大豆分离蛋白改性技术的研究进展

大豆分离蛋白的改性技术方法有物理方法、化学方法和生物方法等。本文对大豆分离蛋白三种改性对大豆分离蛋白的功能特性改变的研究进展进行了综述,对推动大豆蛋白精深加工和高值化加工业的发展具有重要意义。     

大豆分离蛋白乙酰化功能特性研究

通过实验表明：随着乙酸酐添加量的增加,大豆分离蛋白的改性程度提高,并且溶解性、乳化性及乳化稳定性和起泡性及泡沫稳定性明显提高。     

利用氮气和谷氨酰胺转胺酶对大豆分离蛋白复合改性的研究

利用氮气和微生物谷氨酰胺转胺酶(MTG)对大豆分离蛋白(SPI)进行了复合改性。复合改性SPI的吸水性、保水性和吸油性分别比对照提高121%、222%和156%,溶解性比对照降低35.5%。经MTG改性后SPI可在其分子间生成共价键,形成相对分子量较大的聚合物。复合改性可在MTG改性的基础上进一步增加SPI分子间的交联程度。     

大豆蛋白限制性酶解修饰与产品的溶解性和保水性变化

为改善大豆蛋白的功能性质,利用中性蛋白酶和胰蛋白酶对大豆浓缩蛋白、分离蛋白进行限制性酶解处理,并考察相应产品的酶解修饰模式与溶解性、保水性变化的关系。以酶解修饰蛋白质产品的氮溶解指数、保水率、单分子层水含量为指标,测定水解度(Drgree of Hydrolysis,DH)为1%、2%的8种大豆蛋白酶解修饰产品的溶解性、保水性与水吸附作用。结果表明,限制性酶解修饰处理后,酶解修饰产品的溶解性、保水性、水吸附作用的变化与酶解模式或DH有关;大豆浓缩蛋白经胰蛋白酶修饰至DH为1%,可以显著提高修饰产品的溶解性和保水性;大豆分离蛋白经胰蛋白酶或中性蛋白酶修饰后,可改善溶解性但破坏其保水性;大豆浓缩蛋白、分离蛋白的限制性酶解修饰处理,可以提高修饰产品对水的吸附作用。     

香菇柄仿真肉味素食品的研制

以富含膳食纤维、蛋白质等多种营养素的香菇柄为原料,经过挤压-酶法联合改性处理后,添加大豆分离蛋白、卡拉胶、肉味酵母浸膏等材料,通过正交试验优选出最佳工艺配方,即香菇柄膳食纤维14％、花生油5％、盐1.6％、大豆分离蛋白12％、核苷酸二钠0.015％、卡拉胶3％、牛肉浸膏0.80％,获得形状逼真,风味和口感接近天然的肉味素食品,从而达到综合利用香菇柄的目的.     

响应面法优化酶改性大豆分离蛋白条件的研究

以大豆分离蛋白为原料,利用中性蛋白酶水解大豆分离蛋白。采用单因素试验和中心组合实验设计,通过响应面分析pH、大豆分离蛋白质量分数、酶用量、反应温度、反应时间对大豆分离蛋白乳化性的影响,并优化酶解工艺参数。结果表明：大豆分离蛋白酶改性的最佳工艺条件为：pH为7．1、大豆分离蛋白质量分数为5．6％、酶用量为5000U~mE-1、反应温度为51℃、反应时间为117min,该条件下得到改性后大豆分离蛋白的乳化活性为1．390。     

碎米蛋白提取及高剪切辅助酶法改善其溶解性研究

[目的]研究碎米蛋白提取,并通过改性提高碎米蛋白溶解性的关键技术,为解决优质蛋白缺乏问题提供技术参考.[方法]以早籼碎米为原料,采用单因素试验与正交试验相结合的方法,分别以蛋白提取率和蛋白溶解度为考察指标,确定超声波辅助碱法提取碎米蛋白及高剪切辅助酶法改善其溶解性的最佳方案.[结果]提取碎米蛋白的最佳工艺:NaOH质量浓度0.4%、固液比1:8(g/mL)、提取时间2 h,碎米蛋白提取率为70.79%,各因素对碎米蛋白提取率的影响排序为NaOH质量浓度>提取时间>固液比;提高蛋白溶解性的最佳工艺:剪切转速3500 r/min、剪切时间30 min、剪切温度45℃、加酶量1.5%,碎米蛋白溶解度由0.53%提高至28.00%,各因素对碎米蛋白溶解性的影响排序为剪切转速>剪切时间>剪切温度>加酶量.[结论]超声波与碱法联用可提高碎米蛋白提取率,高剪切辅助酶法可提高碎米蛋白溶解性.     

