机床夹具设计课程教学思考

机床夹具设计课程是机械制造及其自动化专业的核心课程,主要内容包括机床夹具的定位设计、夹紧装置、夹具体、各类的机床夹具、机床夹具的设计步骤和方法,以培养学生机床夹具的设计能力为目标。文章主要就机床夹具设计课程教学展开了思考。     

卧式四孔高效加工组合机床夹具设计

基于组合机床的平台上对于轴类工件进行夹具设计,结合了国内外夹具设计的特点,对轴类工件进行独特分析,从特殊性入手,创新性选用卧式四工位布局进行设计。然后考虑工件的受力情况,再对夹具进行部分零件的结构设计,进行夹具本身的误差分析,使整体性能最优化,提高了该类零件的加工效率。     

一种多角度零件加工夹具的设计

【目的】设计一种可以实现一次装夹多位置、多角度加工的可调节式专用机床夹具,提高机床加工的自动化程度,进而提高企业生产效率。【方法】以卧式镗床加工套筒零件左右端面工序为例,设计专用卧式镗床夹具,可实现工件定位夹紧后的多角度旋转。在加工完一个端面后,无需重新装夹定位,可通过手摇杆、轴承等部件带动工件旋转至另一端面进行钻孔加工。同时,所设计夹具设计了由夹具头、手摇杆、轴承等部件组成的多角度调节机构,由电机、偏心轮以及滑轨组成的沿机床主轴垂直方向角度可调的角度微调节机构,通过上述各机构使得刀具在加工零件时可实现一次装夹多位置、多角度加工。【结果】显著缩短了加工过程中的辅助工时,进而提高了生产效率。     

五轴加工轮胎模专用夹具的设计

在使用五轴机床加工的过程中,经常需要根据零件的特点,设计出常规夹具无法满足的专用夹具。本文介绍了针对校企合作项目批量生产的轮胎模具,按自己的多年经验,设计了一套可调专用夹具,该夹具在实践过程中有效的提高生产率,减少重复定位误差,避免干涉,操作方便、使用安全,达到较好的生产预期,发挥了多轴机床的加工性能。     

收割机复杂零件多轴数控机床加工误差控制优化仿真

为了提高收割机复杂零件的加工效率和加工精度,将多轴数控加工中心引入到了零件的设计制造上,并引入了UG软件建模和VERICUT软件仿真对加工过程进行模拟,从而在首件零件加工前对加工程序进行检查和优化,缩短了设计制造周期,降低了生产成本.为了验证方法的可行性,以收割机割刀刀片的加工为例,采用UG软件建立了割刀的三维模型,利...     

基于UG三维软件下的数控五轴加工

文章就数控五轴机床特点、数控五轴加工零件特点进行分析,就如何运用UG软件实现五轴加工零件设计、加工仿真、后置处理等进行阐述,指出五轴加工研究与运用的重要性。     

基于SolidWorks软件的机床夹具设计方法

传统的设计方式在设计机床夹具时,需花费较多的精力及时间,设计效率较低。CAD设计软件在二维平面绘图方面,具有非常强大的功能,然而其在三维建模中的运用,却存在着较多的局限性,很难设计出符合当代机床设计要求的作品。而将SolidWorks软件有效地运用到机床夹具的设计过程中,实现了对机床夹具零部件的科学化管理,从而极大的提高了机床夹具的设计效率,提升了设计质量,降低了产品的开发成本,有助于保障企业的竞争优势,推动企业的健康、有序发展。本文就机床夹具设计过程中,SolidWorks软件的具体应用,展开了探讨和分析。     

一种两爪偏心夹紧的车夹具设计

通过对数控车床上液压两爪卡盘结构进行重新设计,解决了能快速连接在机床上的加工直角管接头类零件车夹具,并能快速找正直角管接头零件中心,实现了直角管接头零件在数控车床上加工尺寸的一致性,提高加工质量及生产效率.     

多功能螺栓

介绍一种以大半圆孔约束为主要特征的新型螺栓。该螺栓同时具有铰链螺栓、铰链支座及T形槽螺栓的功能。用于机床夹具中，能显著减少元件品种，简化相关零件的加工工艺。     

多功能螺栓

介绍一种以大半圆孔约束为主要特征的新型螺栓。该螺栓同时具有铰链螺栓，铰链支座及Ｔ形槽螺栓的功能。用于机床夹具中，能显著减少元件品种，简化相关零件的加工工艺。     

CA6140机床主轴箱模态和随机振动分析

应用UG软件进行主轴箱建模,以CA6140机床主轴箱为分析对象,应用有限元分析软件ANSYS Workbench建立主轴箱模型,并对其进行模态分析和随机振动分析。通过对有限元计算结果的分析,得到机床主轴箱前六阶固有额率,得到机床主轴箱的应力和位移随机振动分析结果。这些分析结果为机床设计提供了依据,对提高机床主轴箱的设计质量具有重要意义。实践表明,对主轴箱进行有限元分析,能够有效地提高主轴箱设计效率。     

