流化床气流超微粉碎制备小米粉工艺参数的优化

对流化床气流超微粉碎制备小米粉工艺过程进行研究,确定最优小米粉加工工艺参数。在单因素试验的基础上,采用二次回归组合试验优化工艺过程参数。结果表明,在进料粒度0.106 mm,粉碎压力0.80 MPa,分选频率37 Hz的条件下重复试验,得到小米超微粉的平均粒度为10.220±0.02μm,小于25μm,可达到在食品中添加后不产生粗糙感、提高适口性的目的。     

响应面法优化黄秋葵超微粉制备工艺

以吉林地区种植的新鲜优质黄秋葵为原料,制作黄秋葵超微粉,通过单因素试验,研究粉碎时间、压力、分级频率对黄秋葵超微粉品质的影响,并利用响应面法对黄秋葵超微粉制备工艺进行优化。结果表明,黄秋葵超微粉制备的最佳工艺参数为：粉碎时间20 min,压力200 Pa,分级频率25 Hz,在该条件下进行3次平行试验,对应的粉经大小为1 μm,与模型预测值基本符合。采用响应面法优化黄秋葵超微粉的工艺参数具有一定的可行性。     

富硒荷叶直饮茶粉配方研究

为开发出感官品质优良的富硒荷叶直饮茶粉,通过向富硒荷叶直饮茶粉中添加食盐、甜叶菊苷、绿茶香精等,研究其对富硒荷叶直饮茶粉感官品质的影响。以富硒荷叶直饮茶粉的感官评分为指标,通过单因素试验得出各因素添加量对感官评分的影响,再通过正交试验得出较优配方为富硒荷叶超微粉添加量2.5g,甜叶菊苷添加量0.03g,食盐添加量0.05g,绿茶香精添加量0.09g。     

苦瓜破壁超微粉碎工艺优化研究

为得到破壁超微苦瓜粉,使存于苦瓜细胞中的有效成分充分游离释放利用,为苦瓜袋泡茶和片剂加工提供原料,采用可调参数式球磨机对苦瓜进行了破壁超微化粉碎工艺试验研究。运用四因素二次回归正交旋转组合试验设计方案,建立了试验因素与苦瓜细胞破壁率间影响关系的数学模型,并通过优化计算得到了苦瓜破壁超微粉碎的最佳工艺参数为：转速423~436 r/min,粉碎时间1.9~2.1 h,球料比6.7~7.2,物料含水率5.6%~6.7%,此时苦瓜破壁率达95%以上。同时,研究表明苦瓜破壁超微粉碎可极大地提高总皂苷溶出速率与溶出量,为苦瓜的实际有效利用奠定了基础。     

利用可调参数式行星球磨机超微粉碎野生黑木耳的试验研究

采用自行研制的可调参数式行星球磨机对野生黑木耳进行了超微粉碎试验研究。对野生黑木耳进行精细加工,为开发出富含野生黑木耳超微粉的各种食品提供条件。试验采用5因素二次回归正交旋转组合试验设计的方法,建立了试验因素与试验指标间影响关系的数学模型,通过优化计算得到野生黑木耳超微粉碎的最佳工艺参数为:公转盘转速为574r/min,粉碎时间为4.2h,球料比为5,磨筒倾角为69o,填充率为23%,理论最佳颗粒粒径为3.9μm,实验值为4.12￣7.79,与理论最佳值基本一致,因此试验得出的数学模型可靠。同时进行了不同细度黑木耳粉的动物喂养实验,结果表明,黑木耳超微粉在净消化率、生物学价值、净利用率和功效比值方面均显著优于黑木耳粗粉和黑木耳细粉,对黑木耳进行超微粉碎具有实际意义。     

枸杞皮渣的超微粉碎及其在面包中的应用

采用气流式超微粉碎机对枸杞皮渣进行超微粉碎,并将其应用于面包制备,获得一种具有较好品质面包的配方及工艺参数。结果表明,当粉碎频率为30 Hz,研磨压力为0.9 MPa,粉碎时间为10 min时,可得到枸杞皮渣超微粉的D50值为16.8μm。以感官评定为考查指标,经正交试验优化,最优面包制作配方为高筋小麦粉用量100 g,黄油用量10 g,纯净水用量25 g,食盐用量2 g,面包改良剂用量2 g,全蛋液用量25 g,枸杞皮渣超微粉用量7.5 g,酵母用量1.5 g,白砂糖用量15 g。     

