金属材料表面强化技术

采用快速镍及高效铬电刷镀溶液及工艺,用于磨损的机械零、部件的修复和工件的表面强化,可以使不少因磨损而失效的零、部件“起死回生”。由武汉汽车工业大学材料科学与工程学院对这一新技术进行了研究和开发,研究的成果通过了省级鉴定,该成果的特点包括:研制的性能优良、稳定性好、功能齐全、操作简便及有广泛应用价值的电刷镀仪;处于国内领先水平的多品种的电刷镀液及适用性强的电刷镀工艺;应用金属材料表面强化的高效铬刷镀工艺及采用的不锈钢阳极属国内首创;刷镀的工件层具有表面光洁度高,并与基体的结合强度高,高效铬层硬度高,耐磨性好;该成果在国内     

刷镀规范对快速镍镀层耐磨性的影响

一、前言快速镍是刷镀维修技术中最常用的镀种之一。因其具有耐磨性较高、镀积速度快等优点,所以被广泛地用于修复各种机械零件的磨损表面。可是快速镍刷镀层的耐磨性并不是不变的,它与所修复零件(镀层)的工作条件,即摩擦磨损工况有关。并且,刷镀工艺参数选择得     

发动机座瓦孔的电刷镀修复工艺

以发动机座瓦孔修复为例,介绍应用电刷镀技术进行设备维修的经验,论述电刷镀技术在修复零件磨损方面的典型工艺、方法和效果等。     

偏心量可调式曲轴刷镀夹具

曲轴是机动车辆中不可缺少的核心部件。由于长期使用或意外事故使得曲轴轴颈尺寸磨损超限,严重的会造成曲轴报废。通常应用电刷镀技术可以使这类曲轴得以修复。但是,由于曲轴是一种偏心零件,刷镀各道连杆颈很不方便,若把刷镀工作放在曲轴磨床上进行,则显得机床在使用上不合理,经济上不合算。为解决这个问题,我们研制了一种“偏心量可调式曲轴刷镀夹具”,使用这种夹具,可以使刷镀曲轴的工作在报废的车床上进行,经实践验证,效果良好。     

林机修造中的新技术—电刷镀

电刷镀是近几年来在我国机械修造行业中迅速发展起来的一项金属强化、修复的新技术。这项新技术不用镀槽,具有设备简单,工艺灵活,镀积速度快,镀层种类多,结合强度高,镀后一般不需要机械加工,镀液稳定,对环境污染小、节约能源等优点,因而应用范围广,经济效益     

采用刷镀工艺修复机床导轨的工艺统程及要点

金属切削机床导轨在使用中经常出现磨损及深度拉伤、划痕等缺陷，均需进行恢复性修理，特别是在不具备加工机床导轨的能力或条件有限的情况下，对手轨进行刷镀修复就显得特别经济适用。本文简要介绍了持铁机床导轨的刷镀修复工艺及其要点，该工艺近年来已获得广泛应用。     

电机电刷和集电器（环）的磨损分析

发电机和直流电动机使用的电刷和集电器（环），是电机中唯一的滑动磨擦部件，也是磨损最严重的部分．本文从摩擦学的角度出发，并考虑电化学的原理，对电刷和集电器（环）的摩擦和磨损情况进行了分析，并提出了提高抗磨损的措施．     

镀镍系列添加剂

三层镍电镀添加剂 半亮、高硫和光亮镍三个品种的添加剂，都已通过天津市科委鉴定，鉴定结论是“该成果对于推广多层镍电镀新工艺，改变我国电镀制品抗蚀能力低的落后状况，使添加剂国产化，节约外汇，做出了有益贡献。此项技术已作为国家科技成果公布。 ＢＬ７０半亮镍电镀工艺可用于紫铜、黄铜、镀铜铸件、抛光钢件等基体获得半亮镀层。本工艺吸收了国内外先进技术和经验，操作稳定，维护容易；与传统半亮镍工艺不同，在电镀过程中不产生诸如香豆素类的有害分解产物。镀好半亮镍层的工件，可直接进入ＬＮ７２光亮镍镀液。ＧＬ４１高硫镍工…     

聚合物/金属修补材料

金属零件的磨损、裂纹及铸造缺陷的修补,用传统的堆焊、热喷涂、电镀、电刷镀等方法巳不适应现时的需要。我们经过一年多的反复试验,研制出一种全新的金属修补材料,主要是采用乙烯基树脂为基料,用有机过氧化物引发体系,该体系可低温快速固     

高炉氧煤强化炼铁新工艺

高炉氧煤强化炼铁新工艺高炉氧煤强化炼铁新工艺是冶金行业的重大节能成果，其主要技术内容如下：（１）高炉喷煤工艺优化技术；（２）煤粉浓相输送技术；（３）高精度煤粉分配器技术；（４）高效氧煤枪技术；（５）炉前供氧及安全控制技术；（６）煤粉总管和支管流量连续...     

