荞麦饮料酶解工艺研究

未经处理的荞麦饮料具有极不稳定的性质,通过单因素试验和正交试验,利用α-淀粉酶的酶解作用,将淀粉大颗粒降解为可溶性糖,确定荞麦饮料最佳酶解工艺,以提高其稳定性。试验表明,料液比1:8,α-淀粉酶酶解温度65℃,酶添加量0.4%,酶解时间60 min为最佳酶解工艺,各因素对荞麦饮料DE值的影响主次顺序为酶解时间酶添加量酶解温度,对荞麦饮料DE值的影响表现为酶解时间极显著、酶添加量显著、酶解温度不显著。此条件下生产的荞麦饮料香味浓郁、口感好、稳定性较好。     

和田玉枣酶解工艺的研究

以新疆和田玉枣为原料,以提取率为指标,通过正交试验确定最佳酶解工艺为加酶量0.25%,酶解时间1.5 h,酶解温度50℃,酶解p H值4.0,提取率可达到53.52%。     

蜂王幼虫酶解工艺研究

选用木瓜蛋白酶进行正交试验研究蜂王幼虫酶水解工艺条件,调查水解温度、时间、加酶量、pH值和固液比5个因素对酶水解的影响,并确定出最优水解条件为温度50℃,时间3 h,加酶量0.5%,pH为6.5,料水比为1:3.     

可可液块酶解工艺研究

研究了用蛋白酶和脂肪酶酶解可可液块,以增加其风味的酶解工艺。结果表明,可可液块经蛋白酶和脂肪酶的酶解,可有效提高其风味。正交试验优化后的酶解工艺为:从追求风味上原料可选大明可可液块;蛋白酶使用风味酶,添加量为0.2%,脂肪酶使用脂肪酶AY,添加量为0.4%,两种酶的添加比例为1:2;酶解温度45℃;酶解时间18h。     

花蛤酶解工艺的研究

对花蛤肉酶法水解进行了研究,使用Protamex复合蛋白酶,考察了酶用量、温度、时间、pH值对水解度的影响。结果表明,Protamex复合蛋白酶水解花蛤肉的最佳条件为酶用量0.06 AU/g,pH值6.5,水解时间180 min,水解温度55℃。     

蜂蛹蛋白的酶解工艺研究

以蜜蜂蜂蛹为原料,研究蜂蛹蛋白质酶解工艺,并对所得结果进行分析。结果表明,胰蛋白酶水解蜂蛹蛋白质最适条件为:酶解温度为60℃,酶用量为1.5%,酶解时间1.5 h,pH值为8.0,料水比为1∶8,最适水解条件下,水解液中的氨基氮质量浓度为1.526 mg/mL;中性蛋白酶水解蜂蛹蛋白质最适条件为:酶解温度为45℃,酶用量为2.0%,酶解时间为1 h,pH值为7.5,料水比为1∶6,最适水解条件下,水解液中的氨基氮质量浓度为2.068 mg/mL;最优水解酶是中性蛋白酶;双酶水解蜂蛹蛋白质的最适条件为:总酶量为2.0%,酶量比为1∶2,酶解温度50℃,酶解时间为2 h,最适水解条件下,水解液中的氨基氮质量浓度为1.889 mg/mL。双酶同时水解的效果不及中性蛋白酶。     

蜂蛹蛋白的酶解工艺研究

以蜜蜂蜂蛹为原料, 研究蜂蛹蛋白质酶解工艺, 并对所得结果进行分析。 试验结果表明, 胰蛋白酶水解蜂蛹蛋白质最适条件为： 酶解温度为 60 ℃, 酶用量为 1.5%, 酶解时间 1.5 h, pH 值为 8.0, 料水比为 1∶8, 最适水解条件下, 水解液中的氨基氮含量为 1.526 mg/mL; 中性蛋白酶水解蜂蛹蛋白质最适条件为： 酶解温度为 45 ℃, 酶用量为 2.0%, 酶解时间为 1 h, pH 值为 7.5, 料水比为 1∶6, 最适水解条件下, 水解液中的氨基氮含量为 2.068 mg/mL;最优水解酶是中性蛋白酶; 双酶水解蜂蛹蛋白质的最适条件为： 总酶量为 2.0％, 酶量比为 1∶2, 酶解温度 50 ℃,酶解时间为 2 h, 最适水解条件下, 水解液中的氨基氮含量为 1.889 mg/mL。 双酶同时水解的效果不及中性蛋白酶。     