超微粉碎处理对葡萄籽中原花青素和脂肪酸成分的影响

旨在通过超微粉碎处理对葡萄籽主要营养成分的影响研究,确定该技术在葡萄皮渣精深加工中的适用性。试验以酿酒后皮渣中分离获得的葡萄籽为材料,采用超微粉碎技术对葡萄籽进行超微粉碎处理,重点研究超微粉碎工艺对葡萄籽粒径、原花青素的含量、脂肪酸成分的影响。结果表明,与普通粉碎葡萄籽粉对比,经超微粉碎处理后葡萄籽粉中的原花青素含量达到8.74mg/g以上,其增加了28.5%,而超微粉碎处理对葡萄籽粉中不饱和脂肪酸的影响较小,保留率较高。实验证明,不同超微粉碎时间（5~25 min）处理对超微葡萄籽粉中的原花青素和脂肪酸含量无显著影响。结果证明超微粉碎处理有利于葡萄籽中原花青素的释放和不饱和脂肪酸的保留,适宜在葡萄皮渣精深加工中推广应用。     

南瓜籽壳超微粉特性研究

南瓜籽壳具有极高的药用价值,为充分利用南瓜籽壳中的功能性成分,对南瓜籽壳进行超微粉碎。结果表明,超微粉碎30 min后样品的粒度分布从100~800μm可以降低到0.1~100μm,其有效成分溶出特性有明显改变;测定南瓜籽壳粉的物理特性,表明微粉的均匀性比粗粉更好。     

富硒荷叶直饮茶粉冲调性和稳定性研究

为开发出产品特性优良的富硒荷叶直饮茶粉,向富硒荷叶直饮茶粉中添加抗结剂、稳定剂和乳化剂等,并研究其对茶粉冲调性和稳定性的影响。首先,通过单因素试验研究各物质添加量对冲调性和稳定性的影响规律与适宜的添加量范围,然后进行正交试验得出冲调性和稳定性较好的较优配方是以茶粉2.5 g为基准,乳化剂单甘脂添加量2.5 mg(0.1%),抗结剂二氧化硅添加量30 mg(1.2%),稳定剂阿拉伯胶添加量0.5 g(20%)。     

面包冷却工艺的影响因素

为了研究面包冷却工艺的影响因素,采用单因素试验研究空气温度、相对湿度和风速对面包冷却时间的影响,在单因素试验的基础上,采用响应面法中心组合设计,建立数学模型,分析模型的有效性,并利用模型求取最佳条件。结果表明,面包冷却的最适条件：空气温度20℃、空气相对湿度70%、风速3.8 m/s,在此条件下,冷却时间为35.8 min。试验数据与模型拟合度较高。     

胡萝卜超微粉制备技术的研究

对胡萝卜超微粉的制备技术进行了专门研究。在胡萝卜超微粉碎过程中,通过对原料水分含量、超微粉碎时的球料比、研磨时间及设备转速等影响因素的控制,进行单因素实验和正交实验,从而确定了最佳工艺参数,并确定最优水平组合为:转速240rmin,研磨时间为4h,水分含量为3%,球料比为6。     

中药材柴胡热风干燥工艺参数研究

柴胡是重要的中药材,为了保证柴胡的加工品质,对柴胡根采收后的干燥进行试验研究。通过双因素试验研究干燥温度、风速对干燥时间、皂苷保存率和色泽的影响,结果表明干燥温度和风速对柴胡干燥时的干燥时间、皂苷保存率和色泽的影响均很显著;干燥时间短、皂苷保存率高的最佳参数组合为干燥温度70℃,风速0.4 m/s,相应的干燥时间为45.4 min,皂苷保存率为88.2%。     

振动式超微粉碎对番薯全粉物化特性的影响

以番薯粗粉为研究对象,通过高频振动超微粉碎处理,研究振动式超微粉碎技术对番薯全粉物化特性的影响。结果表明,番薯粗粉经过超微粉碎处理5 min后,平均粒径减小到28.58±2.84μm,比表面积和离散度分别为0.57±0.08 m~2/g,2.96±0.37,达到超微粉级别。随着超微粉碎时间的延长,番薯微粉的平均粒径进一步减小,微粉颗粒大小更均匀,颜色更为白亮、更均匀。与粗粉相比,番薯微粉的休止角和滑角均增大,松装密度和振实密度均小于粗粉。当超微粉碎处理时间为15 min时,所得番薯微粉持水力、持油力、吸湿性、溶胀度和溶解性分别为1.15±0.01 g/g,0.71±0.03 g/g,3.20±0.15%,2.88±0.30 mL/g,45.17±0.70%,加工特性最佳。超微粉碎处理可以显著改善番薯全粉的颗粒均匀性、颜色均匀性、吸湿性、溶胀度、溶解性等物化特性。     

