麻纤维厌氧生物脱胶系统的脱胶特性研究

基于具有自主知识产权的麻纤维厌氧生物脱胶系统,对苎麻、剑麻、大麻和棕榈麻进行厌氧脱胶处理。结果表明:该系统运行过程中pH值稳定在7.2左右,化学需氧量(COD)在327 mg/L以下,氨氮质量浓度在5.2 mg/L以下,能实现近零排放;试验参数条件下苎麻脱胶效果优于剑麻、大麻和棕榈麻:苎麻纤维残胶率可达1.32%(低于化学脱胶),剑麻、大麻和棕榈麻残胶率分别为16.03%、20.13%、35.49%;各纤维强力指标能够达到传统化学脱胶法水平,其中苎麻的各项指标满足《苎麻精干麻》(GB/T 20793-2015)的一等水平。     

桑皮纤维脱胶工艺初探

为从桑树韧皮中提取出桑皮工艺纤维,对桑树韧皮采用化学脱胶法和生物-化学联合脱胶法分别进行了脱胶试验.结果表明采用生物化学联合脱胶法能降低桑皮工艺纤维的残胶率,且对纤维损伤小.制得的工艺纤维长度为52.7mm,细度为1.33 tex.经与大麻工艺纤维对比,认为桑皮纤维物理指标接近大麻纤维,其脱胶、制纤工艺可参考大麻纤维的加工工艺.     

桑皮纤维脱胶工艺初探

为从桑树韧皮中提取出桑皮工艺纤维，对桑树韧皮采用化学脱胶法和生物-化学联合脱胶法分别进行了脱胶试验。结果表明：采用生物化学联合脱胶法能降低桑皮工艺纤维的残胶率，且对纤维损伤小。制得的工艺纤维长度为52．7mm，细度为1．33tex。经与大麻工艺纤维对比，认为桑皮纤维物理指标接近大麻纤维，其脱胶、制纤工艺可参考大麻纤维的加工工艺。     

苎麻鲜麻沸水煮练处理对厌氧微生物脱胶的影响

目前苎麻微生物脱胶采用的原料是刮剥后直接晒干的原麻,脱胶效果较差。该研究采用的原料是将刮剥后的鲜麻,先经过沸水煮练后再晒干。对经过不同煮练时间处理后的原麻,进行实验室厌氧微生物脱胶。结果表明,经过沸水煮练处理后的原麻,厌氧微生物脱胶的效果明显好于未经沸水煮练处理后的原麻;沸水煮练处理1 h的原麻,纤维细度5.83 dtex,强度6.12 cN/dtex,制成率为73.6%,厌氧微生物脱胶效果最佳。     

测试技术对苎麻纤维支数影响的研究

作者研究了供试原麻长度、收麻迟早、脱胶干净与否和切割长度对测定苎麻纤维细度的影响。试验结果证明,原麻长度与纤维细度呈极显著负相关;收麻迟早和脱胶干净与否对测定的纤维细度有明显差异;切割长度以30毫米测定苎麻纤维细度较为合理和准确。     

生物棉化改性大麻落麻的纤维特性

本文阐明了生物棉化改性大麻落麻对其纤维的物理机械性能和化学性能的影响。结果表明用波兰酶制剂Pektopol处理的大麻落麻,工艺纤维束分离变细,因而生产出柔软的棉化大麻纤维,在随后的机械加工中,更易进一步分离成更细的初生纤维束。同时明确了经生物改性与已改性并经梳理后的大麻落麻纤维长度与细度的变化规律。     

生物棉化改性大麻落麻的纤维特性

本文阐明了生物棉化改性大麻落麻对其纤维的物理机械性能和化学性能的影响.结果表明用波兰酶制剂Pektopol处理的大麻落麻,工艺纤维束分离变细,因而生产出柔软的棉化大麻纤维,在随后的机械加工中,更易进一步分离成更细的初生纤维束.同时明确了经生物改性与已改性并经梳理后的大麻落麻纤维长度与细度的变化规律.     

