨化温度、停滞时间、抽空温度及抽空时间等7个因素对菠萝膨化产品的含水率、色泽、硬度及脆度的影响。研究结果表明,菠萝产品的硬度和脆度主要受预干燥时间、膨化压力和温度、停滞时间及抽空时间等因素的影响;含水量主要受预干燥温度和时间、膨化温度、抽空温度和时间等因素的影响;而色泽主要受预干燥温度和时间、膨化温度、停滞时间、抽空温度和时间的影响。综合各方面因素考虑,本研究确定的最适预干燥温度为80℃,预干燥时间为8h,膨化压力为0.1MPa,膨化温度为110℃,停滞时间为5min,抽空温度为70℃,抽空时间为3h。     

基于品质分析的哈密瓜真空冷冻-变温压差膨化联合干燥工艺研究

为提高哈密瓜干燥品质,采用真空冷冻-变温压差膨化联合干燥技术对哈密瓜进行处理。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合方法分析膨化温度、抽真空温度、抽真空时间对哈密瓜脆片品质（含水率、感官品质及VC含量）的影响,通过多目标联合求解,得到哈密瓜真空冷冻-变温压差膨化联合干燥较优工艺参数为：膨化温度93 ℃,抽真空温度66 ℃,抽真空时间1.9 h。     

桔梗酥脆切片压差膨化优化加工工艺研究

针对影响桔梗切片压差膨化产品硬度和脆度的主要因素(膨化温度、抽真空干燥温度、抽真空干燥时间)进行了二次通用旋转组合设计试验研究。结果表明,分别得到了产品的硬度和脆度与参试因素之间的回归方程;影响产品硬度的主次顺序是膨化温度抽真空干燥温度抽真空干燥时间,且均为负相关;影响脆度的主次顺序是膨化温度抽真空干燥温度抽真空干燥时间,均为正相关。最佳优化加工工艺组合为膨化温度105.96℃,抽真空干燥温度86.265℃,抽真空干燥时间90.72 min,脆度的最佳指标值为Y2=196.651个。试验为桔梗酥脆切片压差膨化优化加工提供了工艺技术和理论依据。     

川贝雪梨脆片变温压差膨化干燥应用技术

以雪梨为主要原料,配以川贝母、百合、甘草等药典成方药食同源中药熏蒸,强化雪梨产品的食疗功效;在生产过程中利用真空膨化干燥设备,应用变温压差膨化干燥技术,形成了较完善的川贝雪梨脆片变温压差膨化干燥技术工艺。     

变温压差技术干燥猪里脊肉的影响因素研究

采用变温压差技术对猪里脊肉进行干制,研究了预干燥后含水率、干燥温度、抽空温度、抽空时间和压力差等因素对干制猪肉含水率及复水率的影响。结果表明,预干燥后含水率、干燥温度、抽空温度、抽空时间对产品有显著影响,压力差在一定范围内对产品品质影响不大。     

不同干燥方式对枣片品质和能耗的影响

利用热风干燥、真空干燥、真空微波干燥、真空冷冻干燥、变温压差膨化干燥等方法对枣片进行干燥处理,以外观品质、营养成分、质地特性、显微结构等品质指标和节能降耗为指标,研究不同干燥方式对枣片品质的影响。结果表明,真空冷冻干燥处理的枣片外观品质较好,其总糖和黄酮含量也较高,质地特性好;其次为变温压差膨化干燥;冷冻干燥枣片孔隙较均匀,呈现出较好的蜂窝状结构;变温压差膨化干燥产品细胞呈多孔海绵状、组织结构疏松的多孔结构;真空微波干燥能耗小,其次为变温压差干燥,真空冷冻干燥能耗大。     

菠萝变温压差膨化干燥前后的理化性质分析

利用变温压差果蔬膨化干燥技术,对菠萝处理前后的理化性质进行了对比分析。结果表明,变温压差膨化干燥处理前后的菠萝脆片,其理化性质发生了变化。膨化产品的硬度、脆度变大,糖浸渍处理对菠萝脆片的护色作用明显,但对膨化产品的微观结构影响不大。     

不同干燥方式对蚕蛹干制品品质的影响

采用热风干燥、热泵干燥、微波真空干燥和变温压差膨化干燥制备蚕蛹干制品,比较不同干燥方式对蚕蛹膨化率、色泽、蛋白质、脂肪等理化性质和感官品质的影响.结果表明:变温压差膨化干燥的蚕蛹干制品脆度值(166.98 g/s)最小,膨化度(152.59％)最好,色泽L*值(65.22)和感官评分(85分)最高,但蛋白质损失大;热风干燥的蚕蛹干制品蛋白质(23.12 g/s)损失少,但口感坚硬,无脆感,色泽灰暗且结构致密.综合考虑,变温压差膨化干燥更适合作为生产蚕蛹干制品的技术方法.     

