气泡清洗方式清洗叶类蔬菜的试验研究

以叶类蔬菜为研究对象,以自来水为清洗介质,以气泵为气泡产生源,在自制的由透明玻璃和不锈钢板搭建的试验台上进行模拟试验.研究了给定气泡式清洗槽中的蔬菜损伤率与气泡强度的关系、最大清洗体积比与蔬菜密度的关系、洗净率和浊度与清洗时间的关系、清洗液浊度与清洗量和洗净率的关系等.试验结果表明:叶类蔬菜可以得到有效清洗,清洗损伤率与气泡强度正相关,清洗的理想时间为3min,最大清洗体积比与蔬菜的密度、清洗液浊度、清洗量呈正线性相关,清洗液在浊度允许范围内可以连续使用,洗净率可达到70%以上.     

QXJ—M多功能清洗机的引进示范试验研究

QXJ—M多功能清洗机引进后试验测定表明，该机设计合理，利用设备中气泡的气蚀作用对产品进行清洗，解决了叶菜类蔬菜难以机械清洗的难题，清洗效果明显，损伤力小，能适应各类蔬菜的清洗，设备材料均符合食品卫生要求，能够达到8小时清洗蔬菜10吨的要求。     

山东省果蔬机械发展现状及对策

山东省重视农业发展,农机制造和使用位居全国前列,在小麦、玉米、水稻实现全程机械化的情况下,大力推动农机装备产业向高质量发展转型升级。山东省水果、蔬菜总产量居全国第一,对经济社会发展具有重要影响,在当前劳动力不足的情况下,机械化需求强烈。通过探析山东省果蔬机械在果蔬生产各环节的使用情况,讨论存在的问题,提出了果蔬机械发展建议,以提升果蔬产品的市场竞争力,促进果蔬机械行业持续发展。      

超声波臭氧组合果蔬清洗机设计与试验

通过融合超声波和臭氧两项清洗技术,设计了集去污、灭菌、降解农药残留等功能为一体的超声波臭氧组合果蔬清洗机.该机通过设计清洗自动控制程序,制定自动清洗工艺,设有喷淋漂洗、超声臭氧清洗和二次喷淋3个清洗过程,可完成果蔬全自动清洗.采用相向错位配置喷淋装置,结合程序控制,清洗过程中可使果蔬等发生间断性扰动和翻滚,实现换位清洗,提高清洗均匀性,增强臭氧混合效果.草莓清洗试验表明,本机对草莓品质无影响,灭菌率超过90％,对敌敌畏、乙酰甲胺磷和乐果等农药的降解率均为85％左右,灭菌、去污、降解农药残留效果显著.     

果蔬脆片真空低温油炸技术及设备应用研究

我国是农业大国,水果蔬菜资源十分丰富,大量的果蔬需要就地加工,以便于存储、运输和出口创汇.果蔬脆片是将多种新鲜水果、蔬菜经真空低温油炸脱油加工成的一种方便食品,果蔬脆片的生产采用真空低温油炸脱油干燥技术.为此,从果蔬真空低温油炸技术原理、设备等方面阐述了果蔬真空油炸设备结构特点及其技术优势.低温真空油炸技术及设备的完善和发展,为我国更多品种的水果蔬菜加工,提供了技术支持.     

我国果蔬气调贮藏保鲜技术的研究进展

气调贮藏目前被认为是国际上最有效最先进的果蔬保鲜方法,其主要机理是:在维持果蔬生理状态的情况下,控制环境中气体成分。通常采用降低氧气浓度和提高二氧化碳浓度,来抑制所贮藏果蔬的呼吸强度,减少果蔬体内物质消耗,从而达到延缓果蔬衰老,延长贮藏期,使其更持久的保持新鲜和可食状态。它的主要特点是:①能保持水果蔬菜的稳定性,抑制它的成熟过程;②大大降低水果蔬菜的低温伤害,减少生理损伤和微生物的损害,从而降低水果的损失;③可以延长贮藏时间,很好地保持水果、蔬菜的生理结构,保持果蔬原有的色香味,减少干耗,提高产品质量;④改善水果…     

