微米木纤维模压制品形成的试验装备与工艺

研究微米木纤维模压制品形成的专用模压设备,阐述试验方法,介绍初步的模压工艺.根据其方法可制备密度达1.30 g·cm-3、握钉力达2 450 N、孔深50 mm以上的压制木零件,超过现有纤维或刨花制品的性能.本文提出的微米木纤维模压制品工艺方法,可以制备具有超高密度和超高强度的异型曲面零件,一次成型,提高原料利用率,并简化异型曲面零件加工工序.将细胞裂解理论、微米切削技术转化到工程应用,有效利用了废劣材、次小薪材,通过细胞重组和模压成型,提高了木材出材率.文中给出试验的初步工艺参数是经过多次试验获得的宝贵经验,对有志于该方向的产品开发将起到重要的借鉴和推动作用.     

碳化微米木纤维模压DPF设备的研究与实验

介绍了以碳化微米木纤维模压DPF的技术及工艺,研究了微米木纤维模压制品的制备方法,设计了专用模压设备,阐述了实验方法,获取了关键工艺参数,为产品产业化推广奠定了基础.     

微米木纤维模压制品握钉力计算理论

分析微米木纤维模压制品握钉力计算的重要性,提出其握钉力力学分析的基本假设,建立其握钉力计算的力学模型,推导螺纹牙受力的分布函数.应用本文提出的理论,可以根据微米木纤维模压制品的刚度和螺纹的几何参数定量计算螺纹牙受力分布,进而计算其握钉力,为微米木纤维模压制品握钉力计算提供重要理论依据.     

微米木纤维腰椎靠背的模压试验

试验给出了腰椎靠背的数学模型,设计了微米木纤维腰椎靠背模具,描述了腰椎靠背制造的关键工艺流程,并对模压腰椎靠背的密度和强度进行了试验分析,为其在生产实际中的进一步推广奠定了基础。     

我国微米木纤维模压制品工业化前景与效益预测

微米木纤维模压制品是由微米木纤维木材细胞纵向劈裂而模压成型的新型高强度人造木基材料制品,具有我国自主知识产权,应用前景广阔.本文介绍了我国微米木纤维模压制品的发展现状,分析了其工业化前景并进行了效益预测,为我国木材工业提供了新的发展方向.     

微米木纤维模压制品握螺钉力理论的试验验证

介绍了微米木纤维模压制品握螺钉力计算理论,利用螺纹牙受力分布公式计算了螺纹牙受力分布百分比并计算出握螺钉力的理论值;通过握螺钉力试验测得握螺钉力实际值,将其与理论计算值进行对比,验证了微米木纤维模压制品握螺钉力理论的正确性.     

微米木纤维模压制品螺纹牙受力分布曲线的数学描述

分析了微米木纤维模压制品螺纹连接的受力,提出了其力学分析的基本假设,建立了螺纹牙的力学模型,推导了螺纹牙受力分布函数,对螺纹牙受力分布曲线进行了数学描述,提出了微米木纤维模压制品螺纹牙受力分布的百分比。应用本文提出的理论,可以根据微米木纤维模压制品的刚度和螺纹的几何参数定量计算螺纹牙受力分布,进而计算其螺纹连接的强度,为微米木纤维模压制品螺纹连接的强度计算提供了重要的理论依据。     

微米木纤维模压制品握钉结合部载荷分布系数的确定方法

微米木纤维模压制品是通过细胞纵向劈裂而成的微米木纤维模压成型的新型高强度人造木基材料制品.以人造木基材料为主要材料的各种握钉力的计算均以栽荷沿轴向分布的积分方程为基础,而有关其栽荷分布系数的精确计算尤为重要.为此本文首先建立了握钉结合部裁荷分布的力学模型,然后给出了螺纹牙受力变形协调条件,推导出了轴向载荷分布强度与螺纹牙侧面上比压的关系式,分析了微米木纤维铺装纹理方向对其模压制品弹性模量的影响,从而详细地推导出了微米木纤维模压制品握钉结合部载荷分布系数的计算公式.     

微米木纤维模压制品握钉结合部弹性变形与载荷分布系数的解析

微米木纤维模压制品握钉结合部的承栽能力与其受力时的弹性变形及螺纹牙栽荷分布情况有关,弹性变形由螺纹牙受弯曲、剪切和挤压情况进行分析和求解,进而结合弹性变形和有关几何参数、物理参数间的关系,推导出微米木纤维模压制品握钉结合部载荷分布系数的计算方法,为承载能力计算和结构设计提供理论依据.     