测试技术对苎麻纤维支数影响的研究

作者研究了供试原麻长度、收麻迟早、脱胶干净与否和切割长度对测定苎麻纤维细度的影响。试验结果证明，原麻长度与纤维细度呈极显著负相关，收麻迟早和脱胶干净与否对测定的纤维细度有明显差异；切割长度以30毫米测定苎麻纤维细度较为合理和准确。     

南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究Ⅲ.麻茎特性对亚麻脱胶效果的影响

在天然水浸脱胶条件下,对影响亚麻脱胶效果的麻茎特性及其作用机制进行了初步探讨.结果表明,麻茎上带有脱胶能力较强的微生物,能加速亚麻脱胶进程;麻茎的部位、粗细、麻龄等不同,其纤维及胶质的组成和分布也有差异,对亚麻的脱胶速度均产生不同程度的影响;机械破损能够破坏麻茎的表皮结构,增大脱胶酶的侵袭面积,能加快亚麻的脱胶速度.     

"闪爆"处理对大麻脱胶及纤维性能的影响

采用"闪爆"新技术来处理大麻纤维,分析了闪爆处理前后大麻纤维脱胶、化学组分和理化性能的变化.结果表明,"闪爆"后的大麻纤维经水洗处理后,纤维素的比率显著增加,木质素等非纤维素成分明显降低,而且脱胶效果理想,大麻纤维的红外光谱闪爆处理以后在1510cm-1处吸收峰和在1736cm-1处吸收峰趋于消失,纤维的上染性能明显改善.     

菠萝叶纤维细度分选

以无刺卡因、巴厘这两类品种的菠萝叶纤维为原料,对老叶和嫩叶所提取的纤维进行不同部位的纤维细度测定,结果表明：无刺卡因类菠萝叶老叶提取的纤维长度达到80～100 cm,尖部和根部的纤维平均细度分别为14.40、18.53 dtex,嫩叶提取纤维的长度一般在50～70 cm,纤维根部和尖部的纤维平均细度分别为13.27、14.77 dtex;巴厘类菠萝叶提取的纤维长度达到70～90 cm,尖部和根部的纤维平均细度分别为14.13、18.50 dtex,嫩叶提取纤维的长度一般在45～65 cm,纤维根部和尖部的纤维平均细度分别为13.09、15.03 dtex。经方差分析,卡因类和巴厘类菠萝叶老叶根部与尖部纤维细度存在显著差异（p<0.05）。     

“闪爆”处理对大麻脱胶及纤维性能的影响

采用“闪爆”新技术来处理大麻纤维，分析了闪爆处理前后大麻纤维脱胶、化学组分和理化性能的变化：结果表明，“闪爆”后的大麻纤维经水洗处理后，纤维素的比率显著增加，木质素等非纤维素成分明显降低，而且脱胶效果理想，大麻纤维的红外光谱闪爆处理以后在1510cm-1处吸收峰和在1736cm-1处吸收峰趋于消失，纤维的上染性能明显改善.     

南方亚麻微生物脱胶技术及其理论研究Ⅲ．麻茎特性对亚麻脱胶效果的影响

在天然水浸脱胶条件下，对影响亚麻脱胶效果的麻茎特性及其作用机制进行了初步探讨。结果表明，麻茎上带有脱胶能力较强的微生物，能加速亚麻脱胶进程；麻茎的部位、粗细、麻龄等不同，其纤维及胶质的组成和分布也有差异，对亚麻的脱胶速度均产生不同程度的影响；机械破损能够破坏麻茎的表皮结构，增大脱胶酶的侵袭面积，能加快亚麻的脱胶速度。     

黑龙江省发展大麻的优势与主要栽培技术

本文介绍了黑龙江省大麻产业的现状和发展优势:率先采用平播密植,机械加工.大麻生产主要采用温水沤麻和雨露工艺进行生物脱胶,利用亚麻剥麻机制麻.2007年我省大麻种植面积9300hm2,2009年仍有4200hm2,种植面积占全国大麻种植面积的38.9%.黑龙江种植大麻有丰富的土地资源、适宜的气候条件;有悠久的种麻历史、规模加工条件;有全程的机械化栽培生产条件.同时,结合黑龙江生产实际提出了大麻主要栽培技术:播前种子药剂处理,选择适宜的地块种植,伏、秋翻地,精细整地,合理施肥,适时播种,适时进行化学除草、灌溉、防病治虫,适期收获,妥善保管,机械脱粒.     

