响应面法优化大蒜素提取工艺

以静宁红皮大蒜为研究对象,采用超声波辅助有机溶剂法提取大蒜素,以大蒜素得率为评价指标,通过单因素试验和响应面法对大蒜素提取工艺进行优化。结果表明,当超声功率70 W,超声时间50 min,超声温度40℃,料液比1∶3 (g∶m L)时蒜素得率为3.169 mg/g。     

响应面法优化莜麦蛋白提取工艺

通过响应面法优化莜麦蛋白的碱法提取工艺条件。以莜麦蛋白提取率为指标,在单因素试验的基础上,利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法优化莜麦蛋白提取工艺条件。结果表明,莜麦蛋白碱法提取工艺的优化参数为提取温度40℃,pH值9.65,料液比1∶11.66 (g∶mL),提取时间1.15 h,在此条件下莜麦蛋白的提取率为62.02%。     

响应面法优化雪莲果皮多酚提取工艺

以雪莲果皮为原料,采用醇提法提取多酚物质。在单因素试验的基础上,采取响应面法探讨提取时间、提取温度及液料比对多酚提取量的影响,优化提取雪莲果皮多酚的工艺参数。结果表明,提取雪莲果皮多酚的最优工艺参数为：提取温度52℃,提取时间62min,液料比30：1,在此条件下,多酚提取量为21．46mg／g,与预测值21．48mg／g基本相符。     

响应面法优化兰州百合皂甙提取工艺

以兰州百合为原料,在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken响应面分析法优化兰州百合皂甙的最佳提取工艺条件,考察提取温度、乙醇体积分数、液固比和回流时间对其皂甙提取率影响.结果表明,4个因素对兰州百合皂甙提取率影响的大小依次为提取温度＞回流时间＞乙醇体积分数＞液固比.确定的最佳工艺条件为提取温度70℃,乙醇体积分数80％,液固比10∶1,回流时间3h,在此条件下兰州百合皂甙的提取率可达到54.90％.     

响应面法优化籽瓜皮果胶提取工艺

以籽瓜皮为原料,采用响应面法,应用Box-Behnken方法建立数学模型,对其果胶超声波辅助酸法提取工艺进行优化。结果表明,影响籽瓜皮果胶得率各因素的主次顺序为:浸提温度超声功率p H超声时间;采用超声波辅助酸提法提取籽瓜皮果胶的最佳工艺参数为:液料比50∶1(m L/g),p H 1.9,超声功率140 W,浸提温度67℃,超声时间54 min。在此条件下籽瓜皮果胶得率的理论值为13.85%,验证试验的果胶得率为13.58%,二者接近,表明该数学模型优化的籽瓜皮果胶提取工艺是可行的;采用超声波辅助酸法提取籽瓜皮果胶,可比传统的酸提取法节省时间40%以上。     

响应面法优化牛蒡根总黄酮超声波提取工艺

以新鲜牛蒡根为原料,采用超声波辅助提取牛蒡根中总黄酮,在单因素试验基础上,采用Box-behnken试验设计和响应面分析法,探讨料液比、提取温度、乙醇体积分数和提取时间对牛蒡根总黄酮提取率的影响。结果表明,优化的牛蒡根总黄酮超声波法提取工艺为乙醇体积分数61%,料液比1∶23 (g∶m L),提取温度60℃,提取时间59 min,在此条件下总黄酮提取率为27.96 mg/g。     

超声波提取辣椒红色素工艺的响应面法优化

针对辣椒红色素的超声波提取,在单因素实验的基础上,利用Box-Benhnken中心组合实验和响应面分析法,确定辣椒红色素超声提取的最佳工艺条件,即使用无水乙醇作溶剂,料液比为1：12（w/v）,超声时间为30min,超声波功率为600W。采用该工艺条件,辣椒红色素的提取得率达到10.68%。与传统方法比较,该方法具有收率高、产品纯度高、污染小、生产周期短、有效成分不被破坏等优点。     

响应面法优化金银花水溶性多糖提取工艺条件

在单因素试验的基础上,利用Box-Benhnken中心组合设计,采用响应面法对金银花水溶性多糖的提取工艺进行优化。结果表明,金银花水溶性多糖的最佳提取工艺条件为:配制89 mL料液比为1:32的金银花溶液,采用微波功率285 W处理33 s后,所得金银花水溶性多糖提取率为2.54%,与理论值2.60%基本相符。响应面模型与实际情况拟合良好,能较好地预测金银花中水溶性多糖的提取得率。     

响应面法优化黑布林皮色素提取工艺

以国产黑布林果皮为原料,在单因素试验的基础上,采用Box-behnken中心组合试验和响应面法优化黑布林果皮色素提取工艺。以吸光度为响应值,得出最佳提取条件为乙醇体积分数57.8%,提取温度66.09℃,提取时间60 min。     

响应面法优化菱角壳总黄酮的提取工艺

通过单因素试验分别考察乙醇体积分数、提取时间、料液比、提取温度4个因素对菱角壳总黄酮得率的影响,确定各因素的最佳水平。利用SAS 8.1软件中心组合设计法设计响应面试验,通过方差分析回归建立数学模型,确定菱角壳总黄酮提取的最佳工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为提取时间30 min,料液比1∶30(g∶m L),乙醇体积分数50%,提取温度60℃,菱角壳总黄酮得率理论值为2.99%。通过验证试验确定,菱角壳总黄酮得率为3.08%,比理论预测值高3.01%。     