湿法纤维模压制品技术研究

以本质纤维为原料，用我国现有湿法纤维板生产设备压制成平坯，再用纤维模压技术压制成模压制品，并找出板坯制造工艺中对模压制品内在，外观质量有影响的工艺因子和较佳参数值。     

微米级长薄片木纤维切削功率的研究

提出了微米级长薄片状木纤维高强度人造板的组成单元——微米级长薄片木纤维切削功率的计算公式,并根据实验数据进行功率计算。结果显示,微米级长薄片木纤维切削功率较低。     

基于OpenGL的微米长纤维模压汽车构件三维仿真

介绍了用VC 开发微米长木纤维模压异型车用木制品三维仿真系统的开发过程,探讨对3DS模型文件进行分析提取的方法,提出在OpenGL环境中根据分析提取得到的模型数据对微米长纤维模压汽车构件进行模拟仿真的方法.     

不同参数的炭化微米木纤维过滤体过滤性能的试验研究

按照选材、微米加工、揉丝、胶合、模压、干燥、炭化和后期处理等工序制备结构参数不同的炭化微米木纤维（CMWF,Carbonized Micron Wood Fiber）过滤体,设计并搭建CMWF DPF过滤体性能实验台,依照在用标准GB3847-2005相关规定对特定结构参数的滤芯进行过滤效率和进气阻力的检测实验.实验表明：当过滤体长度在0.16～0.20m之间,填充率在0.26 ～0.29范围内,木纤维等效半径在35～40μm之间时,CMWF的过滤效率和排气背压最佳.     

微米木纤维颈椎夹板的研制

以微米木纤维为材料替代国内外广泛采用的塑料与石膏而制作颈椎夹板,具有环保、绿色、与人体皮肤相容性好等优点。微米木纤维颈椎夹板是一种规则空间曲面加工的木质工件,为解决其双曲面造型的加工难题,目前这种复杂的夹板造型多先在专用模压机床上直接加工出不同曲线形状的夹板,之后使用普通数控机床或加工中心来进行形状修正。而建立微米木纤维颈椎夹板空间曲面的通用数学模型,利用模型参数驱动的通用性,直接由模型方程输入人体颈部相关尺寸参数,即可获得不同人群所需的加工尺寸,实现在一台机床上完成不规则曲面自动加工,可保证颈椎夹板造型的美观,并降低生产成本。VC++6.0对微米木纤维颈椎夹板造型进行的仿真验证表明,所建立的数学模型具有良好的精确性、通用性和实用性,为微米木纤维颈椎夹板加工系统的开发奠定理论基础。     

微米木纤维图像的模拟再现理论和应用研究

提出了在木材工业中打破传统加工方法的微米级木纤雏的制备方法，并利用计算机图形技术对此过程进行了模拟再现研究。研究应用了计算机图形学中的B样条曲线法对木纤维的视频识别图像的模拟再现，来模拟微米木纤维的形成机理；利用计算机视频再现技术实现纤雏加工过程的质量控制。     

生物弹性轻软微米木纤维材料应用前景

介绍了生物弹性轻软微米木纤维材料(简称BEWM).BEWM属于生物医用材料的一个分支,它是一种在医学和其它与人直接接触的行业得到广泛应用的新型木质材料,在未来医学、汽车、飞机等与人有密切联系的行业具有巨大的推广应用空间.BEWM具有可塑性、韧性、弹性、易透性、吸附性及通透性,质地轻且表感松软.现阶段,木材是最便宜、实用的生物弹性轻质材料,它将是BEWM的天然基材,具有吸附性及通透性,人的皮肤在和BEWM接触时不会患上皮炎和毛囊炎.BEWM的易透性极好,完全能被X射线穿透,其本身没有任何辐射和污染,是纯天然可再生的材料.目前,生物材料学是生命科学学科中最具发展潜力的分支学科,BEWM是这个分支学科的一个研究方向.     

不同结构参数对微米木纤维 PM 2.5过滤器过滤效率影响

通过对不同的木纤维直径、不同滤芯厚度及不同填充率做过滤器不同结构参数,研究过滤器不同结构参数对以微米木纤维作为骨架的过滤芯、加上活化微纳米木粉组构的木基生态负离子PM 2.5过滤器过滤效率的影响,结果表明,当木纤维直径为20μm、滤芯厚度为20 mm及填充率为15％时,所研制出的木基生态负离子PM 2.5过滤器过滤效果最好。     

木材纤维对软木制品性能的影响

软木是一种具有特殊性能的珍稀树皮资源。笔者将木材纤维与软木粒子均匀混合后,压制成厚度4mm的软木制品,探索木材纤维对软木制品性能的影响。实验结果显示:木材纤维的加入量为≤20％时,可以明显提高软木试件的抗拉强度,同时试件仍具有优良的可压缩性、较高的回弹率和良好的柔软性。