纤维、刨花模压制品技术现状和展望

本文介绍了国外木质纤维、刨花模压制品的发展概况、产品种类、主要生产方法及国内的发展现状。作者就进一步发展我国纤维、刨花模压制品技术提出了建议, 认为该行业的健康发展, 必将对增加我国人造板花色品种, 提高产品档次和企业经济效益, 适应国内外市场需求起到良好的促进作用。     

湿法纤维模压制品技术研究

以本质纤维为原料，用我国现有湿法纤维板生产设备压制成平坯，再用纤维模压技术压制成模压制品，并找出板坯制造工艺中对模压制品内在，外观质量有影响的工艺因子和较佳参数值。     

竹质模压制品的发展前景

在2005年全国竹胶板模极行业年会上，中南林学院的专家提出应大力发展竹质横压制品。中国竹材人造板主要采用平压法来生产平板材料，必须通过加工才能制作成所需要的用品，向人造板住再次加工过程中，不仅耗费工时，而且必然造成材积损失，降低了竹材人造板的有效利用率，例如纵横裁边就造成12％的材秘损失。     

湿法纤维模压制品技术研究

以本质纤雏为原料，用我国现有湿法纤维板生产工艺和设备压制成平坯，再用纤维模压技术压制成模压制品，并找出板坯制造工艺中对模压制品内在、外观质量有影响的工艺因子和较佳参数值。     

微米木纤维模压制品握钉力计算理论

分析微米木纤维模压制品握钉力计算的重要性,提出其握钉力力学分析的基本假设,建立其握钉力计算的力学模型,推导螺纹牙受力的分布函数.应用本文提出的理论,可以根据微米木纤维模压制品的刚度和螺纹的几何参数定量计算螺纹牙受力分布,进而计算其握钉力,为微米木纤维模压制品握钉力计算提供重要理论依据.     

微米木纤维模压制品握螺钉力理论的试验验证

介绍了微米木纤维模压制品握螺钉力计算理论,利用螺纹牙受力分布公式计算了螺纹牙受力分布百分比并计算出握螺钉力的理论值;通过握螺钉力试验测得握螺钉力实际值,将其与理论计算值进行对比,验证了微米木纤维模压制品握螺钉力理论的正确性.     

木质纤维复合材料—一种有发展前景的复合材料

木质纤维复合材料──一种有发展前景的复合材料王恺（中国林科院北京１０００９１）木质纤维复合材料（ｗｏｏｄｆｉｂｅｒｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ）指水质纤维与合成纤维施以一定数量的树脂和其它添加剂结合而成的一种新型材料。通称木质纤维板坯（ｗｏｏｄｆｉｂｅｒｍａ...     

刨花模压制品主要工艺参数的研究

阐述刨花模压制品生产工艺的特殊性及其产生的原因。同时介绍在理论研究和生产性实验的基础上优选刨花模压制品工艺参数的方法。     

微米木纤维模压制品质量控制工艺方法研究

微米木纤维模压制品质量控制工艺方法应考虑模具系统刚度的控制及表面质量的控制、密度与握钉力的控制、成型回弹率的控制及材料流动性的控制等因素.本研究提供了关键工艺参数争模具系统刚度的设计条件,建立了密度与握钉力的关系方程,分析了成型回弹率和纤维变形能的计算方法.     

微米木纤维模压制品螺纹牙受力分布曲线的数学描述

分析了微米木纤维模压制品螺纹连接的受力,提出了其力学分析的基本假设,建立了螺纹牙的力学模型,推导了螺纹牙受力分布函数,对螺纹牙受力分布曲线进行了数学描述,提出了微米木纤维模压制品螺纹牙受力分布的百分比。应用本文提出的理论,可以根据微米木纤维模压制品的刚度和螺纹的几何参数定量计算螺纹牙受力分布,进而计算其螺纹连接的强度,为微米木纤维模压制品螺纹连接的强度计算提供了重要的理论依据。     