响应面法优化黑桑椹黄酮超声波提取工艺

为优化黑桑椹总黄酮超声波提取工艺,以库尔勒市阿瓦提乡采摘园种植的黑桑椹果实为原料,在单因素试验结果的基础上,分别选取乙醇体积分数、提取温度、提取时间、液料比4 个因素开展Box-Behnken 中心组合试验,利用Design-Expert 8.06 软件对结果进行分析和优化。结果表明,黑桑椹中黄酮类物质的最佳提取工艺条件为：乙醇体积分数60%,提取温度70 ℃,超声时间40 min,液料比30∶1（mL/g）。在此工艺条件下,黑桑椹黄酮类物质提取量为9.565 mg/g。说明应用响应面法所得到的提取工艺参数可行性强、可靠性高。     

响应面法优化超声波提取核桃油工艺的研究

应用超声波法辅助浸提核桃油,在单因素实验的基础上,通过Box-Benhnken中心组合实验,确定超声波辅助提取核桃油的最佳工艺条件为:正己烷作提取溶剂,液料比为7(mL∶g),提取温度53℃,超声时间48 min,超声波功率120 W,核桃油提取率达到61.91%。     

响应面法优化蜡梅叶片总黄酮的提取工艺

为了优化蜡梅叶片总黄酮含量的提取方法,本研究采用超声波提取,及以乙醇浓度、超声时间和超声温度为自变量,以总黄酮含量为响应值设计的响应面(RSM)优化方案。结果显示,以超声波及响应面法提取蜡梅叶片中总黄酮的最优提取方案为:乙醇浓度为85%,超声时间为34 min,超声温度为46℃,理论上预测的总黄酮含量为23.46 mg/g,测定的实际总黄酮含量为23.52±0.76 mg/g,模型的预测值与实际实验结果值相差很小,说明利用响应面法得到的提取参数比较可靠,可用于实际操作。另外,响应面法可以找出整个区域上因素的最佳组合和最优值,可信度较高。     

响应面法优化回流提取苦荞麦黄酮工艺研究

为优化苦荞麦黄酮的回流提取工艺,采用单因素和响应面试验研究回流法,研究乙醇体积分数、液料比、提取温度、提取时间对苦荞麦中黄酮提取效果的影响。研究表明,最佳提取工艺条件为液料比6 mL/g,提取时间30 min,提取温度40℃,乙醇体积分数56%。在此条件下,苦荞麦中黄酮得率为3.378 mg/g,验证值为3.434 mg/g,误差为1.66%。     

响应面法优化酶提取柿子多糖工艺研究

采用响应面分析法对柿子酶法提取多糖进行工艺条件的优化,分别考查最佳酶品种、酶添加量、酶解时间、酶解温度、料液比对提取柿子多糖的影响。在单因素试验的基础上,采用脱色率为评价指标,确定了木瓜蛋白酶提取多糖效率最高,最佳工艺为酶添加量25%,料液比1∶20,酶解温度55℃,酶解时间2.5 h,此条件下得到的实际多糖提取率为81.29%。确定酶法提取柿子多糖高效可行,可为柿子多糖的研究与开发提供理论依据。     

响应面法优化枸杞总黄酮提取工艺的研究

采用响应面法对索氏法提取枸杞总黄酮的工艺条件进行优化。在单因素试验的基础上,以枸杞总黄酮提取量为响应值,对提取工艺中显著影响提取效果的液料比、粒径、提取时间3个因素进行考察。优选的最佳工艺条件为:粒径70目,液料比17.59∶1(m L/g),提取时间2.5 h,该条件下枸杞总黄酮的平均提取量为14.57 mg/g,与模型预测值基本相符。结果表明:响应面法优选枸杞总黄酮提取工艺稳定、简便、合理,具有较高的精确度,可为生产提供科学的依据。     

响应面法优化栀子中绿原酸的提取工艺

采用超声波辅助甲醇提取栀子中的绿原酸,考查超声功率、超声时间、甲醇体积分数、料液比、超声温度对栀子中绿原酸提取效果的影响。在单因素试验的基础上选取试验因素与水平,根据中心组合试验设计,采用三因素三水平响应面分析方法,拟合试验因素与响应值的多元二次方程,对各个因素的显著性及交互作用进行分析,运用Design Expert 8.0.6 Trial优化试验条件。得到最佳工艺参数为超声功率72.87 W,超声时间18.46 min,甲醇体积分数60.54%。在此条件下,绿原酸提取率为5.68%。     

响应面法优化菜籽多糖的碱法提取工艺研究

对菜籽多糖的碱法提取工艺条件进行研究。原料预处理后,选取NaOH质量分数、提取温度、提取时间和液料比为变量,以多糖得率为指标,进行单因素试验,考察以上4个因素对多糖得率的影响。在此基础上,选取NaOH质量分数、提取温度、提取时间为变量进行3因素3水平的Box-Behnken中心组合试验,并通过响应面分析得到菜籽多糖碱法提取的最佳工艺条件为NaOH质量分数4.1%,提取温度86℃,提取时间3 h,液料比25∶1,在此条件下多糖得率为5.86%。     

响应面法优化提取糜子油

为了确定糜子油的最优提取工艺,并对其脂肪酸成分进行分析,在单因素实验基础上,以糜子油得率作为响应目标,通过中心复合设计进行优化,确定索氏提取法提取糜子油的最佳条件。利用气质联用仪对糜子脂肪酸成分检测。结果表明,提取溶剂石油醚,液料比为20:1,提取温度80℃,淋洗时间30 min 时提取条件为最佳,最佳得率为4.51%。对糜子油进行甲酯化后经气相色谱质谱仪分析,得到其主要脂肪酸为油酸、亚油酸、棕榈酸、亚麻酸等,主要以不饱和脂肪酸为主,是优质脂肪酸。