果蔬变温压差膨化干燥技术

果蔬变温压差膨化干燥又称爆炸膨化干燥(explosion puffing drying)、气流膨化干燥或微膨化干燥等,属于一种新型、环保、节能的非油炸膨化干燥技术.……     

白灵菇切片变温压差干燥工艺

介绍了利用内循环式真空热泵干燥设备和应用变温压差干燥技术对白灵菇切片进行干制的生产工艺及适宜干燥的工艺条件,为白灵菇产品的开发提供新方法.     

鲜枣片组合干燥技术研究

分别采用真空微波干燥、变温压差干燥和二者组合方式对鲜枣片进行干燥处理。研究不同功率、不同真空度下真空微波干燥的特性,确定鲜枣片真空微波干燥的适宜干燥参数为:功率4 kW,真空度0.05 MPa。研究不同温度、不同真空度和不同物料含水量下变温压差干燥的特性,确定鲜枣片变温压差干燥的适宜参数为:温度60℃,真空度0.05 MPa,含水量16%。以产品色泽、复水比、收缩比、硬度、脆度等品质特性为评价指标,比较真空微波干燥、变温压差干燥和组合干燥3种干燥方式对鲜枣片品质的影响,结果表明组合干燥相比单一干燥可明显提高枣片品质。     

真空糖制雪莲果的工艺优化

以雪莲果块根为原料,研究了护色、热烫、硬化、糖浓度、果胶和柠檬酸的添加量、真空度、抽空时间、抽空温度、烘制温度等因素对果脯品质的影响。通过试验得到适宜的工艺条件为:柠檬酸护色液0.5%,热烫时间2 min,氯化钙硬化液0.3%,糖质量分数60%,果胶0.25%+柠檬酸0.2%,真空度0.06 MPa,抽空时间20 min,抽空温度60℃,并在60℃下烘制24 h。该工艺条件下制作的产品质量好。     

怀山药微波膨化脆片的工艺优化

以怀山药为原料,在单因素试验的基础上,以水分含量、膨化时间、切片厚度为主要影响因素,以综合得分为考察指标,通过响应面法优化了怀山药微波膨化脆片的工艺参数。结果表明,怀山药微波膨化的最佳工艺参数为:原料水分含量10%,膨化时间45 s,切片厚度8 mm,微波膨化综合评分为4.95分。在此工艺条件下制得的怀山药微波膨化脆片白色略带微黄,质地酥脆,口感良好,具有很好的膨化度,并保留了怀山药特有的清香。     

苹果干燥技术研究进展

干燥是苹果产业深加工的方式之一。主要介绍了苹果低温真空油炸技术、苹果真空冷冻干燥技术、苹果微波真空干燥技术和苹果变温压差膨化干燥技术等的应用现状、国内外研究进展、存在的问题和发展趋势,旨在为苹果干燥产业的发展提供参考。     

高粱挤压膨化工艺条件的研究

在单因素试验基础上,采用响应面分析法研究挤压工艺条件对高粱仁膨化特性的影响。结果表明,回归方程能较好地预测高粱膨化度随挤压工艺参数变化的规律,高粱挤压膨化的最佳工艺条件是:物料含水量25.5%,物料粒度60目,转速300 r/min,膨化温度164℃,膨化度3.22。     

西藏青稞鸡爪谷杂粮粉挤压膨化工艺优化

青稞在西藏长期以来的产业发展中,基本以糌粑、青稞米等初级产品为主,为开拓更多的青稞加工方式,丰富产品类别,对青稞粉进行挤压膨化及工艺的优化,并结合当地杂粮鸡爪谷等,通过挤压膨化提升青稞的口感及相关产品的营养价值。青稞杂粮粉挤压膨化后,对不同膨化参数组合的青稞杂粮粉的吸水性、水溶性、堆积密度、沉降性、分散性、润湿性等指标进行了测定,发现膨化参数组合之间没有表现出明显的速溶差异特性。青稞杂粮膨化率的大小不跟速溶性指标呈正比关系。根据膨化效果最佳膨化工艺参数为物料水分含量为12%,Ⅲ区温度170℃,主轴转速20 Hz,喂料速度8 Hz;从速溶粉的生产工艺来看,最佳工艺为物料水分含量为16%,Ⅲ区温度170℃,主轴转速23 Hz,喂料速度8 Hz。