30项行业标准制修订项目获批

正近日,国家林业和草原局公布了2018年木业行业标准的制修订计划,共有30个标准项目获批。1 生物质材料产业共3项,名称及计划号为:《生物质基塑性复合材料分类及其等级划分》,《室外用木基塑料复合板材》,2018-LY-168《金银花干燥技术规程》,2018-LY-1692 木材产业共13项,名称及计划号为:《国产名贵木材材种鉴定规范》,2018-LY-021     

刨切单板生产线建成投产

从联邦德国引进的年产150万m~2刨切单板和微薄木生产线,最近在吉林省投产,设备性能及产品质量均达到了设计要求。产品主要用于刨花板和杨木胶合板表面装饰加工,年加工能力为65万平方米。     

展平竹刨切单板的生产工艺

竹展平板的问世丰富了竹产品种类,推动竹装饰材料的发展。采用竹展平板为单元制备展平竹层积材、展平竹方材,再刨切制得展平竹刨切单板,可与无纺布(纸)粘贴,制成大幅面展平竹刨切单板产品。工业化生产实践表明:展平竹刨切单板的工业化生产切实可行,开辟竹材资源精、深加工的新途径。     

刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板的比较

主要对刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板进行比较,并指出提高刨切单板和旋切单板质量的方法,介绍了国内大型木工机械刨切机和旋切机的主要产品及其型号和技术参数.     

单板刨切与旋切的比较

我国是一个木材供需矛盾突出的国家。由于多年的滥砍乱伐,不仅破坏了生态环境的平衡,而且木材资源日益贫乏,制约了人造板的发展。天然林保护工程的实施使此矛盾显得更加突出,所以必须充分合理地利用现有的资源,人造板生产就是合理利用木材的主要途径之一。统计资料显示,每生产1     

论松木刨切单板的最佳厚度

论松木刨切单板的最佳厚度［俄］Ａ．Ａ．巴尔塔舍维奇等用作家具生产饰面材料的刨切单板，制造成各种厚度（毫米）：０．６（核桃木、桃花心木），０．８（山毛榉、水曲柳、赤杨、桦木），１．０（松木）。为了节约原料在家具制造中用薄单板，尤其是０．４毫米的单板进行...     

刨切单板贴面实木地板工艺探讨

针对山毛榉实木地板生产中因表面材质缺陷导致地板优等品率及出材率低的问题，采用山毛榉刨切单板对山毛榉实木地板进行贴面，并对改善实木地板表面质量的工艺技术进行了探讨。     

刨切竹单板的软化工艺研究

为了克服刨切竹单板在家具曲面构件贴面或封边时出现横向开裂、破损等情况,采用氢氧化钠(Na OH)、碳酸氢钠(Na HCO_3)和尿素(CH_4N_2O)分别对刨切竹单板进行了软化处理。结果表明:刨切竹单板的软化工艺参数对其软化效果有较大影响,大小顺序为软化温度软化剂质量分数软化时间;随着软化温度的升高、软化时间的延长和软化剂质量分数的增大,刨切竹单板的横向柔韧性能逐渐增大;Na OH软化刨切竹单板的适宜工艺参数为:软化温度65℃、软化时间60 min、软化剂质量分数2%,Na HCO_3和CH_4N_2O则为:软化温度65℃、软化时间90 min、软化剂质量分数2%;其中,Na OH对刨切竹单板的软化效果最好。     

人工林木材刨切单板的染色工艺

针对人工林木材的特点,采用不同的预处理方法改善木材渗透性,并选取不同染料探索较优的染色方案.结果表明:汽蒸一微波预处理后,采用碱性染料对其进行染色,染色工艺为真空度0.09 MPa下保持2 h后,常压浸泡12h,再在压力为1.5 MPa下保持7 h时,染色效果较好.     

