佳联3086型联合收割机

1主体结构 佳联3086型联合收割机由割台、过桥、切流滚筒、轴流滚筒、清选系统、粮箱和行走等部分组成。割台切割的作物通过过桥输送到切流滚筒，进行第一道脱粒。切流滚筒可将70％-90％的籽粒脱出，而脱出物在惯性的作用下被抛送到轴流滚筒，在轴流滚筒中进行复脱和分离，脱粒后的茎秆从机器的左侧排出。从切流滚筒和轴流滚筒中脱出的籽粒通过清选系统的分选由粮食升运器     

铁牛希望星4LZ-2系列自走式谷物联合收割机

铁牛希望星4LZ-2系列自走式谷物联合收割机是天津拖拉机制造有限公司和中国农业机械化科学研究院共同研制的产品。该机以收小麦为主,兼收水稻等其它作物。1产品的组成该机主要是由割台、脱谷室、清选室、风扇、籽粒输送器、复脱器、粮箱、底盘及行走机构、驾驶室及操纵机构、发动机及燃油系统、液压系统、电器控制系统等部件组成。2产品的结构及工作原理收割机的割台位于收割机的正前方,与机体成“T”型配置。脱谷机构采用切流和轴流双滚筒结构完成脱粒和分离过程。板齿凹板可根据需要分两面使用。谷物经割台切割、输送,进入切流滚筒、轴…     

佳联3086型联合收割机

1主体结构佳联3086型联合收割机由割台、过桥、切流滚筒、轴流滚筒、清选系统、粮箱和行走等部分组成。割台切割的作物通过过桥输送到切流滚筒,进行第一道脱粒。切流滚筒可将70%-90%的籽粒脱出,而脱出物在惯性的作用下被抛送到轴流滚筒,在轴流滚筒中进行复脱和分离,脱粒后的茎秆从机器的左侧排出。从切流滚筒和轴流滚筒中脱出的籽粒通过清选系统的分选由粮食升运器送入粮箱,而清选系统选出的穗头等杂余通过杂余搅龙,杂余升运器送回切流滚筒重新进行脱粒。2主要技术参数外形尺寸(长×高×宽)穴mm雪:6200×3100×2600发动机功率(kW/HP):56/7…     

智能玉米籽粒联合收获机设计与试验

籽粒收获是我国玉米收获发展方向,但黄淮海地区高含水率夏玉米脱粒收获时籽粒破碎率、损失率和含杂率高。为推动高含水率玉米籽粒收获机械化进程,研制一种智能玉米籽粒联合收获机,设计一种低损摘穗与秸秆处理一体化割台,通过摘穗板间隙、拉茎辊转速、割台高度等主要参数调整,实现割台高效低损摘穗;设计一种适于高含水率玉米的纵轴流脱粒滚筒结构,通过优化脱粒滚筒、分离凹板和顶盖结构,调整脱粒系统工作参数,提高脱净率,降低破碎率;开发玉米收获机精准智能控制系统,集成导航定位、基准行自动引导作业、割台高度自动仿形、关键部件转速实时监测、故障报警等技术。田间试验表明:该机生产率0.73 hm~2/h,总损失率1.32%,籽粒破碎率4.47%,籽粒含杂率2.1%,满足设计与使用要求。     

4LZF4联合收割机简介及市场前景

2000年我公司研究院开发了适合西北地区能兼收多种经济作物及牧草籽的4LZF4型麦稻自走式联合收割机。14LZF4联合收割机结构根据市场的需求,该机型定位为喂入量在3～4kg/s,分离型式为逐稿器的中型联合收割机,根据经验及我公司传统机型4LQ2.5、4LS3、4LS5的脱粒结构,采用双滚筒脱粒型式,其中第一滚筒为主脱粒滚筒,第二滚筒为主分离滚筒。小麦,水稻及牧草籽分别有专用滚筒及凹板,可方便更换。割台、过桥为“T”结构布置,链耙强制输送;清选采用风机加筛选机构;行走液压无级变速;杂余返回第一滚筒脱粒;粮食升运为斜搅龙拱送至粮仓;卸粮机构…     

大型联合收割机纵轴流脱粒分离系统的结构形式

目前,大型谷物联合收割机使用纵轴流脱粒分离系统的机型非常多,结构也不尽相同,但市场上主要结构形式大致可以分为以下几种形式:单纵轴流滚筒脱粒分离结构、切流加纵轴流滚筒脱粒分离结构、双纵轴流滚筒脱粒分离结构、切流加双纵轴流滚筒脱粒分离结构和多级切流喂入脱粒加单(双)纵轴流滚筒脱粒分离等结构形式。各种结构的特点和侧重功能也     

