模具制造技术对零件成型的影响研究

模具制造业已经成为国家制造业竞争的一个主要参考因素,对机械加工技术的发展有重要影响.文章介绍了冲压模具和注塑模具的特点和成型原理,进一步分析了模具型腔壁厚、浇口尺寸、零件的形状和壁厚等对溶液收缩率的影响,绘制了影响曲线,从而确定了这些参数对零件成型的影响,为研究模具制造过程的参数选择具有一定的参考作用.     

复合材料模具设计制造工艺的探讨

复合材料与其他材料相比有如下优点:比强度高、有极强的耐高温抗腐蚀性,所以复合材料是新时期可以被选用的绝佳材料。然而制作好的复合材料需要有好的复合材料模具做基础。复合材料模具是制造复合材料的生产工具,所以它的设计制造工艺决定了复合材料的生产质量,所以对复合材料模具的设计制造工艺进行探索与研究有着非常重要的意义。在社会飞速发展的今天,复合材料的制造工艺也随之发展,所以要求模具能够满足复合材料制造工艺发展的需求。本文就复合材料模具的设计制造工艺进行探索与讨论,在新的社会发展时期复合材料模具设计制造工艺向数字化迈进。     

UG Mold Wizard在注射模具设计中的应用

目前塑料制品的应用领域日益广阔,塑料产品已成为汽车、航空航天、电子电气、包装、建材、农业等领域中不可缺少的部分,而塑料制件的生产几乎都是通过塑料模具的成型来获得的。随着技术进步以及高科技产品的不断开发与创新,对塑料制品的各项技术要求越来越高,仅靠模具工程师手工设计与制造很难满足生产发展的需要。UG模具软件的出现与发展,已成为当代模具设计与制造中不可缺少的重要辅助工具之一。     

汽车燃油箱上箱模具设计及加工流程研究

通过对油箱上箱冷冲压成型过程的模拟,可以得到坯料厚度分布、应力应变分布和成型极限分布等质量参数。然而,只通过成型分析软件也会遇到许多困难,如计算时间长,工艺设计难以承受。实际的燃料箱大量加工制造,就必须想方设法增强拉伸制件的可靠性能,降低拉伸成型指标对制件性能的影响。因此,在汽车油箱冷冲压成型过程中,如何选择工艺参数变得至关重要。本文将以油箱零件成型为研究方向,这对缩短汽车制造周期,提高零件成型质量意义重大。     

锌合金冲压模具的制造与应用

<正> 冲压模具,不论是分离工序或成形工序的,一般都需要制造凸模和凹模。对这两类工序来说,凸模和凹模的配合精度是制模的关键,因为凸模和凹模除了本身的尺寸精度必须满足制件的准确度外,凸模和凹模之间还有配合间隙精度的要求。过去常用的钢制模具,往往由于切削加工的精度误差和随后热处理的变     

模具材料对粉末冶金成型气门导管质量的影响

粉末冶金成型是将松散的粉末体压实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯的工艺过程。成型方法很多,粉末冶金结构零件常采用单轴向刚性模具压制成型法—烧结法生产,具有生产速度快、尺寸精度高及经济效益明显等优点,文章讨论了模具材料对粉末冶金成型气门导管质量的影响。     

模具设计中的快速成型与制造技术分析

近年来,模具制造行业随着经济发展有了更高的市场需求,快速成型与制造技术非常重要,可以促进模具制造业的发展,前景广阔。文章对快速原型制造技术工艺主要原理和过程进行了简单介绍,对在模具制造中的应用作了分析。     

农用五十铃货车发动机盖成型与飞边一体模设计

农用五十铃货车发动机盖的成型与飞边是成型过程中两个必须的工序。对于很多大型的、简易的成型和飞边模具,通过将成型和飞边工序合为一体,将能大大降低模具的开发费用和制造周期。     

薄板类无间隙冲裁模的新工艺

在中小批量生产条件下,对于薄板类制件(厚度在0.5 mm以下)的冲裁一直是比较难处理的加工工艺,它的困难在于:1.模具制造比较困难;2.对压力机的精度要求比较高;3.制件的工艺性要求较高.对此本文设计了一套在通用压.力机上实现冲裁的新型无间隙冲裁模,应用于工程机械的调整垫片等薄板类制件,取代了常规使用的聚氨酯橡胶模,解决了薄板类制件的质量问题,并且缩短了产品的制造周期.     

快速成型技术在铸造模具制造中的应用研究

现代经济增长的过程中,工业行业占据较高的地位,工业行业运行情况的好坏,直接关系到经济的增长。而工业行业发展时,则需要使用很多模具,因而需要利用快速成型技术,对模具进行铸造,为工业的正常生产源源不断的提供充足模具。基于此,本文通过对快速成型技术的简单介绍,进而分析了快速成型技术的类型,并以此为基础,阐述了快速成型技术在铸造模具制造中的应用,以促进铸造磨具制造行业的发展。