高水分稻谷袋式干燥试验研究

研究了袋式干燥水分变化和转移规律,提出调节风量、降低粮堆高度、免搅拌、控制干燥介质湿度的袋式干燥优化工艺,采用热泵加热器供热系数大于4,节能效果明显.研究表明,袋式干燥品质好、成本低,可以实现不同农户对不同品种、不同水分、不同质量粮食储藏在不同的干燥袋的同时干燥,满足不同农户的干燥需求.     

新收获稻谷袋式干燥试验研究

研究了袋式干燥过程中粮堆温湿度的变化规律、堆高及风量对干燥速率的影响、干燥后粮食品质的变化,提出了适当调节风量、合理控制干燥时间及堆粮高度的袋式干燥优化工艺.研究表明,袋式干燥效率高且干燥后粮食品质好,可以满足中等规模农户干燥需求.     

高水分稻谷“不落地”就仓干燥试验

将田间新收获的平均水分23．1％的高水分稻谷（批次最高水分34％,批次最低水分18％）“不落地”直接入仓,利用立体组合通风自动控制系统就仓干燥。干燥结果表明：稻谷水分由干燥前的极不均匀到各层水分相对均匀并在安全水分以下,干燥前后稻谷品质保持良好。     

移动组合立体通风就仓干燥高水分稻谷试验

为了解决一般深层粮堆通风干燥中存在的水分垂直分层问题 ,开发了移动组合式立体通风系统 ,并应用该系统在江西南昌进行了稻谷通风干燥试验。试验原粮 15 33t,平均水分 17.4 %。从 2 0 0 3年 1月 2 5日到 4月 2 4日 ,利用地上笼风道通风 198小时 ,移动组合式立体通风 2 0 0小时 ,各层水分分别降低为表层 15 .3% ,上层 14 .7% ,中层 13.7% ,下层14 .4 % ,全仓平均 14 .5 % ,水分梯度小于 0 .6 % /m粮层 ,各层水分最大相差 1.6 % ,明显改善了水分的垂直分层现象。试验共耗电 190 6 8kW·h ,单位能耗 0 .37kW·h/kg水。干燥前后稻谷的发芽率等品质指标无明显变化 ,较好地保持了粮食的原始品质。     

高水分稻谷仓内干燥集成技术研究

将新收获21%以下水分的稻谷直接入仓,边入仓边利用地上笼通风系统干燥粮堆下层稻谷,入仓结束后,适时运用立管通风系统进行就仓干燥.稻谷水分由干燥前的17.5%降为干燥后的13.0%,干燥后各层稻谷水分相对均匀,霉菌带菌量及菌相、黄曲霉毒素B1均基本保持不变,较好地保持了稻谷品质.在干燥过程中,采用智能通风控制系统,适时控制风机和高效节能加热器的启停,降低了劳动强度,提高了干燥效率,经济效益和社会效益显著.     

利用就仓(垛)干燥技术提高宁夏高水分稻谷品质研究

为解决宁夏地区收获稻谷爆腰粒增多、整精米率下降的难题,本试验在就仓(垛)干燥技术基础上,结合臭氧抑制霉菌,对本地区收获的高水分稻谷开展就仓(垛)通风降水试验,通过试验检测粮堆温度,研究稻谷水分、脂肪酸值、出米率、整精米率等变化及干燥费用对比分析,试验证明运用就仓(垛)干燥技术可有效提高宁夏地区储藏稻谷的品质。     

高大平房仓通风干燥储存偏高水分稻谷试验

川粮米业股份有限公司曾于2004年进行小规模（100t）在储稻谷的就仓干燥试验，用机械通风法通入热风、自然风和冷风，均取得满意的干燥效果。本次试验是在前次试验基础上，在高大平房仓实仓进行自然通风，取得了满意的干燥效果。     

仓内补充热力机械通风干燥高水分稻谷的研究

前言高水分稻谷的储藏,是安全储粮的一个难题,本课题是探索把加热的干燥空气用机械通风的方法输送到水分含量高于安全水分的稻谷堆中去,将危险水分的粮食在梅雨季节到来之前干燥到安全储藏的水分标准,达到全年安全储藏的目的。     

LZ稻谷干燥工艺与网柱烘干机

LZ稻谷干燥工艺与网柱烘干机工艺流程合理、布局紧凑;一次烘干,降低了费用;稻壳煤气为热源,减少了污染;主机网柱采用组合式全钢结构,便于制造、运输和安装;电器集中控制,便于操作,运行稳定.本机组荣获商业部1988年科技成果三等奖.     