耐热丝氨酸蛋白酶改性大豆分离蛋白分散性条件研究

利用耐热丝氨酸蛋白酶对大豆分离蛋白进行改性,提高其分散性。采用响应面实验设计,以加酶量、底物浓度、pH值和酶解温度为实验因素,以分散度指标为响应值,建立数学模型,优化酶解工艺参数。结果表明:最佳的酶解条件为:加酶量为4 070 U·g-1、底物浓度6.0%、反应温度71℃、pH 9.0,该条件下得到改性大豆分离蛋白的分散度为12.78,与未改性大豆分离蛋白分散度相比提高了2.09倍。     

7S球蛋白的风味蛋白酶改性和功能性质评价

以大豆分离蛋白为原料提取7S球蛋白,研究了风味复合蛋白酶对大豆7S球蛋白的改性作用,并且评价了7S球蛋白改性前后的功能性质。结果表明,试验得到的7S球蛋白的持水性、乳化能力和吸油性优于大豆分离蛋白。风味复合蛋白酶酶解最佳的条件为pH值8.5,温度55℃。7S球蛋白改性后功能性质优于改性前。改性后7S球蛋白持水性有明显改善,在水解度为18.43%效果最好。吸油性、乳化性及乳化稳定性也有明显改善,在16.07%的水解度时效果最好。     

马铃薯蛋白功能性质的研究

以从马铃薯淀粉加工生产中制备得到的马铃薯蛋白为原料,对马铃薯蛋白的溶解性、持水性、吸油性、乳化性及乳化稳定性、起泡及起泡稳定性等功能性质进行初步研究,并与大豆分离蛋白的功能性质进行比较,以期为马铃薯蛋白的进一步应用提供参考。     

豇豆籽蛋白的功能性质分析

[目的]为开发利用豇豆籽蛋白提供理论基础。[方法]用大豆分离蛋白作比较,分析豇豆籽蛋白的溶解性、起泡性、乳化性及乳化稳定性等功能性质。[结果]豇豆籽蛋白和大豆蛋白的等电点在5左右,均具有较高的持水和持油性,起泡性均随自身浓度的增加而增加,乳化性两者无差异。豇豆籽蛋白不同pH值下的溶解性、持水持油性、起泡性、乳化性都显著高于大豆蛋白,30、60min后的泡沫稳定性高于大豆蛋白,10min后的乳化稳定性高于大豆蛋白,20、30min后的乳化稳定性低于大豆蛋白。[结论]与大豆分离蛋白相比,豇豆籽蛋白具有较好的溶解性、持水持油性、起泡性、起泡稳定性和乳化性,可以应用于饮料、冰激凌、面包、香肠等食品中。     

超声波技术对醇浸出法大豆浓缩蛋白乳化性的影响

制取低成本、高蛋白含量的大豆浓缩蛋白时,乙醇产生变性作用,从而降低了大豆浓缩蛋白的功能特性。采用超声波技术对醇浸出法大豆浓缩蛋白进行物理改性。通过对固液比、超声波功率、改性时间的单因素试验,针对乳化性进行研究,然后进行正交试验方差分析,最终得出用超声波技术提高醇浸出法大豆浓缩蛋白乳化性的最佳工艺条件:固液比为1﹕9、功率密度为0.5W.cm-2、时间为3min,可提高乳化能力127.9%,乳化稳定性29.9%。     

大豆分离蛋白生产质量控制探讨

近年来,大豆分离蛋白产品越来越受到了人们的推崇,特别是以大豆分离蛋白为加工原料的素食及保健饮品备受欢迎。除此之外,大豆异黄酮、大豆卵磷脂等产品也得到了一定的发展。随着大豆分离蛋白新产品的面世,对其质量管理的要求日益突出。该文介绍了大豆分离蛋白产业现状,分析了大豆分离蛋白产业的安全管理、加工过程控制对大豆分离蛋白性能的影响,并展望了大豆分离蛋白产品的质量控制方向。     

