室外型中密度纤维板的制造工艺研究

本文主要探讨了以４，４’－二苯基－甲烷－二异氰酸酯（ＭＤＩ）为胶粘剂生产室外型中密度纤维板的制造工艺，同时研制了ＭＤＩ胶粘剂专门使用的脱模剂，以解决生产过程中的热压粘板的问题。用ＭＤＩ胶粘剂生产的中密度纤维板，其物理力学性能达到了欧洲中密度纤维板工业标准（ＥＭＢ－９５）中的室外型中密度纤维板指标。     

室外型中密度纤维板的制造工艺研究

本文主要探讨了以４，４’－二苯基－甲烷－二异氰酸酯（ＭＤＩ）为胶粘剂生产室外型中密度纤维反的制造工艺，同时研制了ＭＤＩ胶粘剂专门使用的脱膜剂，以解决生产过程中的热压粘板的问题。用ＭＤＩ胶粘剂生产的中密度纤维板，其物理力学性能达到了欧洲中密度纤维板工业标准（ＥＭＢ－９５）中的室外型中密度纤维板指标。     

杉木室外型中密度纤维板的制造工艺

采用正交试验法并对试验结果作统计分析 ,通过验证、跟踪试验 ,为杉木制造室外型中密度纤维板提供了依据。研究结果表明 :以杉木为原料制造室外型中密度纤维板是可行的 ;在本研究确定的施胶量、板密度及热压工艺条件下 ,实验室制得 9mm厚试验板材的所有性能指标均达到了国家标准的要求     

室外型杨木中密度纤维板的制造工艺

以正交试验为基本方法 ,以统计分析为主要手段 ,对室外型杨木中密度纤维板的制造工艺进行了研究。通过验证、跟踪试验 ,结果表明 :以杨木为原材料制造室外型中密度纤维板是可行的 ;在施胶量 12 %、板密度 0 .82 g/ cm3、热压温度 180℃、热压时间 7min条件下 ,试验室制 9mm厚板材的所有性能指标均达到国家标准要求     

室外型中密度纤维板的研制

主要探讨了以4，4’一二苯基一甲烷一二异氰酸酯（MDI）为胶粘剂生产室外型中密度纤维板的制造工艺，同时研制了MDI胶粘剂专门使用的脱模拟，以解决生产过程中的热压粘析的问题。实验还表明：用MDI胶粘剂生产的中密度纤维板，其物理力学性能达到了欧洲中密度纤维板工业标准（EMB－95）中室外型中密度纤维析的指标。     

沙柳材中密度纤维板制备工艺及性能研究

本研究使用改性脲醛树脂胶黏剂制备沙柳材中密度纤维板.在预备试验基础上,采用正交试验及单因素试验方法对沙柳材中密度纤维板制备工艺进行了研究.结果表明:在热压温度180℃,热压时间0.6min/mm,施胶量12％,固化剂氯化铵加入量1％或硫酸铵加入量2％的条件下,沙柳材中密度纤维板各项性能较好,但与潮湿状态下使用的纤维板防水性能要求还有一定差距.     

脲醛树脂胶稻草中密度纤维板的性能

通过用稻草代替木材制造脲醛树脂胶稻草中密度纤维板的可行性研究 ,探讨了板材密度、施胶量和防水剂等工艺因素对稻草中密度纤维板性能的影响。结果表明 :在实验室条件下 ,当板材名义密度为 0 .8g/ cm3和施胶量为 17%时 ,脲醛树脂胶稻草中纤板性能达到现行国家标准一等品的要求 ;施加 1.2 %的石蜡乳液 ,板材的耐水性亦能满足国标要求     

脲胶湿法中密度纤维板

脲胶湿法中密度纤维板郑睿肾，彭彦湿法生产线仍是我国纤维板工业的重要力量，通过对其改造生产中密度纤维板则是当前发展的主要方向。中密度板的结构，要求断面密度分布均匀而对称，使之具有良好的可加工性和稳定性。大量试验及生产实践证明，欲达到上述目的，必须添加一...     

单宁改性双组份豆粕胶制备中密度纤维板的工艺优化

采用单宁基固化交联剂改性的双组份豆粕胶制备中密度纤维板(MDF)。结果显示,MDF的力学性能随热压时间、热压温度、板坯含水率及密度的提高而逐渐升高,24 h吸水厚度膨胀率(TS)呈相反的趋势。在热压时间330s、热压温度190～200℃,板坯含水率7%～9%,密度750～840 kg/m~3的条件下,制备的MDF性能指标满足GB/T 11718—2009《中密度纤维板》中普通型中密度纤维板的要求。     