机床夹具的应用与发展方向

众所周知,夹具被比喻为机床的“手”,机床夹具在机床中起着重要的作用。文章从机床夹具的应用现状和加工制造行业对工件制造的要求来看机床夹具的发展趋势,提出了机床夹具未来正朝着高效、高精、组合、模块、通用、经济的方向发展。     

采棉机传动部分虚拟装配过程的研究

用UG软件对采棉机传动部分零件建模。模型经过3ds max处理后,通过3ds max与nVsion平台两者之间的接口,将模型导入到虚拟现实仿真平台nVsion中,根据在3ds max中确定的装配关系,对传动部分的零件在nVsion虚拟场景下进行装配过程仿真,装配过程显示更加真实、清晰,并且平台实现了人机交互,找到了一种装配过程仿真的新方法。经过多次装配过程的比较,找出了最合理的装配工艺。     

基于UG机器人末端执行器的设计与运动仿真

为了使机器人末端执行器机械手能够适应更多形状物件的抓取作业,扩大适用范围,提升工作效率.课题组利用UG软件中零件3D建模和装配模块分别对机械手进行了零件三维结构设计和整体装配,设计了一种爪手位置角度可调的机械手.并通过UG软件中的运动仿真模块,对机械手进行了运动仿真分析.仿真结果表明:该机械手结构紧凑,机构调节方便,可...     

采棉头数字虚拟样机运动学与结构分析

以大型采棉机采棉头为虚拟样机构建对象,利用UG NX 7.0对采棉头零件进行三维建模、虚拟装配、运动学分析;应用Nastran分析软件对关键部件进行弯曲强度的有限元仿真;最后将零件问的相互位置关系、运动状态和应力分布情况以图表的形式输出.分析结果对缩短产品的开发周期、提高设计质量有指导意义.     

机床夹具设计

机床夹具由定位元件和定位装置、夹紧元件和夹紧装置、导向元件、夹具体等组成。如按所使用的机床分：车床夹具,铣床夹具,镗床夹具,磨床夹具和钻床夹具。     

用于箱体类零件加工的全方位旋转机构

针对箱体类零件的加工,设计了一种全方位旋转机构对工件进行装夹。该机构主要由转台组件、升降组件、夹紧旋转组件构成。转台组件通过驱动轮和滚轮实现夹具在机床XY平面内的旋转;升降组件、夹紧旋转组件配合作用可实现工件在机床XZ、YZ平面内的旋转。机构可以解决箱体类零件加工时多次装夹、工序分散的问题,具有工程实践意义。     

UG建模技术在模具教学中的运用分析

随着建模技术的不断发展以及计算机的广泛应用,在模具教学中融入UG建模技术,无疑是一种与现代教学相适应的教学模式,在教学中可以更直观地为学生展现教学的对象,有利于培养学生的空间想象力,解决在传统教学模式中学生无法理解,以及分析不出教学对象的视图结构等困难,降低在模具教学中的学习难度。文章就UG建模技术在模具教学中的运用进行分析,以期在模具教学中解决各种专业相关问题,提高建模学习的教学质量。     

机械加工中信息管理系统的设计

一、前言一个计算机控制的机械加工系统能否充分发挥其作用，关键之一在于对其信息的管理。在机械加工中涉及到与零件加工有关的零件、工艺规程、机床、夹具、刀具、量具、切削参数等大量的数据，为了对这些信息进行有效的管理，建立信息管理系统是很必要的，系统的核心是数据库的设计与实现。我们设计的数据库利用Apollo计算机上配置的数据库管理系统D3M作为其管理系统。它属于CODASYL网状模型，但在此基础上又扩充了一种类似关系的接口。设计数掘库时候定零件的标准工艺规程已经建立，工艺规程对机床、夹具、刀具、星具、切削参数等有…     

垄向区田筑垱机的数字化设计

利用UG软件对垄向区田筑垱机进行数字化设计,完成垄向区田筑垱机零件的三维实体建模和整机的虚拟装配设计。对整机的装配及拆卸进行可视化研究,生成avi格式的垄向区田筑垱机装配过程动画。通过设计对二维图纸进行干涉分析和零件优化设计,以减少样机生产、测试等环节,降低设计成本,提高设计效率。