尽快开发泰安大麻生产的探讨

大麻是我国重要的经济作物之一,泰安有着悠久的栽培、利用的历史,是著名的传统特产。同时,泰安是全国的重点产麻区,大麻资源丰富,纤维品质优良,经济价值高,生产成本低,增产增收潜力大,是一种优势作物。目前,大麻化学脱胶及纺织工业技术已经突破,利用大麻纤维纺出了高支纯麻纱和多种混纺纱,织出的高档服装面料,     

苎麻生物脱胶研究进展

脱胶是苎麻加工中基础而又关键的工序，脱胶的效果直接影响精干麻品质和制成率。本文就不同基因型苎麻中胶质的含量及动态变化、生物脱胶的原理及应用进行了概述。     

亚麻、大麻脱胶技术现状与发展趋势

本文综述了亚麻和大麻脱胶技术的生产状况和发展趋势,并针对亚麻、大麻化学组成特点和现有脱胶技术存在的环境污染严重、脱胶时间长、质量不稳定、产量低等诸多问题,提出了亚麻和大麻快速生物脱胶是亚麻、大麻脱胶技术的发展方向。     

我国麻类作物生产机械化现状、发展机遇与目标

麻类作物是我国重要的纤维作物。无论是三麻、黄麻、红麻、大麻、亚麻和剑麻,主要是以获取其纤维为生产目的。但这些韧皮（叶）纤维作物,其纤维层与麻壳（表皮）、麻骨的联结较紧密,不易分离,必须经过剥制或脱胶等加工过程才能获得纤维,为麻纺和其他行业提供可使用的原料。近年研究开发红麻全秆及油用亚麻、大麻和剑麻渣等造纸,为麻类作物的应用进一步拓宽了范围。麻类作物生产机械化是指在麻类作物生产各项作业中,广泛使用机电动力和机械装备,包括耕整地、播种、中耕、施肥灌溉、植保、收获及初加工处理一整套生产工序的机械化,以…     

苎麻厌氧菌脱胶研究──Ⅱ．脱胶条件试验

本着从工厂生产实际出发，降低成本的原则，对筛选到的优良厌氧脱胶菌株进行了①最佳Ｃ源，Ｎ源试验；②脱胶接种量试验；③菌株对数生长期测定；④菌种的扩大培养试验；⑤扩大脱胶试验；⑥生物－化学联合脱胶试验及脱胶麻纤维强度测定。研究结果表明：厌氧脱胶菌株在以麸皮（或淀粉）作Ｃ源，以（ＮＨ４）２ＳＯ４作Ｎ源时，脱胶酶活达最高。脱胶时采用１％的接种量与采用２０％的接种量其脱胶酶活没有差别。试验菌株的对数生长期均在２０—３２小时之间．以５Ｌ／ｍｉｎ的Ｎ２气流量通气培养４５小时的菌液，用于５ｋｇ水平浸麻脱胶总残胶在１４—１７％。１ｋｇ水平生物脱胶麻经５ｇ／ＬＮａＯＨ，１ｋｇ／ｃｍ２压力蒸煮２小时后，其总残胶为０．２—１．４％。５ｋｇ水平生物脱胶麻经５ｇ／ＬＮａＯＨ＋２ｇ／Ｌ三聚磷酸钠，１ｋｇ／ｃｍ２压力蒸煮２小时后，总残胶降至１．５％以下。生物－化学脱胶麻的纤维强度不比纯化学脱胶麻低。     

亚麻、大麻脱胶技术现状与发展趋势

本文综述了亚麻和大麻脱胶技术的生产状况和发展趋势，并针对亚麻、大麻化学组成特点和现有脱胶技术存在的环境污染严重、脱胶时间长、质量不稳定、产量低等诸多问题。提出了亚麻和大麻快速生物脱胶是亚麻、大麻脱胶技术的发展方向。