微波水果蔬菜保鲜机问世

一种用于水果蔬菜贮藏保鲜的高科技产品——微波电子果蔬保鲜机，由山西曲沃新型工艺制品厂研制成功。这种微波电子果蔬保鲜机，适用于我国南北方各类水果蔬菜的贮藏保鲜，保持了果蔬原有的营养成份和色泽风味。在一般普通房间内使用，具有不需恒温冷冻，不需药剂套袋，不需专人看管，安全高效无残害等特点。电压２２０伏，功率１００瓦，每天工作７小时，每立方米贮藏果蔬１２０公斤。它采用电子微波、紫外线消其类线和臭氧相结合的方式，通过消毒杀菌、抑制果蔬呼吸，使其处于休眠状态，从而能使各类果蔬保鲜长达３个月以上。微波水果蔬菜…     

机械化开发杂果蔬系列营养食品的研究探讨

通过分析国人营养状况和杂粮、水果、蔬菜三种食品的营养价值,阐述了用机械化发展杂果蔬系列产品的必要性和可行性,初步提出了开发杂果蔬系列产品的生产模式。     

植物声频控制技术初报

随着农村产业结构的调整和市民对水果蔬菜需求量的增加,尤其是反季果蔬需求量的增加,人们希望在一年四季能够吃到所需要的水果和蔬菜,这就对水果蔬菜需要进行加工和贮藏。以下机械设备,可供企业运用。     

电子果蔬保鲜机

由山西曲沃明通灭菌防腐器材厂生产的BXD电子果蔬保鲜机,是一种用于水果蔬菜贮藏保鲜的高科技产品,现已投放市场。 这种新型的电子果蔬保鲜机,适用于我国南北方各种水果蔬菜的贮藏保鲜,保持了原有的营养成分和色泽风味。在一般普通房间或窖洞内使用,不用     

对虾加工装备现状与发展

我国虽然是世界虾产品第一大生产国,但是我国对虾加工自动化程度远落后于其他水产大国。本文通过介绍对虾产品的形式和对虾加工工艺流程,提出加工设备的重要性。通过分析国内外对虾清洗分级加工技术,明确各国对虾清洗分级加工设备的特点,重点介绍对虾去头剥壳设备的现状,对未来对虾加工装备技术研究的重点难点有一定参考意义。     

鲜杏切割取核加工设备研制

对鲜杏切割取核加工设备的关键技术及创新点进行了说明。鲜杏清洗切瓣取核一体化设备，能够自动完成对鲜杏的上料、送料、清洗、切瓣和取核等作业。该设备的成功研发将对杏农脱贫致富、提高鲜杏附加值和加强生态保护起积极作用。      

农业颗粒物料气力清选装置研究现状与展望

气力清选装置能够有效清除农业颗粒物料中的杂质,在农业机械化生产中得到广泛应用,其性能优劣将直接影响到农业机械的作业质量。归纳总结现有气力清选装置类型、结构与特点的基础上,综述国内外气力清选技术的研究现状,并从风机布置、清选室内气固耦合研究、清选性能以及智能化四个方面对该技术的发展方向进行展望,以期为气力清选技术装备的研发与应用提供参考。     

牛舍清洁机器人研究进展与设计

分析了牛舍粪便清洁工艺及相关设备的发展现状,设计了一种牛舍清洁机器人,确定清洁机器人主要参数,完成其关键零部件机械结构及控制系统的设计,对清洁机器人的性能进行了试验检测。试验结果显示,清洁机器人主要参数均达到设计要求,且可按照预先规划好的路径行走,当遇到障碍物时,可以有效避障继续清扫,直到完成清扫任务。      

我国玉米收获技术研究进展

重点对国内玉米收获机的割台、摘穗装置、脱粒装置、清选装置和液压行走驱动系统等研究概况进行分析,并对现有智能玉米收获技术和典型代表产品进行介绍,为促进我国玉米收获机械化发展提供借鉴。      