浅谈刨切单板的湿贴工艺

刨切用的木方,为了保持其特有的木材纹理,应选取最好的方法下锯。例如选用三角下锯法:即将原木在直经方向按120°角度分成三份,用专用的园盘锯下料就可以得到非常满意的花纹,但此法木材利用率较低,所以不大采用。常用的下锯法为“平行侧面造材法”(一般在带锯上进行锯剖),这种方法既可以得到较好的花纹,又可以提高木材利用率。     

小径木集成材刨切单板的制备

<正>以小径木等低质材为原料,经湿胶合重组制造刨切集成单板是解决大径级珍贵木材濒临枯竭及提高木材利用率的有效途径。小径木大部分为未成熟的幼龄材,存在着内含物高、微纤丝角较天然林大径级木材大,锯制的板材多带有髓心或靠近髓心,生长应力大,易发生变形和翘曲,集成木方后的纹理逆、顺复杂,     

刨切单板饰面硬质纤维板的生产试验

刨切单板饰面硬质纤维板的生产试验肖四平（湖南省零陵地区木材总厂冷水滩市４２５１００）硬质纤维板因产品质量档次低，其用途受到限制。多年来围绕提高产品档次，扩大使用范围，不少科技工作者作了大量工作。零陵地区木材总厂自１９９３年９月起，利用刨切单板装饰硬质...     

用化学方法处理刨切单板的色斑

刨切单板的色斑,可以用浓度为10％草酸加2％稀盐酸进行去色。处理时间随单板厚度而增加。不宣用浓度较高的盐酸进行处理。     

软化处理对杨木刨切单板性能的影响

采用化学方法对杨木刨切单板进行软化处理试验,为杨木铅笔板的制备提供技术参数。分别采用25%乙二胺、25%氨水、10%NaOH溶液、25%乙酸溶液对杨木单板进行软化处理,测定处理后试件的密度、硬度、抗弯弹性模量等物理力学性能,并与未处理材进行对比。研究结果表明:软化剂的种类、软化时间、软化温度和加压压力对单板力学性能都有一定的影响;最佳软化工艺为:软化剂为25%氨水,软化温度为60℃,软化时间为50 min,加压压力为0.6 MPa。微观构造进一步证明软化后杨木的细胞壁膨润变形,导管破损,软化减弱了细胞壁的骨架作用。     

小径木刨切单板纤维化处理设备整机结构设计

为突破传统重组木木束单元偏大、纤维形态不规则、疏解程度不均匀的缺陷,研发了一种能生产较小木束单元的纤维化疏解设备。在对现有疏解设备结构形式及工作原理进行分析的基础上,确定了小径木刨切单板纤维化处理设备的主要技术参数,完成了小径木刨切单板纤维化处理设备的结构组成设计,对机架、疏解机构等进行了合理设计和布局安排,其中包括疏解辊直径、辊齿参数、辊齿配置及微调装置的设计。采用该设备生产的纤维化单板具有纵向纤维不断裂、粗细较均匀的特点,且纤维束的宽度基本分布在1~3 mm,以该纤维化单板为基本单元制成新型重组木,能够得到不同性能指标的产品。小径木刨切单板纤维化处理设备是生产新型重组木的重要设备之一,可为制备新型重组木产品提供优质的原材料。     

单板纵向刨切背面裂隙形成及影响因素

利用摄像机拍摄单板的刨切过程,及采用放大镜观察纵向刨切单板背面裂隙度。采用正交试验,分析了单板刨切厚度、刃倾角和刨切速度对单板背面裂隙的影响。结果表明:单板背面裂隙度随着刨切厚度、刃倾角和刨切速度的增加,都有不同程度的增加,而刨切厚度对单板背面裂隙度影响显著。     

热压干燥对刨切单板背部裂隙的影响

表板是刨切单板的三层实木复合地板表面易出现分布广泛的小裂纹。为此,研究在表板干燥环节采用压板干燥,以期减少刨切单板背部裂隙。运用对比法对干燥前后刨切单板背部裂隙形态及分布进行分析比较,结果表明:压板干燥能有效降低刨切单板背部裂隙,且对厚度3.0 mm和3.5 mm单板的背部裂隙愈合效果更好,但对宽深裂隙的愈合效果较差;压板干燥适合于以刨切单板为表板的三层实木复合地板的表板干燥。     

单板刨切方式对切削力和摩擦系数的影响

用刨板机刨切单板时,被刨切材(毛方)进给方向与刨刀切削刃线的相对位置关系,有二维切削(被刨切材的进给方向的切削刃线呈垂直相交时)和三维切削(被刨切材的进给方向与切削刃垂直线呈某一角度的倾斜,把这个角叫做斜角i_k)的通常情况(被刨切材的进给方向,平行     

应用南方6种杂木刨切单板生产胶合板

从压缩率、外观质量、力学性能、生产工艺等方面探讨了南方６种常见阔叶材采用刨切方式加工成表、背板制造胶合板的特点与可行性，提出了生产中应注意的一些问题。