无胶蔗渣纤维板制备及性能

以蔗渣纤维为原料,通过热压成型工艺制备了无胶蔗渣纤维板。研究了板材密度、热压温度以及热压时间对其物理力学性能的影响,并通过傅里叶红外光谱及X射线衍射等分析了板材成型机理。结果表明:随着板材密度、热压温度以及热压时间的增加,无胶蔗渣纤维板静曲强度、弹性模量、内结合强度逐渐增大,2h吸水厚度膨胀率逐渐减小。热压过程中,蔗渣纤维中的纤维素和半纤维素基环甙键产生裂变,部分木素降解,产生活性羟基并在纤维间形成氢键,同时,蔗渣纤维中的半纤维素发生水解,生成起胶合作用的缩聚呋喃树脂。热压温度升高,活性羟基及氢键数量增加,缩聚呋喃树脂生成量增大,无胶蔗渣纤维板力学性能更好。     

室外型中密度纤维板用黑荆树单宁胶粘剂的研制

采用亚硫酸钠和三聚氰胺-尿素-甲醛预缩液对黑荆树单宁胶粘剂进行改性处理,制备具有良好的耐水性能和胶合性能的单宁胶粘剂。通过小试说明该胶粘剂在压制室外型中密度纤维板的可行性。     

中密度纤维板在家具生产中的应用

中密度纤维板(简称中纤板)是以木质纤维为原料加入胶粘剂及其它化学药剂。经热压制成的人造板,它具有容重适中、板面坚实平滑、尺寸稳定性好、力学强度较高、易进行表面装饰处理和异形加工等优点。我国从七十年代开始研制中纤板,八十年代初试产,现已在北京、福州、黑龙江等地相继投产。北京市北郊木材厂从1984年就开始用福州产中纤板加工床铺面等,是最早     

中密度纤维板管道施胶工艺

中密度纤维板管道施胶工艺金桂林王德闫祥吉ＧｌｕｅＳｐｒｅａｄｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｂｅｆｏｒｅＦｌｕｅ┐ｄｒｙｉｎｇｆｏｒＭｅｄｉｕｍＤｅｎｓｉｔｙＦｉｂｅｒｂｏａｒｄＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＪｉｎＧｕｉｌｉｎＷａｎｇＤｅＹａｎＸｉａｎｇｊｉ（Ｊｉｎ...     

桉树中密度纤维板性能研究

为探讨桉树木材材料与中密度纤维板生产工艺的关系，进行了板材密度、施胶量与产品性能的研究。结果认为：桉树中密度纤维板的密度以0．82g/cm^3左右较为适合；此外，为满足桉树中密度纤维板静曲强度的要求，施胶量应不低于10％。为了增大静曲强度建议添加防水剂，并采用混合树种的纤维作原料。     

无胶薄型中密度纤维板工业化生产技术

无胶薄型中密度纤维板工业化生产技术徐朴，张永兴，严义清（深圳蛇口招商无胶人造板新技术有限公司深圳５１８０６７）随着世界范围内森林资源的减少和环保呼声增加，世界人造板的主导产品胶合板的产量在１９８８年达到了５２００万ｍ３的顶峰后，正在缓慢地下滑。据国际...     

双组份豆粕基中密度纤维板的制备及性能研究

为解决传统中密度纤维板甲醛释放的问题,实验以豆粕粉为原料,研制出双组份生物质基环保型胶黏剂,并用其制备了中密度纤维板。通过单因素法研究了胶液、豆粕粉用量,木纤维含水率及热压时间对豆粕基中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明:1)在热压温度180℃条件下,胶液用量100 kg/m~3,豆粕粉用量60 kg/m~3,热压时间27 s/mm,木质纤维含水率(12±1)%为较优的制备工艺;2)较优条件下制备的中密度纤维板密度(ρ)为760 kg/m~3,内结合强度(IB为0.71 MPa,24 h吸水厚度膨胀率(24 h-TS)为9.3%,静曲强度(MOR)为33.2 NPa,弹性模量(MOE)为3 319 MPa,各项指标均符合国家标准;3)穿孔萃取法测试甲醛释放量为0.2 mg/100 g,优于国家E_0级纤维板标准;4)总挥发性有机化合物(TVOC)的释放率合格,挥发率达到A~+级。     

中密度纤维板热压工艺的控制

本文主要通过试验和根据生产实践对中密度纤维板的热压工艺进行探索,尤其是热压工艺对产品质量的作用和影响进行初浅的分析,从中探讨出控制的办法。分四个部分进行阐述:一是热压温度对胶粘剂和木纤维化学组分的作用;二是热压压力分二段加压的特点,以及压力变化过程;三是处理好生产率和产品质量矛盾而适当选择出较佳的热压时间;四是闭合速度对板面质量和密度断面结构的关系。     

桉树中密度纤维板性能研究

为探讨桉树木材材性与中密度纤维板生产工艺的关系，进行了板材密度、施胶量与产品性能的研究。结果认为桉树中密度纤维板的密度以0.82g/cm     

中密度纤维板干燥工艺的新进展

最近几年我国中密度纤维板发展迅速,但其纤维干燥工艺基本上采用的是一级干燥。本文介绍的纤维二级热回用干燥工艺是近两年国际上采用的干燥新工艺。该工艺可降低能耗28%左右,并且可显著降低干燥废气中的粉尘以及游离醛的含量,值得在我国推广使用。