用超声波探测仪检查胶合板“鼓泡”缺陷

用超声波探测仪检查胶合板“鼓泡”缺陷王执煜（黑龙江省木材采运研究所）刘颖波（哈尔滨国营松江胶合板厂）李娜（黑龙江省林业厅）１检测概况世界发达国家已在各类工程机械设备、化工设备上广泛采用超声波无损检测技术，特别是近年来，微型计算机技术与超声波检测技术的...     

刨花板鼓泡、分层的原因及预防措施

1热压过程中板坯成板的原理生产刨花板时,在热压过程中板坯被压缩,同时热量从板坯表面向中心传递,板坯中心达到一定温度后,其胶粘剂开始固化。随着板坯中心温度的升高,胶的固化速度加快。板坯在温度和压力作用下,经过一定时间使刨花紧密结合,形成具有一定厚度和强度的人造板材。热压过程中要严格控制好工艺参数。热压时高温增加了木材的可塑性,使胶粘剂固化;热压压力使刨花或木纤维紧密接触胶合成一体;足够的热压时间可保证胶粘剂完全固化并使水分充分蒸发。因此控制好热压压力和时间的关系是保证板材质量的关键。热压工艺参数控制不好(特别…     

胶合板压机工作压力有效系数的确定

胶合板压机工作压力有效系数的确定（１５７０１１）牡丹江林业学校石渭利，杨淑珍（１５００７６）哈尔滨木器制造厂陈晓英在胶合板制造过程中，压力大小是影响板子质量的一个非常重要的因素．目前，确定其热压时的单位压力依据如下公式：式中：ｄ－热压机压缸直径（ｃｍ...     

压力在热塑性树脂胶合板制作过程中的作用

以聚乙烯薄膜为胶粘剂,采用先热压后冷压工艺制作热塑性树脂胶合板,研究热压压力和冷压压力对板材热压时间、板材压缩率和胶合强度的影响。结果表明:热压压力对板材的胶合强度没有明显影响;在板坯含水率较低时,提高热压压力有利于缩短热压时间,但在板坯含水率较高时,提高热压压力,不会缩短热压时间,反而会使板材压缩率提高;冷压压力是保证板坯胶合强度的关键,在一定范围内提高冷压压力有利于提高板材的胶合强度,且不会明显提高板材的压缩率。     

冷态鼓泡流化床中木屑流化速度的研究

冷态条件下,在鼓泡流化床中采用木屑为原料,分布板在 2%～4% 不同开孔率的条件下,分别考察了原料粒径和床层高度对木屑流化速度的影响.得出结论:分布板压降和流速成二次函数关系;以木屑为原料,分布板开孔率和床层高度对临界液化速度的影响不大,粒径分布对临界流化速度随粒径的增大而增加.     

胶合板生产工艺对产品质量的影响

本文就本厂的胶合板生产工艺中存在的问题进行了分析，简要说明了生产工艺与胶合板质量的密切联系，找出了生产工艺中影响产品质量的有关因素，为尽快提高产品质量，结合本厂的条件及特点，提出了几点建议。     

胶合板生产工艺对产品质量的影响

本文就本厂的胶合板生产工艺中存在的问题进行了分析 ,简要说明了生产工艺与胶合板质量的密切联系 ,找出了生产工艺中影响产品质量的有关因素 ,为尽快提高产品质量 ,结合本厂的条件及特点 ,提出了几点建议     

使用胶合板压机应注意的两个问题

胶合板压机是胶合板生产过程中最关键的设备。板坯在压制时，压力、温度和时间是影响胶合板质量的重要因素。由于加压时间的确定要受压力和温度的影响，下面只就生产中对压力和温度的确定谈一些看法，仅供参考。 1 要注意精确确定工作压力有效系数 由于胶合板生产时有多种产品规格，这就要求经常计算单位压力。目前胶合板厂确定热压时的单位压力，是依据常用的公式)(4021MPaFkmpdPp=式中：P1—板坯需要的压力（MPa）；d—热压机压缸直径（cm）；m—热压机油缸数目；P0—表压力（MPa）；F—板坯的面积（cm2）；K—工作压力有效系数。进…     

PN型阻燃剂对胶合板难燃性的影响

[摘要]本文采用磷一氮体系的阻燃液,对胶合板进行阻燃处理,并对阻燃处理胶合板的阻燃性、胶合性、吸湿性及腐蚀性等进行了系统研究。结果表明:40％以下的阻燃液可作为胶合板浸渍液;50％以上的阻燃液可作胶合板表面涂布。用该阻燃液浸渍的胶合板表面无结晶物析出,胶合板层板之间不开胶,吸湿性与原胶合板相比较平稳。DTA分析结果表明, 浸渍的胶合板与未浸渍板相比可燃性消失。     

我省胶合板工业发展的探讨

本文在分析了胶合板市场发展前景和云南胶合板生产现状的基础上，对建立云南胶合板用材林基地；提高产品质量，生产适销对路的规格品种；提高技术水平，完善生产装备；加强经营管理，降低生产成本等方面提出了有益的建议。     

胶合板生产的管理优化分析

运用系统优化设计与决策理论及方法,针对目前我国胶合板企业的生产状况,对生产过程中的管理决策进行探讨.分析如何进行企业产品定位、质量跟踪及反馈;描述生产管理数据库的建立,提出了多种类型产品混合生产的优化管理模式及两种适合胶合板企业决策的方法.     

