废水生物法除磷技术的新发展

综述了以PAO（聚磷菌）、DPB（反硝化聚磷菌）和磷酸盐还原菌处理含磷废水的原理,并在此基础上探讨了传统聚磷菌厌氧/好氧、厌氧/缺氧/好氧除磷工艺的各种改进和发展以及反硝化除磷的单泥、双泥系统的除磷效能和研究进展。     

改性膨胀珍珠岩去除废水中磷酸盐的研究

采用膨胀珍珠岩经过镧系稀土金属元素改性后处理了含磷废水。结果表明:改性后的膨胀珍珠岩对废水中的磷酸盐有明显的去除效果,当废水pH值为6~9,磷浓度为25mg/L,按改性膨胀珍珠岩与磷质量比为50:1来处理含磷废水,反应时间在4h之内,剩余磷酸盐的浓度小于0.5mg/L,磷酸盐的去除率达97%以上。     

真菌挂膜法处理碱法草浆含氯漂白废水中试研究

在完成了白腐菌培养的优化条件、系统进行了白腐菌处理碱法草浆含氯漂白废水的实验室试验的基础上,进入工厂废水处理现场,自行设计安装了一套以不锈钢丝为载体、用白腐菌挂膜的生物接触中试反应器,在国内建立了第一个白腐菌处理碱法草浆废液的工厂现场中试基地.中试结果表明,白腐菌对氯漂碱法草浆废水有良好的净化效果.中试系统对碱法草浆废水COD去除率为73.0 %～92.2 %,BOD去除率为90.5 %～96.5 %.当水力停留时间(HRT)为24 h时,废水只需经白腐菌一步生物处理,COD≤450 mg/L,BOD≤100 mg/L,SS≤100 mg/L,主要指标达到GB 3544-2001国家标准.当HRT为5～10 h时,经白腐菌反应器处理再加后续活性污泥法、混凝处理,排放废水各项水质指标均可达到国家标准.     

去除污水中总磷的两种方法效果比较

利用磁粉和聚合氯化铝联合除磷法和聚合氯化铁除磷法这两种方法,研究了它们对于高含磷污水和低含磷污水中总磷的去除效果,通过计算去除率,对两种方法的去除效果进行了比较,实验中总磷的测定方法采用过硫酸钾消解-钼酸铵分光光度法,实验结果表明:磁粉和聚合氯化铝联合的去除效果较好,对于高磷污水,当磁粉浓度为300mg/L时,去除率最高,达到了87.25%,出水中磷的浓度为9.153mg/L;对于低磷污水,当磁粉的浓度为300mg/L时,去除率最高,为56.01%,出水浓度为0.545mg/L。     

SBR工艺处理电镀废水的运行参数探讨

指出了实验SBR反应器脱氮除磷适宜运行工况为"进水—厌氧—好氧—沉淀—排泥—闲置"。在运行工况下根据COD、氨氮、总磷去除效果探讨了厌氧时间、好氧时间、pH值、溶解氧与脱氮除磷和有机物去除之间的关系,并确定了最佳运行模式。实验结果表明:污泥驯养10d,氨氮、COD、总磷的去除效果趋于稳定;活性污泥驯养完成后,分析了污泥浓度对于脱氮除磷的影响,选取4个浓度梯度,总体来说,污泥浓度越高,脱氮除磷效果越好但是随着污泥负荷太大也会抑制微生物生长,影响去除效果,所以当污泥浓度为3255mg/L,COD、总磷、氨氮的去除率的去除率最佳,分别为73.33%、98.90%、85.90%;厌氧阶段:pH值先快速下降后缓慢下降,聚磷菌大量释磷,在厌氧3.5h释磷效果达到最佳,在好氧阶段:溶解氧控制在1.05~1.09mg/L,结合实际情况确定最佳好氧时间为4.0h。     

新型自养-异养协同反硝化矿物材料脱氮效果中试

以污水厂实际污水为处理目标,通过中试试验研究了新型硫自养-异养协同反硝化材料的特性。结果表明:水力停留时间为1.5h,该新型材料可以为自养-异养反硝化系统提供充足的电子供体,无需外加有机碳源,即可实现进水均值总氮18mg/L到出水总氮稳定小于8mg/L,不会出现亚硝态氮的积累,保证了稳定高效的脱氮效果。反应结束后,体系中硫自养反硝化菌Thiobacillus、Sulfurovumonas和异养反硝化菌Simplicispira相对丰度提高,成为优势菌种。     

