饲料生产工艺的分析和选用

目前国内外饲料生产工艺大体可分为两种：一种是先粉碎后配料工艺;另一种是先配料后粉碎工艺,这两大工艺各有其特点,如何选用,笔者谈谈以下看法。1先粉碎后配料工艺　　所谓先粉碎后配料工艺是指将原料仓的粒料先粉碎,然后进入配料仓进行配料、混合、制粒。这是一种传统的加工工艺,主要用于加工谷物含量高的饲料,目前国内饲料厂大多采用这种生产工艺。1.1先粉碎后配料的工艺流程　　颗粒原料进下料口→提升→去杂→磁选→粉碎→进配料仓→配料秤→混合。1.2其生产工艺的特点1.2.1粉碎单一品种物料,其性能一致,能使粉碎机工作负荷满…     

气力输送系统在饲料工厂的应用

现代饲料加工在我国已经走过30多年的历程,但物料的输送方式基本上没有什么变化,由于饲料具有各种组份配比准确,混合均匀,混合后不要分离等的特殊要求,目前饲料加工厂物料输送最常用的水平输送为刮板输送机和螺旋输送机,垂直输送为斗式提升机。气力输送技术的运用仍较少,主要运用于粉碎系统和单品种原料的输送。因气力输送整个系统具有不积料、污染低和效率高等特点,是一般机械输送系统无法比拟的。可以预见在不久的将来气力输送在饲料加工中的应用是大有可为的。有些饲料机械企业已经开始研制和生产流化仓泵式压送系统,这类输送设备在国内其他行业已有几十年的应用历史。本期我们邀请牧羊集团研发中心李秀刚先生对气力输送技术在饲料加工中的应用状况及前景进行了阐述,希望能对读者起到抛砖引玉和借鉴的作用。     

粉碎机出料口物料输送形式的选择

<正> 粉碎机出料口物料输送形式大致分为两种:气力输送和机械输送(加负压吸风)。七十年代末,国内饲料工业刚刚兴起,由于缺泛实践经验,对上述两种基本形式认识不统一。近几年来随着饲料加工厂的大批兴建和国外饲料加工成套设备不断引进,选择的趋向已趋明朗。不管选择那一种形式的输送。都必须满足以下一些基本要求,即:能及时地把已粉碎物料输送出去,保证粉碎机连续正常工作;能在粉碎室里     

畜禽饲料合理的粉碎细度

一般来说,矿物质元素预混添加剂粉碎得越细,混合得越均匀,饲喂效果就越好,各种矿物质微量元素添加剂的细度至少要超过60目。能量和蛋白质饲料经过粉碎之后,能增加饲料与畜禽消化液的接触面,可以提高饲料的消化率;但也不宜粉碎得过细,粉碎得过细畜禽咀嚼不充分,唾液混合不均匀,反而防碍消化,饲料的粉碎细度应视畜禽的种类而异。鸡的饲料不宜过细,因鸡喜食整粒料或破碎的谷物料,可以粗细搭配使用。稻谷、碎米可以直接以粒状加入搅拌机;大麦的粉碎细度在2.5mm以下为宜;玉米、糙米应加工成粉状料。仔猪以特制的颗粒饲料或碎粒饲料为好,豆类和其…     

饲料加工质量评价指标及其控制技术

根据《饲料和饲料添加剂管理条例》第二条规定,我国的饲料产品包括单一饲料、饲料添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料,除单一饲料外,其它都是将多种饲料原料(成分)按照规定的加工1粉碎粒度粉碎粒度的大小,直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产     

预混合饲料生产关键点分析

配合饲料生产中,微量成分的前预混是饲料生产的核心。前预混是将活性较强的维生素、易影响其他组分稳定性的微量元素及其他微量组分等添加剂与稀释剂和载体均匀混合。预混合饲料在配料、混合、防分级和防污染等方面的要求均高于配合饲料,因此对载体及稀释剂的选择和加工、微量组分的选择、配料与混合、物料输送、通风除尘、成品储存等诸多方面需要特别注意,才能确保预混合饲料的质量。本文对预混合饲料加工中的生产技术要点进行分析,以与广大饲料生产者共同探讨。     

饲料加工工艺应与饲料资源状况相适应

<正> 一、我国饲料加工工艺的现状目前,世界上饲料加工工艺大体可归纳成两种。一是以美国为代表的“美式”饲料加工工艺,二是以西欧为代表的“欧式”饲料加工工艺。我国的饲料加工工艺基本属“美式”。在这种工艺中,粉碎是流程的第一步,所有必需粉碎的组份(主要是谷物和饼粕),经粉碎后进入配料仓,然后进行配料和混合,即“先粉碎后配料”工艺。它是在美国、加拿大、澳大利亚等国以谷物,特别是以玉米和大豆饼粉为主要原料的基础上形成的。这两种工艺的优缺点人们有许多争论。但在过去,选择哪种工艺主要考虑的是投资和方便性,而对加工物料的     