大丰王4LZ-4.0履带式全喂入水稻联合收割机

正该机由爱科大丰(兖州)农业机械有限公司生产制造。该机具有割副宽、功率大、可靠性高等特点。驾驶平台设计人性化,采用HST无级变速和液压转向。输送槽超宽设计,喂入更顺畅,加大割台提升范围,保养更方便。双滚筒、二次复脱设计,脱粒分离性能卓越,脱粒更干     

切纵流双滚筒脱粒分离性能试验

在切纵流双滚筒脱粒分离性能试验装置上,进行喂入量为6kg／s的水稻脱粒分离性能试验,研究其最佳脱粒分离的结构参数和运动参数。试验结果表明,切纵流双滚筒联合收割机收获水稻的最佳组合方式为：切流滚筒间隙27mm,纵轴流滚筒间隙14mm,切流滚筒线速度为25．9 5m/s,纵轴流滚筒线速度为28．23m/s,纵轴流滚筒齿杆间距为140mm。并对切流滚筒脱粒分离籽粒的轴向分布、纵轴流滚筒脱粒分离籽粒的轴向和径向分布进行了研究,为后续清选装置的研究提供了设计依据。     

科技动态

铁牛希望星4LZ-2系列自走式谷物联合收割机是天津拖拉机制造有限公司和中国农业机械化科学研究院共同研制开发的产品。该机以收小麦为主兼收水稻等其他作物。 铁牛希望星4LZ-2系列自走式谷物联合收割机主要由割台、脱谷室、清选室、风扇、籽粒输送器、复脱器、粮箱、底盘及行走机构、驾驶室及操纵机构、发动机及燃油系统、液压系统、电器控制系统等部件组成。该机采用切流和轴流双滚筒结构完成脱粒和分离过程,机型分为基本型和豪华型。在豪华机上配置了中央监控器,工作系统一旦发生堵塞或转速降低时,报警系统     

4LZ-1.0小型收割机设计及脱粒分离装置优化

为了适应西南丘陵山区的作业环境,改善脱粒分离损失较大、含杂较高且容易堵塞的问题,提高水稻机械化收获水平,设计了可满足1.0喂入量的小型联合收割机。通过对比试验分析双切流脱粒分离装置脱粒清选性能,对脱粒滚筒不同钉齿布置形式、滚筒线速度进行了优选。试验结果表明:双切流小型联合收割机收获水稻的最佳组合方式为:第1滚筒采用弓齿结构、滚筒线速度为19m/s,第2滚筒采用钉齿结构、滚筒线速度为20m/s时,脱粒分离效果较好。优化后的4LZ-1.0小型收割机在水稻收割试验时,含杂率为1.28%,损失率为1.6%,破碎率为0.17%,生产率为0.12hm2/h,满足设计要求。     

横轴流双滚筒脱粒分离装置设计与试验

详细论述了一种横轴流双滚筒脱粒分离装置的总体结构、脱粒滚筒与凹板的设计方案,脱粒滚筒采用短纹杆-板齿结构,分离滚筒采用带螺旋叶片钉齿滚筒结构.室内台架试验表明,该装置可适合较大喂入量、难脱水稻脱粒分离,具有脱净率高、夹带损失率小、脱出物中含杂率小且分布均匀等特点.田间性能测试表明:当收获单产11 625 kg/hm~2的梗稻,喂入量为4.32 kg/s时,该机总损失率为1.94%、脱粒损失率0.89%、破碎率0.84%、含杂率0.20%.各项技术指标均达到了设计要求.     

新技术·新产品

迪尔佳联推出 大型水稻联合收割机 　　约翰·迪尔佳联收获机械有限公司最近新推出了高新技术产品 3518CTS联合收割机。该机利用约翰·迪尔公司在世界范围内收获机械的前沿技术，采用 PDP程序， DPAR程序和 CCCA程序，经中美双方专家历经三年的共同研制开发，样机于己于 1999年问世并进入试验阶段。 　　该机采用迪尔公司成熟的 CTS技术，切流滚筒＋纵流滚筒的双轴流结构，使纵轴流滚筒的长度大于 CASE的单轴流滚筒。这样使 3518CTS收割机的脱粒能力更强，脱湿性能更好，分离面积更大，分离更彻底，解决了传统机型在收割时分离不…     

新疆--2A型自走式谷物联合收割机

新疆—2A型自走式谷物联合收割机是由中国收获机械总公司自行设计的,配备了最先进的双风道清选装置(已获国家专利)的新一代机型。该机采用斜流式横流风扇,将吸入清选筛面的气流分成上下两道,强化预选,极大地减轻了筛面负荷;能有效地解决切流双滚筒脱粒系统、轴流双滚筒脱粒系统存在的脱粒性能强与清选负荷大之间的矛盾,使清选系统与脱粒系统达到同步和谐,对喂入的物料进行高效清选,收割机的生产效率比旧机型大为提高。新疆—2A型收割机主要性能特点是:①独特的切流脱粒分离系统与轴流脱粒分离系统;②国家专利双风道,提高粮食清洁度;③加大…     

