新型纤维化单板重组木的主要制备工艺与关键设备

总结传统重组木的产业化发展历程和技术难题,提出先制备单板、再疏解纤维化单板、后重组的技术方案,介绍冷压热固化法和热压法制备新型纤维化单板重组木的主要工艺和关键设备。新型纤维化单板重组木突破了传统重组木采用原木直接碾压疏解制备木束的思路,解决了重组木产业化的技术瓶颈,为其产业化提供了一套可行的技术方案。     

高性能重组木研究进展及应用建议北大核心

重组木作为一种“小材大用、劣材优用”的绿色木质材料,是人工林速生材未来极具发展前景的加工利用途径之一,能够有效缓解我国木材的供需矛盾。本文围绕重组木的高性能化制备,重点阐述了不同处理工艺条件对其性能的影响,总结了其在工业化进程中面临的难题,并提出了相应解决方法。其中,着重针对重组木产品应用的高值化与功能化短缺的现状,根据重组木的性能特点构思了“重组木材色定向调控”及“高性能木质强化玻璃”的新概念,以期为我国速生材资源高值化利用的产业升级提供解决思路和途径。     

重组木制造技术研究进展与展望

依据原料基本单元形态的不同(细长小径材形态和宽薄单板),将重组木分为两类:传统重组木和高性能重组木。围绕两类重组木的制备工艺,重点论述主要工艺的研究进展,分析瓶颈问题;针对高性能重组木关键技术的薄弱环节,提出优化木束单元精细疏解技术、提升加工装备自动化水平、开发绿色功能化的高端产品,构建完善的理论技术体系等建议。     

速生轻质木材制备高性能重组木的适应性研究

以低密度泡桐、杨树和柳树三种速生轻质木材为原料,利用纤维可控分离技术,将6~7 mm厚单板制备成纤维化单板,经过浸胶、干燥、热压制备重组木,探讨三种木材制备重组木的工艺特点和产品性能。结果表明,三种木材均适合用于制备高性能重组木;在重组木与木材密度之比约2.5时,泡桐重组木的吸水厚度膨胀率最低,杨木重组木的抗弯性能最好,柳木重组木的水平剪切强度最高。     

静压作用下重组木坯料形成的力学机理和试验验证

在横观各向同性假设条件下，借用弹性力学的半无限平面体边界上受力作用和圆柱体均布载荷作用的结论，导出静压作用下重组木坯料形成的受力关系式，并用试验验证了这些结论。应用这些理论，可以精确计算重组木木束形成达到临界状态时的最大应力，并可建立其强度准则。结论还可以用于重组木坯料加工设备的参数确定和丰富木材学的基础理论。     

密度对稻壳-木材复合材料性能的影响

研究测试在0．75～0．85g／cm^3的变化范围内，密度对稻壳—木材复合材料物理力学性能的影响。试验结果表明，在该密度变化范围内，密度对板的静曲强度、内结合强度及吸水厚度膨胀率等影响显著。     

米级透明木单板的制备及性能

透明木材现有的制造工艺技术只能制备出小尺寸样品,距离产业化应用较远。本研究以桦木（Betula sp.）单板为原料,采用漂白工艺制备大幅面脱色木单板,在真空条件下浸渍环氧树脂,固化后可制得长度达1 m的透明木单板。研究结果表明,透明木单板具有良好的透光性能,其平均透光率约为76.7%,雾度为81.4%;因环氧树脂浸入木材细胞中,透明木单板纵、横向的拉伸强度均大于处理前单板的强度;最后对米级透明木单板的制备工艺及成本进行分析。透明木材可应用于建筑天井、汽车天窗、办公室和卫生间的门窗、隔断等隐蔽空间,研究成果可为透明木材的工业化应用奠定理论基础。     

浅谈人造薄木生产中单板的漂白

详细阐述了木材颜色的成因及漂白机理，重点介绍了人造薄木生产过程中单板漂白工艺。研究表明，经漂白处理的单板，颜色明显变浅，色调也比较均匀，而且还消除了板面污染，对单板的染色十分有利。     

不同x射线源测定木材微密度的研究

本文比较分析了三种x射线源(~(55)Fe、~(238)Pu和x光管)对木材进行微密度测定的精度,并对不同树种木材的质量衰减系数进行了测定和研究。     

造林密度对马尾松木材主要性质影响的研究

本文对贵州省龙里林场马尾松密度试验林 ,5种造林密度 ,15年生马尾松木材基本密度、生长轮宽度、晚材率和解剖特性进行研究。结果表明 :造林密度对马尾松生长轮宽度、晚材率和管胞列数影响较大 ,方差分析达到显著水平。造林密度大 ,则生长轮变窄 ,管胞列数减少 ,晚材率增加。造林密度对马尾松木材基本密度的影响不显著 ,但具明显的规律性 ,即随着造林密度加大木材基本密度增加 ,造林密度过大反而下降。造林密度对管胞形态的影响表现出因树龄而异 ,不同造林密度马尾松管胞形态总平均值变化不大 ,但管胞长度随树龄的增大而增加的趋势受到造林密度影响。较低的造林密度各生长轮管胞长度差异不显著。组织比量不受造林密度影响。     