畜禽饲料细度要适度

一般来说,矿物质元素预混添加剂粉碎得越细,混合得越均匀,饲喂效果就越好。各种矿物质微量元素添加剂的细度至少要超过60目。能量和蛋白质饲料经过粉碎之后,能增加饲料与畜禽消化液的接触面积,可以提高饲料的消化率;但也不宜粉碎得过细,因为过细会导致畜禽咀嚼不充分,唾液混合不均匀,反而妨碍消化。科学地说,饲料的粉碎细度应视畜禽的种类而异。1鸡饲料鸡的饲料不宜过细,因鸡喜食粒料或破碎的谷物料,可以粗细搭配使用。稻谷、碎米可直接以粒状加入搅拌机,小麦、大麦的粉碎细度在2.5毫米以下为宜,玉米糙米和豆饼应加工成粉状料。当产蛋鸡产软…     

国内外饲料厂设计特点

<正> 国内外饲料厂的工艺流程看上去不同,只要一分析,就会发现所用的工序基本一样。在美国,为简化操作程序,各道工序都单独设置,厂房很高,提升机高达45m,增加提升高度是为利用物料的重力自流来减少水平输送。而我国与欧洲饲料厂则倾向于使用水平输送设备,所以厂房较低,基建投资少。在美国,加工设备都布置在料仓下面,通常在二层或三层楼面(包括地下室)。在欧洲,加工设备布置在料仓旁边,和料仓等高,最高的设备在六层或更高的楼层上。而我国大都在一、二层或地下室中。在我国第一道工序是将接收的原粮,经过清理后进入圆筒仓贮存,美国与欧洲却不用。我国与美国饲料厂的粉碎工序是将所有必须粉碎的组分,经粉碎后进入配料仓,而后进入配料和混合(先粉碎后配料工艺)。欧洲的饲料厂则采用先配料后粉碎的加工工艺。这种饲料厂的称重设备一般都在一层楼面上,秤下斗设在地下室。这种情况下,秤、配料仓一般和原料仓等高,每批料在称重配料后,经提升机进入分级筛,把物料分成两路,需粉碎的物     

饲料循环粉碎工艺的运用

粉碎工段的能耗占饲料加工车间总能耗的三分之一左右，一些小型厂其比例更高，达二分之一以上。减少粉碎工段的能耗，值得饲料厂设计人员和管理人员重视。循环粉碎工艺已在一些厂家应用，但是如何用好这一工艺的报道不多。本文对循环粉碎工艺进行论证，并探讨该工艺的正确使用方法，以期对饲料工业节能起到积极作用。1循环粉碎工艺简介1.1循环粉碎工艺组成循环粉碎工艺与普通粉碎工艺分别由图1、图2表示。在循环粉碎工艺中，原料经粉碎后提升，在分级筛中按粒度分为粗、中、细3种，若要求饲料产品有较细的粒度，中等粒度的物料并入粗物料中…     

加工过程中如何确保饲料安全

(一)尽量避免分级在饲料加工过程中,饲料组分的密度差异、载体颗粒度的不同以及添加剂等微量组分与饲料中的其他用量较大组分之间混合的不充分,是产生分级的重要原因。原料的输送、装料和卸料等加工流程也会造成分级,手工操作和加工工艺流程设计不当也易造成分级。减少分级的措施是合理设计饲料加工工艺流程和选择优质精密的设备;通过调整原料的组成和粉碎的粒度来保证原料混合均匀等。 (二)避免加工过程中的残留污染 许多因素可造成饲料在设备中的残留,从而导致交叉污染。在工艺设计上,输送过程中尽量利用分配器和自流的形式,少用水平输…     

谈饲料加工中保证饲料混合均匀度的几点措施

国家标准中曾明确规定，配合饲料混合均匀度的变异系数CV值必须小于１０％，而实际加工生产中由于工艺及设备等原因，CV值往往会超出此标准值。因此，在设计中，除了必须选用一台结构及技术参数符合工艺要求，并能在较短时间内获得满意的混合均匀度的混合机外，对输送工艺的完善，也是保证混合均匀度的重要因素之一。１产生CV值超标的原因就一般工艺流程来讲，经混合机混合后的饲料需经螺旋输送机、提升机然后沿溜管输送至成品仓，在此输送过程中，由于重力、风力、摩擦力及料仓的高度等诸多因素的影响和作用，使配合饲料的混合均匀度发…     

饲料加工中的水分要求

饲料加工的各个工序对水分都有着不吲的要求. (一)饲料粉碎与物料输送在饲料粉碎过程中,对原始物料的水分要求是一个不可忽视的因素.排除其他影响,物料的水分过低,则加工对象的硬度偏高,加工时动力消耗大,增加了企业的生产成本,降低了设备的使用寿命,水分过大则不易粉碎,增加了锤片的撞击次数,同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量,使加工对象内部水分蒸发,蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔,减少了粉碎机的排料.因此,一般将原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下.     

