花生乳渣制酱油降低成本达三成

最近,四川翠微食品有限责任公司探索成功一种利用 生产花生乳的下脚料———花生乳渣制发酵酱油的新方法。 每吨酱油的总成本从原来的626.86 元下降到现在的 406.98 元。生产周期也从原来的晒露160 天减少到现在的 酶解浇淋法21 天。花生乳渣含油脂率和蛋白质高,利     

花生乳渣制酱油效益好

<正> 最近,四川省青神县翠微酿造厂探索成功一种利用生产花生乳油的下脚料——花生乳渣制发酵酱油的新方法,每1t酱油的总成本从原来的626.86元下降到现在的406.98元。生产周期从原来的晒露160天减少到现在的酶法生产17天。花生乳渣含油脂率高,利用花生乳渣为原料制成的酱油与豆类、小     

花生乳渣酿制原汁酱油

四川省青神县翠微酿造厂将花生仁生产花生乳饮料后滤出的料渣，再利用制作成原汁酱油，这种原汁酱油，味美、质优，深受消费者青睐。制作技术如下：生产工艺流程：原料处理→浸润蒸煮→接种制曲→保温发酵→浸泡淋油→杀菌灌装。一、原料处理：把过滤出花生乳液后的花生仁...     

用花生渣酿制发酵酱油

<正> 四川省青神县翠微科技有限公司用生产花生乳饮料滤出的料渣制作的发酵酱油,实属质量好、营养价值丰富的调味品,深受消费者青睐。现将制作技术介绍如下: (一)原料处理 把过滤后的花生仁渣放在吊袋内滤去水份,便成为一团团的湿花生渣,按湿花生渣70％,     

酿造酱油

所谓酿造酱油，就是指利用某些微生物（米曲霉菌、酱油曲霉菌等）自身具有很强蛋白酶活力的特性．为其创造适宜的条件，通过制曲使其在熟料上生长发育．在这个过程中，曲霉菌分泌积累的蛋白酶、淀粉酶、谷氨酰胺酶、果胶酶、纤维索酶等物质在发酵时能将醅料中复杂的有机质进行一系列生化反应，把蛋白质分解为氨基酸，淀粉分解成糖，产生醇、酸、酯，形成酱油特有的色、香、味。     

玉米面制焦糖色素

用玉米面、甘薯等原料和粉渣制成的焦糖色素，天然、纯正，是食品厂生产酱油、食醋、酱菜、糖果、饮料的必备原料。以玉米面熬制焦糖色素为例，每 １００公斤玉米面可熬制热糖色素８０～９０公斤，每公斤焦糖色素成本约１．２元，市场售价２．８～３．６元。现将玉米面熬制焦糖     

秸秆制作有机肥新技术

河北保定市天元肥料研究所把秸秆．制肥提高到一个新的水平，从秸秆粉碎到发酵成生态有机肥仅用2周时间，在秸秆制肥技术方面居全国领先地位。其具体方法如下。     

腈水合酶产生菌发酵条件的优化及其酶学性质研究

通过腈水合酶生产菌Rhodococcus sp．SHZ-1菌株的发酵过程研究，阐明了发酵液pH、葡萄糖含量以及细胞浓度变化与酶活之间的关系。在发酵过程中调节pH以及补加葡萄糖，使酶活从2294U／mL，增加到5226U／mL，提高了1．28倍。腈水合酶的酶学性质研究表明，温度30℃，反应体系在pH中性范围酶活达到最高。该酶对于底物有很强的耐受性，丙烯腈浓度为7．2％时，酶活最高；产物丙烯酰胺浓度过高，则会严重抑制酶的活性。     

快速酿造酱油新法

一、原料：大豆（或豆饼、豆粕及油饼粕类），麦麸（或粉碎的小麦）。二、辅料：稻壳，食盐。三、工艺流程：原料与稻壳混合润水→蒸料→冷却→制曲→发酵→．淋油四、蒸料：把原料加入适量水拌匀，装锅，采用顶气上料，即上一层气装一层料，料装完气上到顶后加盖，直到料全部蒸熟。五、制曲：把蒸熟的料拌入适量水，冷却后，加入曲种拌匀，装入曲盒，保温发酵２４～３０小时。六、发酵：把成熟的曲子加水拌匀，放入保温缸内发酵，曲子上面加一层盐，并加盖保温。需生火加温。经６０～７０小时，酱醅成熟，呈黑红色，有油性和酱香味，即可淋油。七、淋油：采用淋地或淋缸，可采用套淋法。１００公斤豆粕可淋油１０００公斤～２０００公斤。八、调配：淋好的酱油为原汁，可根据不同地区的口味和市场需要调配，生产不同品种的酱油，如五香酱油、虾味酱油、海鲜酱油、生抽。九、包装：中低档酱油经消毒杀菌后出售，中高档酱油宜装版或装袋。十、说明１．此法为固态元盐发酵，投资小，见效快，工艺简单而经济效益较高。家庭生产只需一名劳动力和几口缸，其质量和口感绝不是勾兑酱油所能相比的。２．国家规定，生产酱油必须标明酿造和非酿造（勾兑），以示区别。３．发酵食品大都是发酵时间越长，口感和风味越...     