规模化养猪场清粪技术现状及发展建议

近年来,国家大力提倡畜禽标准化和规模化养殖。但大规模的养殖带来一些问题,如猪的粪尿清理。猪舍中的粪便是猪舍内空气污染的主要来源,如果粪便清理不及时,粪尿很容易分解产生对人畜健康危害很大的NH3、H2S和CH4等有害气体以及滋生细菌,极易诱发呼吸道疾病和传染病。为了保证生猪的健康生长环境,必须对猪舍定期进行粪尿清理。因此,深入开展清粪相关技术和配套设备的研究,逐步提高清粪工艺的现代化和机械化水平是一条切实可行的有效途径。该文介绍了清粪技术以及国内外清粪机械的研究现状,提出了未来发展趋势及建议。      

OPC技术在智能化农业监控系统中的应用

在某智能化农业系统中,使用OPC技术将iFIX组态软件监控的蔬菜温室大棚系统,以及组态王软件监控的智能养殖系统的数据统一传输到总控室。该技术能够在总控室实时监测蔬菜温室大棚系统的温度、湿度、光照强度、二氧化碳浓度等,同时监测温室大棚内部各类辅助设备状态信息及作物生长状况信息;又能在总控室实时监控到智能养殖系统自动上料机、自动清粪机、供氧机、通风设备、灯具等的参数信息,为提高种植技术、养殖状况改良提供数据依据。依此来阐述OPC技术在智能化农业系统中的应用,给智能化农业的发展提供可靠的通讯方式支持。     

OPC技术在智能化农业监控系统中的应用

在某智能化农业系统中,使用OPC技术将iFIX组态软件监控的蔬菜温室大棚系统,以及组态王软件监控的智能养殖系统的数据统一传输到总控室.该技术能够在总控室实时监测蔬菜温室大棚系统的温度、湿度、光照强度、二氧化碳浓度等,同时监测温室大棚内部各类辅助设备状态信息及作物生长状况信息;又能在总控室实时监控到智能养殖系统自动上料机...     

蔬菜清洗技术和杀菌剂发展研究

从不同的清洗方式入手,介绍蔬菜采后清洗方式的原理、特点、适用范围和作用,以及相关清洗机具的研发应用现状,总结常用清洗液的消毒杀菌剂优势和缺点,提出蔬菜清洗技术和杀菌剂的发展建议,为提高我国蔬菜清洗技术的水平提供借鉴。     

机采棉加工过程智能控制与试验优化

机采棉杂质含量高,多级籽棉清理和皮棉清理会造成纤维损伤,为综合提高皮棉产品的外观形态和纤维内在质量,提出了对机采棉加工工艺进行过程优化控制的研究方法和试验方案。在充分分析典型机采棉加工流程的基础上,根据最新的棉花质量检测标准,确定杂质面积、杂质颗粒数、反射率、黄度、上半部长度、长度整齐度、短纤维指数、马克隆值、断裂比强度9个参数作为优化目标,建立以加工皮棉产品成交价格最大化的总体优化控制目标。选取对棉花清理有显著影响效果的倾斜式籽清机I和II、提净式籽清机、回收式籽清机、轧花机上部、锯齿式皮清机I和II 7个关键设备的转速作为优化控制变量。采用监控层、控制层、设备层的构架模式,完成关键设备自动化升级改造。使用响应面分析法的中心组合设计试验方法建立控制变量与控制目标之间的数据模型。以建立的总体优化控制目标为适应度评价函数,利用遗传算法完成对多变量数据模型的求解,7个设备的转速分别为495、484、727、472、1 131、822、763 r/min。试验结果表明,加工后的皮棉产品杂质面积变化率降低约7个百分点,上半部长度变化率提高约2个百分点,质量较为稳定。本文方法在降低机采棉含杂率的同时,提高了棉花的综合质量水平。