胶合板胶合强度测试中不确定度评定

依据GB/T 9846-2004《胶合板》标准,对胶合板胶合强度测试过程进行研究,分析了胶合强度测量过程主要不确定度的来源并对其进行评定。介绍了胶合强度测量不确定度的评定方法和步骤,对各不确定度分量进行量化,得到了胶合强度的合成不确定度和扩展不确定度。     

杨木胶合板模板工艺研究

采用正交试验方法对杨木胶合板模板生产工艺进行研究，探讨了表面处理方法、涂胶量、热压压力、热压时间等工艺参数对产品性能的影响，提出了较佳的工艺参数。试制结果表明，采用文中提供的工艺参数，可制得符合要求的胶合板模板。     

构成单元的几何形态对竹质胶合板影响的综合评价

通过对竹质胶合板各种构成单元的加工方式与几何形态的论述,分析比较了各种构成单元对竹材利用率、加工效率,以及耗胶量的影响,进而获得了对产品原材料成本影响的有关数据。综合上述几个方面的影响,以探求论证各种竹质胶合板的发展前景。     

复合阻燃剂对杨木胶合板性能的影响

研究以硼酸、磷酸、氯化铵和锰化物为主要成分制备多元素复合阻燃剂,用浸渍法处理杨木单板并压制成胶合板,检测胶合板各项性能。结果表明:该阻燃剂对胶合板的阻燃性能有积极影响,其中热释放速率(HRR)降低26.32%,总释放热(THR)降低90.04%,总烟释放量(TSR)降低68.40%,同时胶合板的甲醛释放量降低了14.82%,说明该阻燃剂不仅有良好的阻燃效果和抑烟效果,还具有一定的甲醛捕捉能力。该阻燃剂对胶合板力学性能有一定的负面影响,板材胶合强度、弹性模量、静曲强度均有一定程度降低,但仍能达到GB/T 9846-2015《普通胶合板》标准要求。     

竹木复合胶合板的叠层结构设计探讨

为有效提升竹木复合胶合板的生产效率,全面优化其生产工艺,从而实现有效降低成本的目的,目前在竹木复合胶合板的生产制作过程中大多都选用叠层结构设计方式。介绍了竹木复合胶合板的三种主要产品,分析了竹木复合胶合板的叠层结构设计优势,为优化提升竹木复合胶合板产品生产效率、改善提升产品力学性能提供参考。     

分子筛对磷氮阻燃胶合板协效作用的研究

采用单因素法分析了分子筛类型及用量对磷氮阻燃剂浸渍杨木单板制备的胶合板的阻燃性能和胶合性能的影响。研究结果表明:分子筛在磷氮阻燃胶合板中显示出良好的协效阻燃作用。加入量为1%时就能够显著提高阻燃胶合板的阻燃性能,不同类型分子筛对阻燃性能的提高程度依次为4A>5A>13X>3A;分子筛在协效阻燃的同时,还可以提高阻燃胶合板的胶合强度。分子筛加入量为3%时阻燃胶合板的胶合强度提高最大,各类型分子筛对胶合强度的提高程度依次为13X>5A>4A>3A。     

杉木胶合板热压工艺研究

采用涂胶量、热压温度、热压压力、加压时间等4因素3水平的L9(34)正交试验,探讨以杉木间伐材和非规格材为原料制作杉木胶合板的热压工艺。结果表明:采用涂胶量280 g.m-2、热压温度125℃、热压压力1.0 MPa、热压时间1 m in.mm-1,制作出的杉木胶合板胶合强度达到GB/T 9846-2004中Ⅱ类胶合板的指标要求。     

厚芯竹帘胶合板制备的研究

将毛竹径向剖分加工成保持竹壁原有厚度和削度的等厚竹片，侧立串合成厚芯板，与竹帘（席）组坯压制成一种厚芯竹帘胶合板，有利于提高竹材利用率和降低胶粘剂使用量。试验结果表明：厚芯竹帘胶合板的物理力学性能达到ＪＧ／Ｔ３０２６—１９９５竹胶合板模板标准的要求。