工业园区废水中硫酸盐与硝态氮的去除研究

针对工业园区废水,分别采用不同浓度(0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%、0.8%、1%)的氧化钙和氢氧化钙、以及钙矾石沉淀处理技术对工业园区废水进行了处理,以去除废水中的SO_4~(2-)。研究结果表明:当CaO和Ca(OH)_2投加量为1%时,SO_4~(2-)去除率分别为28.2%和11.8%,处理效果较差;采用钙矾石沉淀法,当n(Al ~(3+))∶n(SO_4~(2-))=0.60时,废水中SO_4~(2-)的去除率达到90%以上,处理效果较好。采用硫自养脱氮的方式去除废水中的硝态氮,研究了废水中不同硫酸盐浓度(SO_4~(2-)浓度分别为0mg/L、2000mg/L、4000mg/L、6000mg/L和8000mg/L)对其处理效果的影响,结果表明:废水中的SO_4~(2-)对硫自养脱氮效果有较大的影响,当废水中SO_4~2浓度分别为0、4000mg/L、8000mg/L时反应2h,硝态氮的去除率分别为91.6%、54.4%、36.8%。此研究结果对工业园废水中硫酸盐与硝态氮的去除具有重要的实践参考作用。     

MET70对有机磷农药的广谱降解特性及降解乐果机理研究

为找寻处理磷化工污水的高效菌株,以筛选鉴定出的嗜麦芽寡养单胞菌MET70为材料,测定了其降解5种有机磷农药的最小杀菌浓度(minimal bactericidal concentration,MBC),以及pH值、温度对降解效果的影响,并采用HPLC初步分析了MET70对乐果的降解机理。结果表明:MET70对氧乐果、乐果、敌敌畏、甲基对硫磷和毒死蜱5种农药有广谱降解效果,降解5种农药的最适pH分别为8.0、8.0、9.0、7.0和9.0,对应的降解率分别为64.8%、46.36%、50.22%、31.36%和84.01%;最适温度分别为30℃、35℃、30℃、30℃和35℃,对应的降解率分别为64.21%、47.83%、45.8%、32.98%和77.7%。MBC从大到小依次为:乐果(1024)氧乐果(1024)≈敌敌畏≈甲基对硫磷毒死蜱(256),对乐果的耐受能力最强。在摇瓶实验中,MET70在120h里,对50mg/L乐果的降解率达89.66%。其中,MET70对乐果和氧乐果的降解稳定性最好。用HPLC检测分析MET70降解乐果过程中,没有新的物质出现,从而初步判断MET70对乐果的降解是完全矿化作用。对有机磷农药而言,MET70是一株具有广谱耐受力和降解能力的菌株。     

混凝沉淀法预处理玻璃纤维薄毡生产废水的试验研究

采用混凝沉淀工艺处理玻璃纤维薄毡生产废水,考察了不同pH值、PAC投加量对废水的浊度、CODcr去除效果的影响。试验结果表明:废水pH值调至10左右、PAC投加量为4mg/L、PAM投加量为3mg/L条件下,废水浊度及CODcr的去除率可分别达到97%、90%以上。     

竹材化学浆中段废水处理工程技术优化

从优化生物处理系统和更换新型混凝药剂2个方面入手,对35 000 m3/d竹材制浆废水处理工程进行了技术优化,同时对系统的氮、磷降解规律进行了研究。研究结果表明,初沉池、均衡池内的水解作用可促进竹浆废水中NH3-N的释放。好氧池停止尿素添加、补加磷酸盐,更有利于好氧微生物的生长,可提高废水处理效果。当二沉池出水的化学耗氧量(COD)约为200 mg/L时,以自制高效混凝剂(PFDAC)替代聚合氯化铝(PAC),用量1.5 kg/m3,助凝剂阴离子聚丙烯酰胺(PAM)用量为5 mg/L时,气浮处理后出水样COD为66~89 mg/L,气浮COD去除率达到55%以上,色度则降至10~30,总氮(TN)≤10.0 mg/L,氨氮(NH3-N)≤3.00 mg/L,总磷(TP)≤0.5 mg/L,其主要指标完全满足新国标GB 3544—2008。     