微米木纤维模压制品形成的试验装备与工艺

研究微米木纤维模压制品形成的专用模压设备,阐述试验方法,介绍初步的模压工艺.根据其方法可制备密度达1.30 g·cm-3、握钉力达2 450 N、孔深50 mm以上的压制木零件,超过现有纤维或刨花制品的性能.本文提出的微米木纤维模压制品工艺方法,可以制备具有超高密度和超高强度的异型曲面零件,一次成型,提高原料利用率,并简化异型曲面零件加工工序.将细胞裂解理论、微米切削技术转化到工程应用,有效利用了废劣材、次小薪材,通过细胞重组和模压成型,提高了木材出材率.文中给出试验的初步工艺参数是经过多次试验获得的宝贵经验,对有志于该方向的产品开发将起到重要的借鉴和推动作用.     

刨花模压制品的技术关键

预压后模坯的膨胀、热压工序废品率高和握钉力偏低，是刨花模压制品的三个技术关键。采取平压模拟的方法可以得出模坯的膨胀规律，为模具设计提供了依据，使刨花模压制品具有较高的表面装饰质量，并且协调了预压工序和热压工序之间的运作关系。在刨花模压制品的局部区域镶嵌加强物既能够大大提高握钉力，又能够减小模坯膨胀量和降低热压工序废品率。     

我国微米木纤维模压制品工业化前景与效益预测

微米木纤维模压制品是由微米木纤维木材细胞纵向劈裂而模压成型的新型高强度人造木基材料制品,具有我国自主知识产权,应用前景广阔.本文介绍了我国微米木纤维模压制品的发展现状,分析了其工业化前景并进行了效益预测,为我国木材工业提供了新的发展方向.     

微米木纤维模压制品握钉结合部弹性变形与载荷分布系数的解析

微米木纤维模压制品握钉结合部的承栽能力与其受力时的弹性变形及螺纹牙栽荷分布情况有关,弹性变形由螺纹牙受弯曲、剪切和挤压情况进行分析和求解,进而结合弹性变形和有关几何参数、物理参数间的关系,推导出微米木纤维模压制品握钉结合部载荷分布系数的计算方法,为承载能力计算和结构设计提供理论依据.     

树脂含量对相思树皮模压制品的影响

以马占相思和厚荚相思树皮粉为原料,采用单因素试验法,探讨不同树脂含量对模压制品的密度、吸水厚度膨胀率、静曲强度和内结合强度的影响。试验结果表明,树脂含量对模压制品密度、吸水厚度膨胀率、静曲强度、弹性模量和内结合强度均有显著影响。随着树脂含量的增加,模压制品的各项物理力学性能都会提高。在压力36 MPa、时间8 min、温度160℃的条件下,树脂含量为15%时,模压制品吸水厚度膨胀率低,静曲强度和内结合强度均优于中密度纤维板,并达到家具类模压刨花制品一等品要求。     

提高木纤维模压门板质量的措施

结合湿法纤维模压门板的生产工艺流程,阐述了影响模压板材质量的主要因素,找出了主要工艺因素与产品性能之间的关系,并对生产过程提出改进措施,以提高产品的质量,增加经济效益.     

微米木纤维腰椎靠背的模压试验

试验给出了腰椎靠背的数学模型,设计了微米木纤维腰椎靠背模具,描述了腰椎靠背制造的关键工艺流程,并对模压腰椎靠背的密度和强度进行了试验分析,为其在生产实际中的进一步推广奠定了基础。     

刨花和纤维蒸汽预处理对其模压制品性能的影响

用１．５５ＭＰａ的饱和蒸汽分别对刨花处理４分钟,对纤维处理２．５分钟后模压凸型刨花板和纤维板。试验表明,采用蒸汽预处理的刨花和纤维压制的凸型板,其尺寸稳定性大大提高,当酚醛树脂用量在２．５％￣７．５％之间时,随着树脂用量增加,凸型刨花板经冷水浸泡后的吸水厚度膨胀率降低,而线性膨胀率基本与树脂用量无关。     

碳化微米木纤维模压DPF设备的研究与实验

介绍了以碳化微米木纤维模压DPF的技术及工艺,研究了微米木纤维模压制品的制备方法,设计了专用模压设备,阐述了实验方法,获取了关键工艺参数,为产品产业化推广奠定了基础.