刷镀技术在运材汽车修理中的应用

本文根据刷镀特点和刷镀修复件的部分性能试验数据,提出了在运材汽车修理中应该采用刷镀枝术的建议。并论述了斯康尼亚发动机曲轴的刷镀修复工艺。     

高速钢木线成型刀片稀土与氮共渗强化的研究

实验研究了高速钢木线成型刀具的磨损机理。采用自制稀土渗剂与氮共渗，通过活化金属表面，提高氮的渗入速度，可使木线成型高速钢刀片表面晶体组织微合金化，晶粒细化，从而提高刀具表面的硬度、耐磨性，强化刀具表面，延长使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。     

新型合金

日本两家公司开发成功了两种新型合金，并且都已达到商品化水平。精工埃普森公司等开发出了名为“ＡＳＫ８０００”的无铅合金。它的主要成分是铁，合金中加入了８％的锰、１４％的铬、微量碳和硫磺。这种合金不需要在其表面镀涂层，因此回收利用这种金属时可节省处理废涂层的工序；无须经过热处理和软氮化等工艺，因而缩短了制造时间；容易进行切削加工，切削而比不锈钢还平滑；拉力强度比不锈钢约大一倍；耐腐蚀和耐磨性能良好。“ＡＳＫ８０００”不含铅，不会对环境造成污染，能够用来制造打印机、复印机、文传机以及发动机等机械的旋转…     

涂镀技术在设备维修中的应用

白河局采用金属涂镀,修复了进口汽车D—80座瓦孔,缸套,机床导轨及溜板等零部件。通过生产实践验证,被修复的磨损拉伤零部件,达到了技术性能和使用要求,取得了较好的经济效果。实践中认识到,金属涂镀具有工艺灵活,镀层速度快,     

镀铬添加剂

ＬＳ一Ⅲ型自调宽温低浓度镀铬添加剂适用于在宽温范围（１６℃～５０℃）、低铬酐浓度（１４０ｇ／１～１８０ｇ／１）、低电流密度条件下镀铬。与目前传统镀铬工艺相比，镀铬分散能力提高５０％，深镀能力提高１５％，电流效率提高５０％。大幅度节约了原材料和能源，可节约铬酐５０％～６０％，同时提高了镀层质量，改善了劳动环境，减少了三废，降低了环保治理费用。该添加剂创造性地应用了多种有效离子体系的复合和自调作用，一次性投入并保持过量存在，各种有效离子始终维持在电沉积铬所需的范围之内，方便了工艺控制和操作，克服了国…     

木材干燥室内部碳钢零部件表面防腐措施的选择

木材干燥室内部碳钢零部件表面防腐措施的选择沈国华，李萍（黑龙江省林业设计研究院）木材干燥室在利用湿空气或过热蒸汽为干燥介质干燥木材的过程中，均是在高温、高湿和木材溢出的酸性环境中进行的，因此对干燥室内部碳钢零、部件表面（以下简称碳钢工件）如何进行防腐...     

人工林场木表面密实化技术研究现状及发展趋势

资源的转变以及供需矛盾的紧张,使得人工林杨木表面强化技术成为重要的研究课题。本文介绍了国内外杨木表面强化技术的研究现状、发展趋势及取得的成果,指出了表面强化技术存在的问题,并从资源的可行性和市场前景等方面,对表面强化技术的应用进行了探讨,为人工林杨木表面密实化的进一步研究提供借鉴。     

CNC圆雕工艺参数对木制部件表面粗糙度的影响

CNC圆雕技术已被广泛应用,但业界对加工参数方面的研究比较少,大部分工人多是依靠自己的经验来设定参数,产品加工质量评定方法准确度不高。为探寻适合实木CNC圆雕雕刻加工规律,优化实木的数控雕刻加工质量,通过正交试验L_(16)(4~5)试验方案,针对树种、锥度球头刀刀尖直径、进给量及加工速度的工艺参数对木制部件表面粗糙度的影响进行试验研究,采用3D激光轮廓扫描仪对加工的木制部件的表面粗糙度进行检测。结果表明:刀具路径进给量的大小对圆雕制品的表面粗糙度、加工效率的影响较大;刀尖直径对部件表面加工质量及设备的加工效率有一定的影响;试验中所选择的加工速度对部件的表面粗糙度影响较小,树种对加工速度的影响主要取决于树种的构造及密度,对于密度低、纤维韧性好的树种,可适当提高加工速度,减少进给量来提高其表面加工质量。     

人工林杨木表面密实化技术研究现状及发展趋势

资源的转变以及供需矛盾的紧张,使得人工林杨木表面强化技术成为重要的研究课题.本文介绍了国内外杨木表面强化技术的研究现状、发展趋势及取得的成果,指出了表面强化技术存在的问题,并从资源的可行性和市场前景等方面,对表面强化技术的应用进行了探讨,为人工林杨木表面密实化的进一步研究提供借鉴.     

超声波用于强化有机溶剂提取印楝素

研究了用超声波强化有机溶剂提取印楝素的工艺过程，分别考察溶剂、料液比、超声波作用时间、超声波功率对提取率的影响实验发现，较理想的提取条件为：13．3g印楝种仁粉，料液比1：2，超声波功率200W；超声波作用时间与溶剂有关。甲醇15min、乙醇20min、乙酸乙酯10min；3种溶剂较佳提取率分别为0．3786％、0．3658％、0．2462％提取样晶利用高效液相色谱仪采用外标法测定提取物中印楝素的含量。实验结果表明，超声波强化提取与搅拌提取相比，不仅缩短了提取时间，而且提取率有所提高。