给水厂污泥吸附磷的动力学和热力学研究

对某给水厂污泥用含磷为10mg/L的模拟废水进行了吸附性能的研究。结果表明:该给水厂污泥可有效吸附处理含磷废水,吸附量可达0.154mg/g。吸附过程符合二级吸附动力学模型,通过模型计算出了二级吸附速率常数(k2)为11.912310-3g·mg-1·min-1;热力学研究结果表明:吸附过程可以用Freundlich方程描述,相关系数在0.99以上;计算吸附热力学参数:吸附自由能(ΔG)、吸附熵(ΔS)和吸附焓(ΔH),给水厂污泥对磷的ΔH为-83.34kJ·mol-1,ΔG和ΔH均为负值,表明吸附为一自发的放热过程。     

纯氧曝气在河道排污口应急处理上应用效果探究

采用低压纯氧设备在排污口应急处理进行了应用研究,结果发现:纯氧曝气能够快速提升黑臭水体的溶解氧,改善水体的感官效果。0.5 h可以将水体的溶解氧从0.15 mg/L提高到4.21 mg/L,5 h内水体中的溶解氧达到32.73 mg/L;纯氧曝气可以使水体的颜色快速变化透明度显著增加,0.5 h水体黑色变成黑白色,2 h水体变成淡黄色,水体透明度从5 cm提高到50 cm;纯氧曝气可以在10 h内将污水中COD_(Cr)从48.03 mg/L消减到22.71 mg/L,消解率为53%。纯氧曝气可以在10 h内将污水中TP从5.48 mg/L消减到3.71 mg/L,消解率为31.8%。纯氧曝气对氨氮的去除效果不好,曝气后水体中的氨氮升高了13.1%。     

活性炭深度处理工业废水实验研究

对砂滤-活性炭吸附工艺深度处理制药厂废水进行了研究。砂滤保证活性炭吸附柱的进水要求,活性炭吸附采用三级吸附。实验表明,采用此工艺处理该废水完全达到处理要求,即进水化学需氧量(CODCr)质量浓度控制在400mg/L以下,通量控制在25L/h,进水倍数在1000倍以内,出水CODCr可控制在100mg/L以下。采用两种方法对达到吸附饱和的活性炭进行了再生,结果显示酸碱再生法的处理效果明显优于溶剂再生法。     

15000t/d造纸废水处理工程的工业运行

在一个现代化的大型造纸厂,监测了进口新纸机排放废水的污染特征,培养驯化出净化效果良好的活性污泥菌,调试优化了日处理15 000 t造纸废水工程的运行参数,使每天的排放水COD＜100 mg/L、SS＜100 mg/L、pH6～9，提前达到了我国政府将于2001年实施的造纸废水排放新标准GWPB2-1999。     

预处理-MBR-RO工艺处理污泥干化冷凝废水工程试验研究

采用预处理-MBR-RO工艺处理某污泥干化冷凝废水,并考察了其对各污染物的去除效果。结果显示：在进水COD为1700～2500 mg/L、氨氮300～400 mg/L、总氮350～500 mg/L时,系统处理出水COD、氨氮、总氮分别低于15、5和10 mg/L,去除率达到99.3%,98.5%和96.3%,产水水质满足《城市污水再生利用-工业用水水质标准》(GB/T19923-2005)中敞开式循环冷却水系统补充水标准,并将其回用作厂区污泥干化冷却系统补充水。经计算,在实际工程运行中,其吨水运行费用为14.24元。此预处理-MBR-RO工艺应用于污泥干化冷凝废水的处理是可行的,可为后续相关污泥干化冷凝废水处理提供参考。     