水性环氧树脂制备桉木单板层积材及性能研究北大核心

选用双组分水性环氧树脂为胶黏剂,速生桉木单板为基材,热压制备结构用桉木单板层积材。采用单因素试验法研究了施胶量、热压温度、热压时间、热压压力对水性环氧树脂单板层积材弹性模量、静曲强度、水平剪切强度、含水率和浸渍剥离率等物理力学性能的影响。结果表明:水性环氧树脂以水为分散剂,在木质单板表面延展性良好。当施胶量为230 g/m^(2),热压温度为120℃,热压时间为1.0 min/mm,热压压力为2 MPa时,单板层积材各项性能较优,符合GB/T20241—2006《单板层积材》要求。提出的以水性环氧树脂为胶黏剂的层积材制备工艺适合工业化生产,产品力学性能优良且无醛/低醛释放,绿色环保,具有积极的推广意义。     

不同树龄马占相思的木材密度与干燥性能

对广西产7、10和20年生马占相思的木材密度和干燥性能进行测定和比较.结果表明:马占相思木材气干密度属于国产木材的中等水平;木材密度随着树龄增加呈逐渐增大的趋势,并随着树干高度上升而呈现先增后减的现象.马占相思木材百度试验的干燥特性(前期开裂、内裂、截面变形、扭曲值和干燥速度)等级高达3级～4级,但随着树龄的增加,干燥特性有好转趋势,其等级可降低1级或2级.     

造林密度对I－63杨木材密度的影响

本文研究了４×４ｍ，５×５ｍ，６×６ｍ和７×７ｍ４种不同株行距对Ｉ－６３杨木材基本密度株内变异的影响。方差分析表明，不同造林密度、离地不同高度和不同树龄之间木材密度存在极显著差异，不同方位间无差异。胸高处木材密度与全树木材密度间存在明显的线性正相关．     

桉树无性系的木材密度研究

通过胸高1.3m处的木芯,研究了树龄分别为33个月、42个月、55个月3个试验中,40余个桉树无性系的木材基本密度及木芯体积.研究结果表明木材密度随树龄的增大而增大,桉树的各树种间、各树种的无性系间木材密度均存在显著差异.在研究的品种中,各树种的木材密度在399-500kg/m3之间,各无性系的木材密度在373-510kg/m3之间.     

栽植密度对杉木木材干缩性能的影响

对两种不同栽植密度的杉木Cunninghamialanceolata木材密度和弦向、径向、体积全干干缩率进行了测定和分析．结果表明,木材密度随着栽植密度的增大而增大,且达到极显著水平;而木材弦向、径向和体积全干干缩率,则随着栽植密度的增大而减小;两种栽植密度的木材体积全干干缩率与基本密度呈负相关;木材干缩比与基本密度、栽植密度大的呈正相关,与栽植密度小的呈负相关．因此,适当增加栽植密度可以改善杉木木材的性质,但其影响规律仍需进一步研究．     

云南省发展重组木的可行性

重组木是一种新型的人造板材,与其它人造板材相比,它不但能保持较好的木材天然纹理,且具有强度大、变形小,握持力高,加工性能好,用途广泛等优点,其生产工艺过程相对简单,成本低、利润高,市场潜力较大,云南省发展重组木有丰富的后续资源,可带来较高的经济、生态和社会效益。     

提高重组木产品表面质量的途径

重组木是一种优质的新兴人造板材，但其表面质量却是困扰其更广泛应用的一大难题。本文试就其表面质量问题提出三种改进方法，即表面贴面处理、重组未复合刨花板、塑膜重组木等，以期使重组木产品的表面质量得以改善，并使重组木产品在更广泛的领域得以应用。     

四川桤木木材密度和纤维特性研究

通过对四川桤木6个家系,2～9a生样本连续进行生长、材性测定,得出如下主要结论:不同树龄之间、不同家系之间木材基本密度、纤维长度、纤维长宽比、纤维含量都达到极显著差异水平。纤维长度、纤维含量、基本密度第8年、第7年、第5年以后基本稳定。4个指标两两之间均达到极显著相关,生长速度与其材性没有必然的联系。     

重组木的生产性试验

介绍了重组木工业化生产的试验方法和过程；对重组木工业化产品进行了试验研究并与实验室产品进行了分 析比较；分析了影响重组木工业化产品质量的主要因素。     

木束形态对沙柳材重组木性能的影响

以沙柳材为原料,在沙柳材重组木制造关键参数正交试验的基础上,探讨了沙柳(Salix mongolica)材重组木木束形态对产品物理力学性能的影响,以及实验室条件下制造沙柳材重组木的较佳木束形态.