铝合金铸件气孔缺陷研究

为弄清铝合金铸件的气孔缺陷问题,采用减压试验法对铸造铝合金中的气体,气孔形成原因和气孔对铸件性能的影响进行了研究,并找到了予防气孔的有效办法。     

铝合金发动机机体的焊修方法

介绍了铝合金零件难以焊修的原因，以及焊修国产铝合金发动机机体的方法，步骤及注意事项。     

阳极电泳涂装的控制与管理

阳极电泳涂装自20世纪60年代初期被工业应用并很快得到推广和普及,且经久不衰,是因为阳极电泳涂装有其它涂装方法所不及的优点.下面就阳极电泳涂装的优点及其控制与管理介绍如下.     

铝合金桥面板合理断面形式拓扑分析和优化

在简要综述铝合金桥梁桥面板结构形式的基础上,利用ANSYS拓扑技术进行铝合金桥梁桥面板结构形式的拓扑优化分析,得到铝合金桥面板的概念模型;考虑铝合金桥面板的强度和刚度要求以及铝合金挤压生产能力,设计了两种铝合金桥面板,并对所设计的2种铝合金桥面板细部尺寸进行了优化分析.研究表明,采用ANSYS拓扑得到的铝合金桥面板具有足够的刚度,可以满足公路桥梁荷载的要求;不同荷载工况下两种铝合金桥面板的整体刚度比较接近,无竖向支撑的铝合金桥面板的刚度要略大于有竖向支撑的铝合金桥面板.     

铝合金纳米粉末中相生成规律的初步研究

采用蒸发凝聚法制备了Al-M(M=Cu,Fe,Cr,Mn)合金纳米粉末,研究了粉末中的相生成规律.实验结果表明,纳米粉末的相组成及其相对含量主要是由母合金的成分决定的.在Al-Cu合金纳米粉末中生成的合金相有-θCuAl2,γ2-Al4Cu9,-βAlCu3,Cu在Al中的最大固溶度明显高于Al-Cu平衡相图上的值.在Al-Fe合金纳米粉末中生成了Al13Fe4和FeAl2相.在Al-Mn和Al-Cr合金纳米粉末中则分别生成了-βMnAl6,η2-Al8Mn5相和Al13Cr2,Cr9Al17相.纳米颗粒的组织和形貌与纯金属纳米粒子的差异很大.讨论了合金纳米粒子的形成机理.     

山楂果汁饮料及其质量控制

本简述了山楂果汁饮料的加工工艺及营养成分分析，并讨论了果汁饮料的质量控制问题。     

大尺寸耐热铝合金管坯的致密化及性能研究

通过金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等对多层喷射沉积制备的大尺寸耐热铝合金管坯及其经过挤压、旋压等致密化加工后的显微组织结构进行了检测和分析，并通过Instron拉伸实验对致密化加工过程中管坯的力学性能进行了比较．喷射沉积管坯的致密度约为88．9％，晶粒为200nm-500nm的微晶，20nm-60nm的球形或近球形析出相均匀分布于基体上．经过热致密化加工后管坯中的界面和孔洞明显愈合，析出相未见明显粗化．管坯经过挤压后，室温和350℃的断裂强度分别提高130％和400％．挤压管材旋压后，350℃力学性能变化不大，而室温屈服强度和断裂强度分别提高22％和13％．     

电磁场对半连续铸造铝合金晶粒组织的影响

借助光学显微镜技术研究了电磁场电流和频率对半连续铸造Ф100mm7075Al合金铸锭显微组织晶粒的影响。结果表明：在电磁场作用下，晶粒细化，电流越大，晶粒细化越明显，并且晶粒也由树枝状逐渐转变为等轴状；当频率小于25Hz时，电流频率增大，晶粒细化，电流频率为25Hz时，晶粒最小，当频率大于25Hz时，随电流频率的增大，晶粒尺寸增大。     

制丝关键工序对卷烟感官质量和卷制质量的影响

[目的]优化卷烟制丝关键工序的工艺参数,提高卷烟卷制质量和感官质量。[方法]选取制丝关键工序中对卷烟感官质量和卷制质量影响较大的参数:松散回潮热风温度、切丝宽度、叶丝回潮出口含水率、烘丝机物料流量,采用正交试验研究了其对卷烟感官质量和卷制质量的影响。[结果]分析表明,在试验范围内,松散回潮热风温度对卷烟单支重量有显著影响,烘丝机物料流量、叶丝回潮出口含水率、松散回潮热风温度对卷烟感官质量有显著的影响。优化得出卷烟制丝关键工序适宜的工艺参数为松散回潮热风温度为65℃,切丝宽度为1.00 mm,叶丝回潮出口含水率为18.50%,烘丝机物料流量为2 400 kg/h。[结论]研究可为卷烟企业优化制丝工艺参数,提高卷烟品质提供参考依据。     

意大利帕尔玛火腿制作的工艺流程及质量控制

介绍了意大利帕尔玛火腿加工的主要工艺流程和质量控制,包括原料肉的准备、上盐、腌制、清洗干燥、发酵成熟和质量管理等,以及原料肉、盐分、温度、相对湿度等各因素对火腿品质的影响,旨在为我国传统干腌火腿的加工提供借鉴.     