转谷氨酰胺酶催化对大豆分离蛋白凝胶性的影响

以大豆分离蛋白为原料,探讨了转谷氨酰胺酶对大豆分离蛋白凝胶特性的影响。结果表明,转谷氨酰胺酶能够显著的提高了大豆分离蛋白凝胶的凝胶强度。二次旋转正交设计的最佳工艺条件为:酶添加量40 U.g-1、温度40℃、pH 7.5、作用时间2.5 h;最大凝胶强度为(150.547±6.374)g,但此时凝胶表面疏水性和保水性有所下降。研究为改进我国大豆蛋白的功能性和应用价值提供参考。     

前处理对大豆分离蛋白热凝胶流变学特性的影响

为了研究不同因素对大豆分离蛋白热凝胶流变学特性所产生的影响,通过改变大豆分离蛋白液的加热温度、pH以及无机盐的含量,采用旋转流变仪研究了不同大豆分离蛋白热凝胶的流变学特性.结果表明,大豆分离蛋白热凝胶的弹性模量G'随着扫描频率的降低而减小;制备凝胶时的热处理温度、盐离子含量以及pH均对大豆分离蛋白热凝胶的流变学特性产生...     

应用模糊数学综合评判优化大豆改性蛋白饼干工艺

研究了大豆改性蛋白用于饼干的生产工艺,应用正交试验设计方案和模糊数学评判确定该种饼干的最佳配方.结果表明,大豆改性蛋白饼干的最佳配方为改性大豆蛋白20％、油脂18％、蔗糖23％(质量分数).     

不同蛋白酶酶解产物活性大豆肽分子量分布状态的研究

研究不同蛋白酶的酶解产物活性大豆肽的分子量分布状态.用6种单一酶和6种复合酶对大豆分离蛋白进行酶解,采用高效液相色谱分析,计算分子量,界定出分子量分布范围.据此考核大豆肽含量及分子量分布状态,判定不同蛋白酶的水解效果.结果表明,6种单一蛋白酶水解生成的蛋白和肽分子量范围差异很大,大豆蛋白改性酶水解效果最好,酶解后分子量分布范围在6 441～144 Dalton之间,MW≤1 000 Dalton的组分占97.42%,符合肽的标准.6种复合蛋白酶水解生成的蛋白和肤分子量范围差异也很大,以大豆蛋白改性酶与蛋白液化剂组合最好,其分子量范围在4 560～141 Dalton之间,MW≤1 000 Dalton的组分占99.52 %.     

红松仁分离蛋白乳化性和溶解性分析

以红松籽为原料,采用离心分离法对红松仁分离蛋白的乳化性和溶解性进行了研究.结果表明,当pH值为10时,红松仁分离蛋白的乳化度和溶解性最大,分别为60%和7.6g/L;当加热温度为60℃时,乳化度最大,为66%;当红松仁分离蛋白的质量分数达到10%时,乳化度最高,达到62%;50℃时溶解性最大,为4.5g/L;当加热时间为0.5h时,溶解性最大,为3.3g/L.     

玉米谷蛋白的糖基化改性研究

为改善糯玉米蛋白的溶解性等功能特性,拓宽其在食品加工中的应用领域,对糯玉米谷蛋白湿法糖基化改性过程进行了研究。结果表明:最佳反应条件为pH9.0、温度100℃、蛋白/糖质量比为1∶1、反应时间为20min,所得到的复合物的乳化性和起泡性等有所提高,在pH 6.5条件下,溶解性较谷蛋白提高了1.67倍。通过对改性前后的谷蛋白在不同pH条件下的溶解性、乳化性和起泡及泡沫稳定性的比较发现,改性谷蛋白的溶解性、乳化性和起泡性随pH的不同,变化趋势与原谷蛋白相似。但是,经湿法糖基化改性后,在不同pH条件下功能性质均得到一定程度的改善。     

酶法水相提取大豆油难点的解决方法

 大豆含油量较低，酶法水相提油困难。为提高得率而加大酶用量，则成本高，无法应用。本研究以水浸提大豆含油蛋白，最适条件下９６％大豆油随蛋白进入水提液，少量蛋白酶降解水提液中的大豆蛋白．使部分大豆油释放，再离心分离，释放的部分大豆油被分离出的蛋白吸附，得到高含油量大豆蛋白，通过优化工艺条件，蛋白含油量达４０．５％，总油脂分离得率达９３．４％。高含油量的大豆蛋白则可按已有的适用于高含油量油料的水提法进行提油，解决了大豆油酶法水提的难点。