天麻发酵酒的研制

以干天麻为原料,经超微粉碎、微波辅助浸提、菌种驯化、发酵、澄清等工艺制得天麻发酵酒,试验结果表明,主发酵的最佳工艺参数为:驯化酒母添加量10%,初始pH值4.5,天麻粉的添加量为2%,主发酵温度为30℃,主发酵时间为9 d;陈酿结束后,添加质量浓度2 mg/mL的硅藻土澄清效果相对最好。     

速冻工艺对水饺冻痕率影响的研究

通过单因素和正交试验得出对速冻水饺冻痕率的影响因素次序依次为:深冻区温度>预冻区温度>预冻区风速>深冻区风速;最佳工艺条件为:预冻区温度-20℃,预冻区风速4m/s,深冻区温度-30℃,深冻区风速4m/s。     

喷雾干燥法制备速溶枣粉及其冲调性分析

以红枣为原料,通过发酵工艺制备枣浆,采用喷雾干燥法制备速溶枣粉,以速溶枣粉的润湿时间和分散时间为考察指标,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化速溶枣粉制备工艺。结果表明,喷雾干燥法制备速溶枣粉最佳工艺条件为:进风口温度130℃,进料流量1.27 m L/h,料液浓度22.31%,此条件下制备枣粉的润湿时间为44.12 s,分散时间为8.23 s,外观呈浅棕红色,具有红枣特有香气,冲调性良好。     

响应面优化柑桔皮黄色素微波辅助提取工艺

利用微波萃取技术对柑桔皮黄色素的最佳提取工艺进行了研究,采用单因素试验研究乙醇浓度、微波功率、微波处理时间、料液比、粒度对吸光度的影响,在单因素试验基础上,设计三因素三水平的响应面分析方法对微波提取橘皮黄色素工艺进行优化,建立二次多项式回归方程的预测模型,所得微波提取桔皮黄色素的最佳参数为：桔皮粉粒度为80目（0.198 mm）,料液比为1:15（g/mL）,乙醇浓度88%,微波时间500 s,微波功率250 W,在此条件下柑桔皮黄色素得率为14.12%。得到的色素产品为黄色,含有类胡萝卜素和黄酮类物质。     

超微粉碎对菠萝皮渣理化特性的影响

为研究超微粉碎处理菠萝皮渣理化特性的影响,采用干法超微粉碎技术处理菠萝皮渣,比较不同处理时间下菠萝皮渣超微粉的粒径、色度、休止角、滑角、溶解度和多酚含量。结果表明,超微粉碎15 min后的粒径为19.25μm,达到超微粉级别;相比于粗粉,超微粉碎处理会改变菠萝皮渣的色泽,导致颜色加深;随着超微粉碎时间的增加,粉体粒径变小,休止角、滑角和溶解度增大,粉体流动性变好,持水力和持油力提高,同时多酚溶出量增加。研究结果为超微粉碎技术综合开发利用菠萝皮渣提供理论基础。     

乙醇与微波技术提取荷叶黄酮类物质的工艺研究

以荷叶为试材,采用正交设计试验方法对荷叶黄酮类物质用乙醇与微波法进行提取,试验结果表明,影响荷叶黄酮乙醇提取因素由强到弱顺序为pH值〉乙醇浓度〉料液比,得出比较优势组合为料液比1：30,乙醇浓度65％,pH值6。在微波法中影响荷叶黄酮提取效果各因素顺序为微波功率〉pH值〉微波处理时间,而得出比较优势组合则为pH值7,微波功率406W,微波加热时间40s。从时间与成本等方面考虑微波法很值得推广采用。     

超微粉碎对发芽糙米功能特性影响

以发芽糙米为原料,采用气流式超微粉碎技术制备出发芽糙米超微粉,通过测定发芽糙米超微粉的葡萄糖束缚力、持油力、阳离子交换能力和胰脂肪酶活抑制力对其功能特性的影响。结果表明,超微粉碎对发芽糙米粉的功能特性具有显著影响,经气流粉碎处理的发芽糙米超微粉平均粒径为12.58μm,比范围在80~100目的发芽糙米粉对葡萄糖(浓度为100 mmol/L)束缚能力提高了42.21%,持油力提高了284.05%,阳离子交换能力提高了30.12%,胰脂肪酶活抑制力提高了47.32%。