4045铝合金热变形行为及其加工图

采用Gleeble-3500热模拟试验机对4045铝合金在变形速率为0.01~10 s-1，变形温度为300~450 ℃条件下进行等温热压缩实验，研究了该合金的热变形行为及其热加工特性.结果表明：4045铝合金热变形过程的流变行为可用双曲正弦模型来描述，其平均激活能为189.93 kJ/mol.基于动态材料模型(DMM)获得了4045铝合金的热加工图，并结合热加工图和金相显微组织分析得到了该合金在实验参数范围内较优的热加工工艺参数范围：加工温度为380~450℃，变形速率为0.1~0.3 s-1.     

试论动物产品质量的优化控制

分析了动物产品质量的发展现状、优化控制的意义及方式,旨在加快动物产品质量的优化控制,为人们提供质量放心的动物产品。     

农作物产品质量安全的田间控制

田间是农作物产品生产的第一生产车间,质量安全应从源头抓起,在生产过程中通过产地规划、农用投人品管理、生产技术支持和过程监控等措施保障农产品质量安全.提出了以企业、合作社等组织形式主导生产,对生产过程控制,可有效提高农作物产品质量安全,为我国政府职能部门、农产品经营企业解决农产品质量安全问题提供决策依据.     

坩埚移动式喷射共沉积制取铝基复合材料的技术

提出了坩埚移动式喷射共沉积制备铝基SiC颗粒增强复合材料的装置和方法,并与传统的喷射共沉积装置进行了比较.在SiC颗粒增强相加入方法中,新工艺采用了双环缝复合雾化器和螺杆给料负压引流输送装置,解决了大尺寸、高SiC体积百分比复合材料坯制备技术问题.通过上述装置已经制备出Φ800×1000mm,SiC含量为20wt%,重达1t的铝基复合材料.经后续挤压、锻造加工,制备出了性能优异的6000Al/SiCp,FV0812Al/SiCp,7075Al/SiCp的大尺寸复合材料.讨论了喷射共沉积过程中金属液体对SiC颗粒的捕获机理、喷射共沉积过程中的传热与凝固特征,分析了SiC颗粒的加入对金属液粒凝固的影响.     

改善喷射沉积耐热铝合金板坯轧制成形性能的研究

喷射沉积Al-8．5Fe-1．3V-1．7Si(8009)耐热铝合金板坯是由基体金属和孔隙、少量颗粒边界的氧化膜组成的，微观组织缺乏良好的冶金结合，直接采用轧制使其致密化产生塑性变形，在工艺上存在极大的难度，轧制时易出现板坯表面裂纹及边裂。本文研究了8009合金的包套轧制、交叉横轧工艺，实验结果表明：采用包套轧制、交叉横轧工艺，有效地改善了喷射沉积板坯的轧制成形性能，成功制备出厚度为0．6～1．0mm的薄板。     

铝合金表面稀土转化膜成膜机理初探

用电化学测试方法、ＸＰＳ技术等研究了ＣＫＳ转化膜的形式过程及其组成，元素价态及元素在膜中沿深度的分布规律，在此基础上提出了ＣＫＳ转化膜的成膜机理。     

肉鸡产品质量控制与追溯系统的设计

为加强畜禽产品的质量控制,将肉鸡生产纳入HACCP(Hazard analysis and critical control point)体系,对肉鸡生产过程进行危害分析与关键点控制。通过互联网技术,采用Java EE(Enterprise edition)技术架构,以Spring Side3为开发框架,结合My SQL数据库管理系统和Tomcat服务器,设计了肉鸡生产、屠宰、销售以及信息发布管理和宣传公示网站模块的系统平台。结果表明,该系统实现了肉鸡从生产、屠宰、储运、销售环节的质量控制与追溯,在生产管理的各个环节保证肉鸡产品的质量安全。     

农产品质量安全检测结果的质量控制措施研究

本文介绍了几种典型的农产品质量检测方法，并根据多年实验室检测经验，提出检测结果质 量控制措施与评价方法，包括平行样品测定、质控样品测定、内部对比实验与能力验证实验等等，力求 使农产品检测结果更加精准，质量安全得到有效控制。