粳稻水分对低温烘干效益的影响试验

通过对不同水分的晚粳稻进行低温烘干试验,得到不同水分的晚粳稻烘干时间与经济效益数据.结果表明:当烘前水分18.5％的粮食烘干到16.5％时,所需烘干时间为4h,平均每吨粮食的总费用为33.68元/t.当烘前水分为26.7％的粮食烘干到16.5％时,所需烘干时间为11 h,平均每吨粮食的总费用73.61元.烘前水分为31.5％的粮食烘干到16.5％时,所需烘干时间为14 h,平均每吨粮食的总费用90.30元.此试验结果数据可为实际粮食收购、烘干作业提供参考依据.     

高水分粳稻储气箱就仓吸风降水研究

在综合考虑储粮水分变化规律、干燥原理及粮食低温保管要求的基础上,选择适当时机吸入外界热空气并保持一定时间,待粮粒中水分汽化后,再用低温干燥空气转换出粮堆内的湿热空气,达到就仓干燥的目的。实验结果表明：该方法简单、经济有效,能耗低,降水效果明显。     

优质稻谷保鲜干燥方法研究

将水分为16.0%~18.6%的新收割优质稻谷采用包装打围、中间散存的方式储藏,分别使用热风就仓干燥,自然风就仓干燥和低温储藏干燥等方法进行干燥处理,同时也使用低温烘干机和自然晾晒等方法进行干燥处理。结果表明:各种干燥处理都达到了满意的效果,达到预期干燥水分,干燥均匀,未增加裂纹粒(爆腰粒),发芽率、黄粒米率、整精米率、脂肪酯值和粘度等重要品质指标未发生明显变化,品质新鲜。通过试验找到了稻谷保鲜干燥方法,可与保鲜储藏稻谷的方法配套,为保鲜大米加工常年提供新鲜稻谷原料。     

稻谷水分含量测定方法的比较

稻谷经粉碎后测定水分含量方法的测定结果与稻谷真实水分含量存在较大的偏差,这主要是由于稻谷在粉碎过程有一定的水分丢失。本文采用130℃、19 h稻谷籽粒烘干法与稻谷粉碎后测定方法进行了实验比较,测定结果更接近稻谷真实值,偏差较小,准确度较高。     

高水分玉米微波干燥初探

多次实验结果显示：高水分玉米的含水量随微波加热时间的延长呈指数下降，试用M水分=A e^Bt(min)公式对其干燥过程进行数学模拟；在加热功率和加热时间相同时，间歇式干燥比连续式干燥降水效果好；耗电量相同时，用小功率微波加热器间歇式干燥比大功率加热器连续式干燥效果好。     

农户小粮仓高水分稻谷通风降水试验

运用机械通风技术对农户小粮仓"丰产仓"储藏的高水分稻谷进行通风降水试验.结果表明:采用风压600Pa,风量5m3/min的离心风机(功率200W),利用单管通风道通风,在通风时间为110～120h条件下,可以将新收获的稻谷水分从18%～19%左右降至10%～13.5%,对稻谷裂纹率无影响,可以解决我国农村农户高水分稻谷在应急条件下的降水问题,从而达到安全储藏要求.     

新型就仓干燥设备用于高水分小麦就仓干燥试验

采用组合式立体通风系统、空气加热器和粮仓绿色处理机组成的新型移动式就仓干燥设备对平均水分16．5％的800多吨小麦进行就仓干燥处理。在干燥过程中，对粮食水分、粮食温度、粮食微生物和干燥后小麦的品质进行测定分析。结果表明在通风干燥过程中，降水均匀，最终平均水分为12．9％，没有出现过干或过潮现象，粮温正常。由于粮仓绿色处理机所产生的臭氧的作用，霉茵总数呈下降趋势，没有霉变粮和霉味出现。干燥后小麦品质良好。与同品种晾晒干燥的小麦没有明显差异。