复合低糖果酱的加工工艺

为开发我省功能“绿色食品”，采用猕猴桃、草莓、苹果三种原料制作低糖果酱，克服了量原料在色、香、味及营养素等方面的不足，利用酶处理技术将猕猴桃、苹果中果胶转化粉氏甲氧基果胶，使其在低糖条件下仍能较好的胶凝；通过正交试验，求得原料含量为猕猴桃２５％，草莓２５％，苹果２０％的最佳原料配比，中溶性固形物含量４０％效果最佳，并较为合理地确定其加工工艺。     

低糖西瓜果酱加工工艺研究

对低糖西瓜果酱制作的工艺流程,工艺参数及操作中的关键步骤作了较为详细的讨论,通过组合试验确定了低糖西瓜果酱加工的最佳工艺。结果表明：在总固形物35%-40%,总糖（以转化糖计）30%-35%,低甲氧基果胶1%-1.2% (或琼脂0.3%-0.5%),柠檬酸0.6%-0.7%,苯甲酸钠0.8%-1.0‰。香精0.0004%,熟芝麻2%-4%及Ca^ 0.1%-0.5‰时制成的成品品质最好。     

低糖红枣果酱加工工艺研究

【目的】研究低糖红枣果酱加工的最佳工艺,为红枣产业中的低糖红枣果酱加工提供依据。【方法】以糖心枣为原料,研究不同软化方式、时间对红枣感官及打浆效果的影响,并采用L₉（3⁴）正交试验对低糖红枣果酱的加工配方和熬制时间进行研究。【结果】采用蒸汽处理13 min对红枣具有很好的软化效果;红枣果酱最佳加工配方为红枣果浆400 g（软化枣果与自来水的质量比为1∶1）、白砂糖100 g、柠檬酸0.8 g,较佳熬制时间为18 min。【结论】得到了低糖红枣果酱加工的较佳工艺,且此工艺条件下生产的果酱组织状态、口感、香味、色泽、涂抹性俱佳,营养物质含量较高。     

低糖猕猴桃脯的加工工艺研究

低糖猕猴桃果脯加工的关键技术是护色,硬化,真空渗糖和烘干。试验表明:在加工过程中采用90℃5、min的烫漂护色,0.2?Cl2 0.3%NaHSO3硬化,在真空度0.085 MPa条件下进行2次渗糖,每次20min,在50~60℃下烘干6~10 h制作的猕猴桃脯酸甜适口,色泽自然,透明饱满,质量优良。     

猕猴桃果脯果酱的加工

猕猴桃果实肉肥多汁,清香鲜美,含有多种糖类、氨基酸、维生素等有机营养以及多种微量元素.猕猴桃除鲜食外,还可加工成多种营养保健食品.     

低糖水蜜桃果酱的研究

选用龙泉水蜜桃为原料,加入白砂糖、低聚异麦芽糖制成低糖果酱。以感官评分为评价指标,单因素试验研究白砂糖、低聚异麦芽糖、CMC-Na、柠檬酸和维生素C对水蜜桃果酱品质的影响,通过正交试验优化果酱加工工艺。结果表明：低聚异麦芽糖添加量为0.6%,CMC-Na添加量为1.0%,柠檬酸添加量为1.4%,维生素C添加量为0.3%时,水蜜桃果酱呈桃粉色、组织均匀细腻、酸甜可口。     

低糖西瓜果酱加工工艺研究

对低糖西瓜果酱制作的工艺流程、工艺参数及操作中的关键步骤作了较为详细的讨论,通过组合试验确定了低糖西瓜果酱加工的最佳工艺,结果表明:在总固形物35%～40%、总糖(以转化糖计)30%～35%、低甲氧基果胶1%～1.2%(或琼脂0.3%～0.5%)、柠檬酸0.6%～0.7%、苯甲酸钠0.8%～1.0‰、香精0.0004%、熟芝麻2%～4%及Ca++0.1%～0.5‰时制成的成品品质最好.     

低糖杨梅红枣复合果酱的研制

以杨梅、红枣为主要原料,以白砂糖、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)和卡拉胶等为辅料,通过正交试验对制备复合果酱的工艺配方进行研究。结果表明,复合果酱的最佳工艺配方为杨梅浆与红枣泥的质量比为3∶1,白砂糖的添加量为15%,CMC-Na的添加量为0.4%,卡拉胶的添加量为0.3%。在此条件下复合果酱总糖含量为39.2%,Vc含量为42 mg·kg-1,黏度为42.36 Pa·s,硬度为3.17 N,不仅凝胶度好,而且风味浓郁,酸甜可口。     

低糖雪莲果果酱的研制

[目的]研究低糖雪莲果果酱的最佳配方及生产条件。[方法]以雪莲果为原料,通过单因素试验和正交试验对低糖雪莲果的配方、雪莲果原浆的护色、增稠剂的使用进行研究。[结果]100℃条件下热烫1 min,并添加抗坏血酸、柠檬酸调整雪莲果原浆pH值为4.0,可以有效阻止绿变的发生;低糖雪莲果酱的最佳配方为：雪莲果原浆为主要组分,CaCl2 0.2%,蔗糖20%,浓缩时间30 min,pH 4.0,魔芋胶0.1%、低甲氧基果胶0.5%。[结论]最佳试验条件下研制的雪莲果果酱可溶性固形物控制在40%以下,风味宜人,形态、口感良好。     