章鱼下脚料酶解工艺优化的研究

利用Arazyme蛋白酶酶解章鱼下脚料,以酶解液中的多肽含量为指标,研究加酶量、酶解时间、料水比3个因素对酶解效果的影响,利用正交试验对酶解工艺进行优化,确定酶解的最佳条件。结果表明,在加酶量300 U/g,料水比1∶15,酶解时间3 h,酶解液中的多肽质量浓度达5.079 8 mg/mL。     

碱性蛋白酶酶解蛋清工艺条件研究

通过单因素和正交试验研究了蛋清稀释程度、pH值、酶解温度及酶与底物比对碱性蛋白酶酶解蛋清的影响,得到最佳的酶解条件为:将蛋清液稀释至60%后变性,按照酶与底物比为2.5:100(mL:g)加入碱性蛋白酶,酶解温度为60℃,反应初始时不调节pH值,待pH值降至7.5时通过加入NaOH使pH值保持在7.5进行酶解。     

沙棘原汁的果胶酶酶解工艺研究

以沙棘及葡萄原汁为主要原料,以透光度为指标,研究沙棘原汁的果胶酶最佳酶解工艺。结果表明,沙棘汁酶解最佳工艺参数为果胶酶用量0.4 g/L,酶解温度45℃,酶解时间5 h,透光率最高为90.9%。再经过主酵、后酵得到沙棘葡萄酒。在此工艺条件下制得的沙棘葡萄酒体清亮透明,具有沙棘和葡萄清新的果香与醇厚谐调的酒香,是一种比较理想的饮品。     

鹰嘴豆分离蛋白的酶解工艺研究

通过单因素实验和正交实验,得出碱性蛋白酶水解鹰嘴豆分离蛋白的最佳反应条件是：pH8.5、反应温度55℃、底物浓度[S] 2%、酶与底物浓度之比[E]/[S]2%,在此条件下,蛋白水解率可以达到27.86%;碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶在各自最佳反应条件下（碱性蛋白酶pH8.5、反应温度55℃、[S]2%、[E]/[S]2%,木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶均为pH7.2、反应温度55℃、[S]2%、[E]/[S]2%）依次水解鹰嘴豆分离蛋白,反应结束时,蛋白水解度可达到34.64%。     

鸡蛋全粉酶解工艺的优化研究

鸡蛋粉是由新鲜鸡蛋经过打蛋、分离、过滤、均质、巴氏杀菌、喷雾干燥等一系列工艺制作而成的粉末状呈味料。将新鲜鸡蛋液通过木瓜蛋白酶在预设的温度、时间、pH值和酶添加量的条件下进行酶解,得到的鸡蛋酶解液进行氨基酸态氮含量的测定,从而选出较优的酶解参数,最后通过正交试验得出制备酶解鸡蛋全粉的最优工艺条件。结果表明,木瓜蛋白酶酶解制备鸡蛋全粉的最佳酶解温度55℃,酶解时间5 h,酶解pH值4.5,酶添加量0.6%。     

果浆酶SEB MASH的酶解工艺及其应用研究

研究了印度Advance enzyme公司果浆酶(SEB MASH)应用于苹果浆的酶解工艺条件,对比分析了酶解前后苹果浆各项指标的变化情况。利用L1(645)正交试验,得到果浆酶SEB MASH的最佳酶解条件为:果浆酶用量0.015 g/100 g苹果浆、酶解时间30 min,酶解温度35℃,在此条件下苹果浆的出汁率为95.39%;酶解后苹果的出汁率比直接榨汁的出汁率(75.36%)提高了26.58%。酶解前后的对比分析结果表明,果浆酶SEB MASH有效地提高了苹果榨汁的出汁率,果胶含量以及果渣质量比酶解前分别降低了55.09%和67.6%,且果浆酶处理后果汁的透光率和色值均有较大提高。所以,果浆酶SEB MASH可有效用于苹果果浆,提高苹果加工的出汁率和生产能力。     