联合容积絮凝法去除污水中磷的最佳投药量研究

实验研究了在不同磷浓度下铁盐、聚丙烯酰胺(PAM)和钢渣三者联合处理水中磷的方法。探索了在不同磷浓度下铁盐、聚丙烯酰胺(PAM)和钢渣三者联合容积絮凝处理水中磷的最佳投药量。在综合考虑各种情况下,原水磷浓度为8 mg/L时,三者联合容积絮凝最佳投加量为n(Fe)∶n(P)=2.5,PAM投加量为0.1 mg/L,钢渣投加量为4 g/L;原水磷浓度为4 mg/L时,三者联合容积絮凝最佳投加量为n(Fe)∶n(P)=3.5,PAM投加量为0.05 mg/L,钢渣投加量为3 g/L;原水磷浓度为2 mg/L时,三者联合容积絮凝最佳投加量为n(Fe)∶n(P)=2.5,PAM投加量为0.1 mg/L,钢渣投加量为3 g/L。最佳投药量下的出水磷浓度均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ标准。     

红叶石楠单芽扦插成活率的相关性试验

红叶石楠是园林绿化的优良彩叶树种,为了达到快速而又经济的繁殖石楠,对红叶石楠插穗分别用50 mg/L,100 mg/L,150 mg/L,200 mg/L,250 mg/L浓度的生根剂水溶液进行了浸泡处理。结果表明:用200 mg/L和250 mg/L生根剂水溶液浸泡2 h可以达到96%以上的的成活率。     

不同生根剂对扁桃裸根苗的生根效果分析

以扁桃（Mangifera persiciformis）裸根苗为试验材料,选用“根盼”、 2 种自配生根剂、“根太 阳”、“根司令”和“速生根”共 6 种生根剂进行根部处理,通过测定扁桃生根数、每株生根苗的生根数、 根长和根直径,计算生根率、增长率,分析评价不同生根剂对扁桃生根的效果。结果表明：处理 20 d 后, “根盼”生根剂 250 mg/L 浸泡 2 h、“根太阳”生根剂 10 mg/L 浸泡 2 h、“根太阳”生根剂 20 mg/L 浸泡 2 h 和自配生根剂一 1 000 mg/L 速蘸 10 s 处理的扁桃苗生根率都达到了 100%;平均生根数以自配生根剂 一 1 000 mg/L 速蘸 10 s 最好,为 37 根;根长以“根盼”生根剂 250 mg/L 浸泡 2 h 最好,为 4.38 cm;根 直径以自配生根剂一 1 000 mg/L 速蘸 10 s 最好,为 1.27 mm。模糊综合评价结果表明,自配生根剂一 SP 1 000 mg/L 速蘸 10 s 促生根效果最好。     

A~2O工艺应用于化学制药废水脱氮效果研究

采用A~2O生物处理工艺,处理了高浓度制药废水,结果表明:废水进水NH_3-N平均浓度为262.90 mg/L,出水平均浓度为10.82 mg/L,去除率为95.25%;进水TN平均浓度为587.692 mg/L,出水平均浓度为46.61 mg/L,去除率为91.76%;出水平均pH值和碱度分别为8.66和4.62 mg/L。     

固定化混合菌利用戊糖和己糖共发酵制备乙醇

为研究固定化混合菌种对戊糖和己糖同步发酵生产燃料乙醇的影响,以海藻酸钙为固定化载体,采用包埋法固定化休哈塔假丝酵母(Candida shehatae)和酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)混合菌发酵生产燃料乙醇,并对固定化混合菌种的发酵条件进行优化。结果表明:固定化混合菌种发酵可以快速利用葡萄糖,解除葡萄糖代谢对木糖代谢的抑制作用,提高发酵效率,发酵时间从固定化单菌发酵的24 h缩短至20 h,发酵时间缩短16.67%。乙醇产量从13.28 g/L增加至14.89 g/L,升高了12.12%。固定化混合菌种的优化条件为:混合糖(葡萄糖和木糖)质量浓度为45 g/L,发酵温度为30℃,摇床转速为170 r/min,休哈塔假丝酵母和酿酒酵母菌体的比例为4∶1。在此条件下得到最佳乙醇产量为15.21 g/L,较优化前(13.74 g/L)提高了10.70%。本研究结果可为固定化混合菌发酵生产燃料乙醇的工业化提供理论依据。