低糖金雀花复合果酱的研制

为确定金雀花果酱生产的工艺流程,获得生产营养丰富、风味独特、酸甜可口的新型鲜花低糖果酱最佳的配方和工艺参数,以金雀花、胡萝卜和红枣为主要原料,对影响金雀花低糖复合果酱品质的生产工艺参数、原料配方以及稳定剂的添加量等因素进行实验研究。结果表明：混合果酱的主料最佳配方组合为金雀花浆40%、胡萝卜泥40%、红枣泥15%;添加0.6% LMP和0.2%卡拉胶时效果最好;蔗糖用量对产品质量的影响最大,其次是CaCl2的用量。浓缩时间和pH对产品质量影响相对较小,低糖金雀花果酱的最佳CaCl2 添加量为0.2%,蔗糖添加量为30%,浓缩时间30 min,pH 3.5。以金雀花浆、胡萝卜泥和红枣泥为主要原料的低糖金雀花酱的成功研制,为金雀花的开发利用提供了新的途径。     

低糖杏酱的研制

对低糖杏酱的原料性状、工艺配方、增稠剂、保存技术进行了研究,并对其感官品质和营养价值进行了评价。结果表明,以铁巴达杏和山黄杏为原料,用魔芋粉作增稠剂可以加工出质量上乘的低糖杏酱。     

低糖圣女果果酱的研制

以圣女果为主要原料,研究了蔗糖、蛋白糖、柠檬酸对番茄果酱风味的影响和低甲氧基果胶及高溶解度CaCl_2的增稠效果。结果表明,添加15%的蔗糖、0.06%的蛋白糖、0.5%的柠檬酸、0.7%的低甲氧基果胶和0.17%～0.20%的CaCl_2时,制成的圣女果酱可溶性固形物含量w<40%,pH 3.2,粘度为15 Pa·s,风味宜人,色泽自然,果酱凝胶稳定,涂抹性良好。     

低糖果酱的褐变控制与营养保持

为解决低糖果酱在加工、储存过程中易褐变、营养成分VC损失较大的问题,采用正交试验探讨了天然抗氧化剂的应用对多酚氧化酶活性和VC保存率的影响。结果表明:0.3%茶多酚、0.3%壳聚糖、0.4%植酸和0.3%EDTA复合抑制剂对抑制褐变和提高果酱中VC的保存率效果显著。生产出的果酱色泽、风味和营养等方面表现良好。     

沙棘红枣复合果汁饮料的制作工艺研究

以沙棘、红枣为原料,采用单因素试验和正交试验设计,探讨了制作红枣、沙棘复合果汁饮料的生产工艺.结果表明,制作红枣沙棘复合果汁饮料的最佳配方为：沙棘汁10％、红枣汁15％、白砂糖10％、水70％、复合稳定剂添加量0.06％,此条件下制取的复合果汁饮料风味最好;并获得了制作红枣沙棘复合果汁饮料的工艺流程.     

低糖番茄脯加工技术

低糖番茄脯不仅营养丰富而且具有浓郁的原果风味，是一种独具风格的保健食品，符合人民生活水平，文化素质日益提高的要求，开发前景十分广阔，本文介绍了低糖番茄脯的完整生产工艺及产品质量指标。     

果蔬复合保健醋饮料的制作工艺研究

[目的]研究制作果蔬复合保健醋饮料的工艺,为保健醋饮料的开发提供参考依据。[方法]以食用酿造醋、黑木耳、香菇、苹果为主要原料,选择复合果蔬保健醋饮料加工工艺并对原材料处理工艺条件进行了探讨,然后利用4因素3水平正交试验筛选最佳配方,并对其进行感官质量检验,确定了某些合理的工艺参数。[结果]结果表明,最佳工艺条件为:以Vc与柠檬酸混合液作护色剂;木耳与水的物料比为16∶0,在60~80℃浸泡60 m in;香菇与水的物料比为11∶0,高温微波5 m in。最佳配方为:米醋10%,苹果汁12%,木耳汁2%,香菇提取液3%,蜂蜜0.5%,甜味剂5%,酸味剂0.1%,甜蜜素0.05%。饮料色泽、风味、口感等指标符合标准。[结论]该产品有一定的保健功能,具有开发前途。     

猕猴桃酱加工中还原型Vc和氧化型Vc变化的研究

试验研究了猕猴桃酱加工中还原型Vc(AA)与氧化型Vc(DHA)的变化及其控制 ,结果表明 :猕猴桃微波热烫能够保持较高的AA和DHA保存率。猕猴桃经打浆后 ,AA的损失率为 2 8.11% ,DHA损失率为 19.0 3% ;在打浆工序中用单一抗氧化剂EDTA二钠、茶多酚、植酸处理 ,对AA和DHA的保持效果以 0 .0 2 %的茶多酚最好 ,0 .0 2 %EDTA二钠次之 ;0 .0 1%～ 0 .0 3%EDTA二钠和0 .0 2 %茶多酚的混合处理可以有效控制AA和DHA的损失。真空浓缩有利于保持猕猴桃酱AA和DHA ,其最优条件为 :真空度 93.32kPa、加糖量 1∶0 .9、温度 6 0℃。     

常温渗糖法生产白糖姜片新工艺研究

[目的]探讨常温渗糖法生产白姜蜜饯的新工艺。[方法]以安徽铜陵白姜为原料,进行常温渗糖法生产白姜蜜饯的试验,并检测其总糖、水分以及菌落总数、大肠菌群等质量指标。[结果]常温渗糖梯度为先用40％的蔗糖液后用50％的蔗糖液,时间分别为6h和10h。该工艺制得的白姜蜜饯含糖量为46．12％,水分含量为18．55％,菌落总数为460cfu／g,大肠菌群≤300MPN／kg。[结论]制得的白姜蜜饯质量较好,使白姜蜜饯生产过程快速省工,节约能耗,减少用糖,降低营养物质损失,适宜于连续化大规模生产。