乡镇技术市场

1.酱油生产技术——低盐固态发酵工艺以豆粕、麸皮为原料,发酵周期20天,可达部颁二级酱油标准,出品率:每100公斤原粮出500公斤酱油。转让费:视工厂规模而定5000元以上。 2.花色酱油生产工艺包括特级酱     

用花生渣酿制酱油

四川青神县翠微科技有限公司用生产花生乳饮料滤出的料渣制作酱油，质量好、营养丰富，很受消费者欢迎。现将制作技术介绍如下。     

花生酸奶的生产工艺

近年来,花生植物蛋白奶在国内开发比较迅速,但乳酸菌发酵花生蛋白酸奶的开发生产还有相当的市场空间。四川省青神县翠微食品有限公司从多年的乳制品生产实践中,成功地研制出了通过乳酸菌(保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌)发酵生产花生酸奶的新技术。这种花生酸奶能促进消化、抑制肠     

花生酸奶生产工艺

近年来,花生植物蛋白在国内开发比较迅速,但乳酸菌发酵花生蛋白酸奶的开发生产还有相当的市场空间。四川省青神县翠微食品有限责任公司从多年的乳制品生产实践中,成功地研究出了通过乳酸菌(保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌)发酵生产花生酸奶的新技术。这种花生酸奶能促进消化、抑制     

用花生渣酿制发酵酱油

现将制作技术介绍如下： 一、工艺流程：原料─处理─浸润─蒸煮─制曲─保温─发酵─浸泡─淋油─杀菌─灌装 二、原料处理：把过滤后的花生仁渣放在吊袋内滤去水份，便成为一团团的湿花生渣，按湿花生渣７０％、粗麸皮２５％、面粉５％的比例制成混合花生蛋白料。 三、浸润蒸     

鲜山药发酵乳的生产工艺研究

[目的]研制出具有滋补、养生和医疗保健协同功效的鲜山药发酵乳产品。[方法]以鲜山药为主料,优质麦芽、脱脂乳、白砂糖等为辅料,经乳酸发酵制成具保健功能、风味独特及品质优异的健康饮品。对原料配比、麦芽酶解最佳条件、乳酸发酵工艺条件、产品配方等进行探讨。[结果]制作鲜山药发酵乳时,麦芽酶解最佳条件为山药用量21.0%、麦芽用量1.4%、酶解温度68℃、酶解时间60 min;最优发酵工艺为加乳量2.4%、发酵温度38℃、发酵时间7.0 h、接种量5.0%。[结论]制得的鲜山药发酵乳产品口感细腻爽滑、清香酸甜、外观乳白、风味独特、品质高、纯天然。     

花生酸奶生产技术要点

<正> 近年来,花生植物蛋白奶在国内开发比较迅速,但乳酸菌发酵花生蛋白酸奶的开发生产还有相当大的市场空白。四川省青神县翠微食品饮料厂从多年的乳制品生产实践中成功地研制出了通过乳酸菌(保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌)发酵生产花生酸奶的新技术。这种花生酸奶能促进消化、抑     

凝固型花生酸奶的研制

以花生和牛奶为原料,经保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌混合发酵后制成花生酸奶。通过正交实验探讨了发酵条件,结果表明,最优的发酵条件是:花生乳40%,白砂糖7%,接种量4%,发酵温度42°C。制得的凝固型花生酸奶营养丰富、风味独特。     

酱油渣降解磷尾矿粉的条件优化

酱油渣中含有粗蛋白29.85％、粗脂肪9.07％、粗纤维14.65％,在降解磷尾矿培养基中加入酱油渣,可为解磷微生物提供比较丰富的有机氮源.从酱油渣的用量、料水比、发酵时间和发酵温度4个因素优化降解条件,得出最佳的降解条件为酱油渣用量3 g,料水比1:2.5,发酵时间120h,发酵温度30℃,速效磷含量可达2 572 mg/kg.     

玉米浸泡液中噬淀粉乳杆菌的分离与鉴定

从玉米浸泡液中分离出３株细菌，这些细菌为兼性厌氧，革兰氏阳性，无运动性，不形成芽胞的杆菌，呈单在或短链状排列．无过氧化氢酶．４５℃生长，１５℃不生长，发酵纤维二糖、水杨苷，不发酵阿拉伯糖、棉子糖、鼠李糖，水解淀粉．这些细菌与Ｌ．Ｋ．Ｎａｋａｍｕｒａ（１９８１）所报道的噬淀粉乳杆菌（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓａｍｙｌｏｖｏｒｕｓ）的性状完全一致，证明由玉米制淀粉的过程中有噬淀粉乳杆菌参与．     

北虫草特色酱油的发酵工艺

[目的]为了改良酱油生产的传统工艺,生产出添加北虫草的营养丰富的特色酱油。[方法]在酱油生产工艺不同时期内添加北虫草培养基,经过淋油后继续发酵10 d,对所制得的酱油半成品进行还原性糖、总酸、氨基酸态氮以及虫草多糖的测定。[结果]北虫草培养基添加量为10 g,米曲霉按0.3%接种到发酵基料中,盐分浓度为16%时,发酵生产北虫草特色酱油比较适宜。北虫草培养基与发酵基料共同发酵时的工艺4比前3个酱油发酵工艺营养物质含量多,此时所测得的总酸含量2.23 g/ml、氨基酸态氮含量0.89%、还原糖含量3.11%、虫草多糖含量为260 mg/ml。[结论]研究提出了北虫草特色酱油的总的发酵工艺,为实际的工业化生产提供参考。