SPID-200、500、1000型酒糟干燥半自动生产线

本设备是成都机电研究所和四川省燎原科技研究院联合研制的,用于酒糟快速干燥及粉碎,产品作饲料,是高效,节能新型的设备。 一、干燥原理及生产特点 酒糟干燥原理采用热气流干燥。湿物料经筛网、输送装置进入新型节能干燥系统与热风混合后快速得到干燥。物料从进入到离     

畜禽给药时限喂的几种饲料

饲料加工的各个工序对水分都有着不吲的要求. (一)饲料粉碎与物料输送在饲料粉碎过程中,对原始物料的水分要求是一个不可忽视的因素.排除其他影响,物料的水分过低,则加工对象的硬度偏高,加工时动力消耗大,增加了企业的生产成本,降低了设备的使用寿命,水分过大则不易粉碎,增加了锤片的撞击次数,同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量,使加工对象内部水分蒸发,蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔,减少了粉碎机的排料.因此,一般将原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下.     

论我国小型饲料加工厂的工艺流程设计

<正> 一般说来,饲料加工的工艺流程是由清理、粉碎、配料、混合、压粒、(?)装等系统构成的。各系统都有若干设备和装置。前后系统之间以及前后工序的设备之间,差不多都是采取机械方式衔接在一起。由于它们可以安排成各种不同的排列组合形式,因而就出现了多种多样的工艺流程。饲料加工工艺流程的特点,是从原料输入到成品输出的整个生产过程中,物料是在封闭状态下进行加工的,类似粮食加工,但比粮食加工的工艺流程要复杂一些。这是因为后者的加工对象为单一品种物料,前者为多品种物料,而且不同品种物料之间,有较严格的配比要求。     

水分对饲料加工的影响

在饲料加工过程中,水分对整个加工程序的各个单元过程都有着很大的影响。从原料的输入到产品的输出,适宜的水分含量,不仅可降低饲料的加工成本,减少各加工过程中的能量损失及加工设备的机械损耗,同时也能提高饲料产品的质量和饲料加工的工作效率,为用户提供可靠的饲料产品。因此,各饲料加工工序对加工对象的水分有严格的要求。1饲料粉碎与物料输送在饲料粉碎过程中,对原始物料的水分要求是一个不可忽视的因素。排除其他影响,物料的水分过低,则加工对象的硬度偏高,加工时动力消耗大,增加了企业的生产成本,降低了设备的使用寿命;水分过大则不…     

SJZ—2.5型饲料加工成套设备粉尘污染治理探讨

<正> 目前,我省采用各种类型饲料加工成套设备的企业近40家,这些企业普遍存在着粉尘污染严重的问题。为了做好这类企业粉尘治理的典型示范工作,我们对采用SJZ—2.5型成套设备的广丰县配合饲料厂进行了综合调研。现就有关内容叙述如下,以益探讨。SJZ—2.5型成套设备,分原料接收、配料混合与成品发放三个系统。原料投料口、成品打包口均设在车间内。整套设备只设置了一组吸风系统,分别对投料口、初清筛、待粉碎仓、粉碎机闭风搅龙、配料仓、成品仓和成品打包口等处吸风。     

饲料颗粒大小应如何确定

<正>一般来说,矿物质元素预混添加剂粉碎得越细,混合得越均匀,饲喂效果就越好。各种矿物质微量元素添加剂的细度至少要超过60目。能量和蛋白质饲料经过粉碎之后,能增加饲料与畜禽消化液的接触面,可以提高饲料的消化率;但也不宜粉碎得过细,导致畜禽咀嚼不充分,唾液混合不均匀,反而妨碍消化。畜禽饲料的粉碎细度应视养殖种类而异:鸡的饲料不宜过细,因鸡喜食粒料或破碎的谷物料,可以粗细搭配使用。稻谷、碎米可直接以粒状加入搅     

饲料粉碎机吸风系统的改进设计与研究

饲料粉碎机是饲料工厂的主要设备之一。物料粉碎后经水平输送设备或垂直提升设备进入下一道工序，与粉碎机配套使用的吸风系统是粉碎工序的重要组成部分。进入粉碎室的负压气流能将粉碎后的物料从粉碎室吸出，阻止筛板和锤片之间的物料随锤片旋转，并使物料及时通过筛孔。减少锤片的工作阻力，减轻粉碎机电机的工作负荷。这样能降低能耗，提高单位电耗的产量，避免物料的过度粉碎，保证其粒度的均一性。粉碎机吸风系统的设计和设备的选择，对粉碎效果和含尘空气的外溢影响很大。我们结合年产二万吨配合饲料厂粉碎机吸风系统进行了改进设计和…