小麦麸皮脱脂及酶解工艺条件的研究

研究了化学-酶法提取小麦麸皮中的纤维素和膳食纤维素的生产工艺流程,并确立了采用乙醇脱脂、混合使用酸性蛋白酶与α-淀粉酶去除蛋白质和淀粉的工艺,该方法能有效除去小麦麸皮的脂蛋白和脂肪,为进一步深加工奠定基础。     

食用槟榔超声酶解软化工艺优化

以海南岛优质槟榔干果为原料,采用超声酶解工艺软化槟榔纤维,以酶添加量、超声功率、处理时间和处理温度为影响因素设计单因素试验和L9(34)正交试验,以槟榔的咀嚼性、碎渣性和硬度的综合得分为考察指标优化工艺条件,得到的最佳工艺为酶添加量0.4%,超声功率560 W,处理时间32 h,处理温度45℃,在此条件下,槟榔的咀嚼性、碎渣性和硬度的综合得分为362.3±6分,高于所有试验组。     

响应面法优化石榴汁酶解澄清工艺的研究

采用三元二次中心组合响应面法研究了石榴汁酶解澄清工艺中果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对石榴澄清汁透光率和花色苷含量的影响,建立了相应的数学模型,确定了最佳酶解条件.结果表明,对石榴汁透光率影响作用大小的顺序为:果胶酶用量>酶解温度>酶解时间;最优酶解工艺条件为:pectinex BE XXL果胶酶加酶量0.98 mL/...     

响应面法优化牡蛎多肽酶解工艺的研究

测定了牡蛎的基本组成和氨基酸分析,采用蛋白酶水解其蛋白制备牡蛎多肽,以水解度和氮素回收率为指标,并以DPPH·清除率为优化指标,确定中性蛋白酶为最佳用酶。研究了温度、pH值、酶解时间、料液比和加酶量对DPPH·清除率的影响。用Design Expert 8.0软件进行响应面最佳条件优化,确定最适酶解条件为50℃,pH值7.0,酶解时间4 h,料液比1∶10,加酶量1 400 U/g,优化后DPPH·清除率达到74.43%,为牡蛎的综合利用提供了一种新方法。     

酶辅助碱解猪毛提取角蛋白工艺优化

为了提高化学法水解猪毛提取角蛋白效率,探讨了采用酶辅助碱解法提取猪毛中角蛋白工艺,并对提取工艺进行了响应面法优化。通过比较盐酸和氢氧化钠对猪毛的水解效果,发现氢氧化钠更有利于角蛋白的提取。通过比较酶辅助氢氧化钠水解猪毛,发现酶辅助碱解猪毛显著(p0.05)提高了角蛋白的提取效率。采用响应面法对酶辅助碱解工艺进行优化,得出碱浓度和碱解时间的共同作用对角蛋白的提取有显著影响(p0.05)。拟合显著性及验证结果显示,所建立的拟合模型具有可靠性。根据拟合模型,对酶辅助碱解工艺进行优化,得出碱浓度0.4 mol/L,碱解时间3 h时,酶辅助碱解效果最好。     

响应面优化碱性蛋白酶酶解米糠球蛋白工艺的研究

以米糠为原料,参照Osborne连续提取法获得米糠球蛋白,为改善球蛋白的溶解性,用碱性蛋白酶进行酶解,并对工艺进行优化。以溶出率为评价指标,底物质量分数、酶解pH值、酶解温度和酶解时间为变量,通过Box-Behnken中心组合设计试验和响应面分析,得出最佳酶解条件为酶浓度20 000 U/g,底物质量分数4.42%,酶解pH值8.19,酶解温度52.08℃和酶解时间2.15 h;在此条件下获得米糠球蛋白水解产物的溶出率高达89.64%,比原米糠球蛋白的NSI值高出64.35%。