小型横轴流自走式谷物联合收割机过桥宽度与割刀切割速度确定

<正>一、过桥宽度的确定在小型横轴流谷物联合收割机的设计过程中,为了充分利用横轴流滚筒脱粒装置的分离作用,都希望将其喂入段设计得尽可能小,尽量加大谷物的分离面积,提高其分离性能.但是从另一方面讲喂入段过窄,在割台割幅一定的情况下,谷物收缩比增大,喂入时谷物层增厚,也影响轴流滚筒的脱粒分离性能.在新疆—2该部分设计时,我们参考了国内外几种2公斤/秒左右喂入量的机型,发现其过桥宽度均为450毫米和500毫米两种(表1)根据对表中几种小型横轴流联合收割机统计分析,其割幅与过桥宽度之比(收缩比)约为4—6,按喂     

新产品 新技术

约翰迪尔1076联合收割机1076联合收割机是引进美国约翰迪尔公司专有技术研制开发的一款大型的传统式联合收割机,它采用了目前国际先进的WTS技术——切流式脱粒滚筒加逐稿器与板齿横向分离滚筒组合式脱粒分离装置,分离能力提高,该装置在国内属于首创。割幅:4.57或5.34m;喂入量:7.0kg/s(小麦);总损失率:不大于1.5%(小麦);破损率:不大于1.0%(小麦);含杂率:不大于2.0%(小麦);地隙:0.482m;脱粒装置形式:纹杆式或钉齿式;滚筒宽度×直径:1.28×0.61m;分离机构形式:五键式逐稿器;分离面积:5.38m2;清选机械形     

切纵流双滚筒联合收获机脱粒分离装置

提出了一种喂入量为4~5 kg/s的履带式切纵流双滚筒联合收获机的总体配置方案,论述了切纵流双滚筒脱粒分离装置切流脱粒滚筒、切流凹板、过渡口、纵轴流滚筒和纵轴流凹板等结构与运动参数的设计。田间试验与性能测试表明:该机收获水稻时喂入量达到4.86 kg/s时,整机损失率为1.47%,破碎率为0.2%,各项技术指标达到了设计要求。     

斜置切纵流联合收获机脱粒分离装置结构参数优化

为满足我国现阶段高产水稻的收获要求,对自行研制的履带式斜置切纵流联合收获机进行了结构改进,构建了载荷测试系统,并在田间开展了三因素三水平的正交试验,分析了切纵流滚筒转速、切流滚筒凹板筛结构形式、斜置纵轴流螺旋喂入头与导流罩径向间隙等因素对脱粒分离性能的影响,使用极差分析法对斜置切纵流联合收获机脱粒分离装置的结构参数进行了优化。优化结果表明:切流滚筒转速和纵轴流滚筒转速分别为862、806 r/min,切流凹板筛过渡段为导向、分离孔式,螺旋喂入头与导流罩径向间隙为50 mm时,整机的脱粒分离性能较优。脱粒分离总损失率为0.62%,脱粒分离总功耗为40.42 k W。     

多滚筒脱粒分离装置试验台

为研究多滚筒脱粒分离装置的脱粒分离性能,设计了多滚筒脱粒分离试验台.该试验台采用模块化结构,可组合成多种形式的脱粒分离装置,同时以工控机和信号采集卡为控制系统核心,用VC++编写测控软件对工作部件的转速、扭矩、功率等参数进行实时采集、显示、处理和分析,获得在不同工况下的脱粒分离性能指标.在多滚筒脱粒分离试验台上对横轴流三滚筒脱粒分离装置进行了试验.该试验台能模拟和再现多滚筒脱粒分离的全过程.     

4LZ-4.0D型双滚筒联合收割机脱粒清选部件的研究

为解决高产水稻脱粒中脱净率、破损率和清洁度间的矛盾,设计4LZ-4.0D型双滚筒联合收割机。介绍机脱粒清选部件的结构特点及设计性能指标,前滚筒采用脱粒间隙可调的切流滚筒,后滚筒采用横向轴流脱粒分离滚筒,改进后的振动筛结构,可兼收多种谷物,实现广谱收获。     

轴流式脱粒分离装置的应用

传统的全喂入联合收割机中的谷粒与茎秆是通过两个部分进行分离的:一是在脱粒装置中,80%95%的谷物通过凹板筛;二是5%～20%的谷粒混在秸秆中,通过逐稿器进行分离。但是传统的键式逐稿器的面积很少超过8m2,对于20t/h的生产率更是无能为力。近年来,采用新的分离清选机构的轴流型谷物联合收割机不断进入市场。轴流型谷物联合收割机的割台和传统型谷物联合收割机完全相同,但在脱粒机构的构造上有很大差异。轴流型的轴流滚筒式脱粒分离装置,可以完成脱粒和全部分离工作,从而简化了脱粒机体的结构轴流滚筒脱粒分离装置,按作物喂入方式不同而不同,在…