枫木胶合板的实验室制造工艺

在实验室条件下 ,研究了枫木胶合板的制造工艺。试验结果表明 :用枫木作原料生产胶合板是可行的。在本项研究的试验区间内 ,随着热压温度的上升和热压压力的增高 ,枫木胶合板的胶合强度开始逐渐上升 ,随后缓慢下降 ;随着热压时间的减短和施胶量的减少 ,枫木胶合板的胶合强度有所降低。     

改性MF树脂制造竹帘胶合板的工艺研究

基于前期对改性三聚氰胺-甲醛树脂(MF)的研究成果,以改性MF为胶黏剂,选取热压温度、单位压力和时间为试验因素,研究竹帘胶合板制造工艺.结果表明,在本研究范围内,当热压温度为140 ℃,单位压力为2.6 MPa,时间为70 s/mm时,竹帘胶合板的力学性能最佳,可达到JG/T 156-2004标准中优等品的要求.     

杉木胶合板热压工艺研究

采用涂胶量、热压温度、热压压力、加压时间等4因素3水平的L9(34)正交试验,探讨以杉木间伐材和非规格材为原料制作杉木胶合板的热压工艺。结果表明:采用涂胶量280 g.m-2、热压温度125℃、热压压力1.0 MPa、热压时间1 m in.mm-1,制作出的杉木胶合板胶合强度达到GB/T 9846-2004中Ⅱ类胶合板的指标要求。     

湿地松制造胶合板的研究

本文对湿地松的旋切、出板等级、合板胶合等方面进行研究。结果表明:湿地松木材旋切、干燥、胶合性能良好,制成的胶合板性能符合国标规定。试验提出了制造湿地松三层胶合板最佳的热压胶合工艺。湿地松可以试用于胶合板的生产。     

热压工艺与竹席竹帘胶合板性能的关系

通过正交试验方法对竹席竹帘胶合板热压工艺与产品质量的关系进行了分析，在试验基础上，对不同的热压工艺进行了比较，经过优化，确定最佳热压条件为；热压温度１３０℃－１４０℃，每毫米板厚的保压时间为８０ｓ，最高热压压力为３．５ＭＰａ，通过重复试验，证明该工艺是正确的和可行的，可以获得良好的产品质量。     

桉树木材旋切单板质量以及制造胶合板工艺的研究

对福建省主要桉树木材材性及其旋切单板厚度偏差、背面裂隙率进行检测分析,探讨木材旋切单板的适应性和制造胶合板的工艺并采用正交法优选最佳工艺参数。结果表明:尾叶桉单板背面裂隙率和单板厚度变动系数比尾巨桉小,尾叶桉用于旋切1.5 mm厚度单板质量较佳。尾叶桉木材制造胶合板较佳工艺参数:热压温度为130℃、单位压力为1.4 MPa、热压时间为1.35 min·mm-1、涂胶量为320 g·m-2。工艺条件对板材性能均有影响,桉树木材龄级对板材性能影响显著,随着桉树龄级的增大,板材性能有较大幅度提高,特别是静曲强度、弹性模量影响最为明显。     

黑杨派杨木特性及其胶合板制造工艺

介绍了洞庭湖区引种的黑杨派南方型杨木的特性,根据原料特性设计了胶合板制造工艺并对工艺参数进行优选。试制结果表明,采用文中提供的工艺及参数,可制得符合要求的速生杨木胶合板。     

竹编胶合板组合方式及热压工艺的研究

本文对竹编胶合板的组合方式及热压工艺进行了研究。研究结果表明:1.采用竹篾拼接式组合,不但改善了竹编胶合板的胶合性能,而且简化了竹编胶合板的热压工艺,消除了编织式结构对竹编胶合板物理力学性能带来的不利影响;2.竹篾经过预处理以后,其胶合性能得到改善。     

制造大幅面胶合板的新方法

制造大幅面胶合板的新方法［俄］Ａ．Ｈ．基里尔洛夫等杨静榕译生产实践中已知有三种制造大幅面胶合板的方法。按照第一种方法，大幅面胶合板用胶合连续的单板带制造，紧接着裁切成要求的尺寸。这种工艺本质的缺点是：劳动消耗高，大幅面胶合板的厚度有限（３－５毫米），...     

福建柏的天然新变型——窄冠福建柏的研究

窄冠福建柏是福建柏属的一个天然新变型。其叶型、枝型、冠型以及核型都与原种福建柏有明显的差异，生长速度快。在较好的立地条件和集约经营管理下，其年均高、径和材积生长量接近同等立地条件下的杉木生长水平，特别是在土层薄、水土流失的紫色土林地上，保存率高达８６％，生长好于同等立地条件下的柳杉、闽粤栲、檫树、马尾松及泡桐。     

福建柏的天然新变型——窄冠福建柏的研究

窄冠福建柏是福建柏属的一个天然新变型。其叶型、枝型、冠型以及核型都与原种福建柏有明显的差异，生长速度快。在较好的立地条件和集约经营管理下，其年均高、径和材积生长量接近同等立地条件下的杉木生长水平，特别是在土层薄、水土流失的紫色土木地上，保存率高达８６％，生长好于同等立地条件下的柳杉、闽粤栲、檫树、马尾松及泡桐。     

杨木胶合板模板工艺研究

采用正交试验方法对杨木胶合板模板生产工艺进行研究，探讨了表面处理方法、涂胶量、热压压力、热压时间等工艺参数对产品性能的影响，提出了较佳的工艺参数。试制结果表明，采用文中提供的工艺参数，可制得符合要求的胶合板模板。     

改性大豆蛋白胶黏剂制造杨木胶合板热压工艺

利用单因素试验方法,研究了热压温度、热压时间、热压压力和施胶量对使用改性大豆蛋白胶黏剂制造的杨木胶合板胶合强度的影响规律.结果表明:在100～ 220℃热压温度范围内,随着热压温度的增加,胶合强度显著增大;在35～60 s/mm热压时间范围内,胶合强度随热压时间的增加呈上升趋势,当时间从60 s/mm升至85 s/mm,胶合强度几乎保持一致;热压压力在1.25 MPa时,胶合强度达到最大值;施胶量在130 ～430g/m2热压时间范围内,胶合强度随施胶量的增加呈上升趋势.由此得出最优工艺参数为:热压温度180℃,热压压力1.25 MPa,热压时间60 s/mm,施胶量为310g/m2.     

刨切微薄竹贴面胶合板加工工艺研究

通过正交试验,对刨切微薄竹贴面胶合板的生产工艺进行研究。结果表明:在胶合板表面直接粘贴刨切微薄竹的工艺可行,在热压压力为0.5Mpa,热压温度105℃,热压时间1.5 min时,刨切微薄竹贴面胶合板的效果较佳。     

对胶合板热压工艺曲线的探讨

热压是胶台板生产的一个关键工序。胶合板的主要加工缺陷——鼓泡、开胶、强度不够和压缩率过大等都主要出现在该工序，所以对胶合板热压工艺的研究有着重要的意义。     

福建柏造林试验研究

试验证明福建柏在海拔800米以下地段,均能正常生长发育和开花结果繁衍后代,一般造林成活率在90%以上,年平均高0.58—0.76米,年平均胸径0.7—1.2厘米,产量不低于适生区。在土壤深厚、养分含量高的地方,生长好。可作混交林的伴生树种,亦可作目的树种,造林后3—5年即可郁闭成林。     

竹帘胶合板施胶工艺的改进

分析了目前我国竹帘胶合板施胶工艺上存在的问题，并提出了改进措施，改进后的施胶工艺有利于提高质量和降低生产成本。