蚕蛹油微胶囊的制备

为了改善蚕蛹油的加工性能和延长其保质期,以大豆蛋白和β-环状糊精为壁材,采用喷雾干燥法制备蚕蛹油微胶囊。依据蚕蛹油微胶囊乳状液的稳定性检测指标,确定壁材大豆蛋白和β-环状糊精的质量比为1∶1。通过正交试验确定制备蚕蛹油微胶囊的最佳工艺条件为:芯材(蚕蛹油)与壁材的质量比为1∶2,乳状液中固形物的质量分数为20%,均质压力25MPa,喷雾干燥的进风温度190℃。在此工艺条件下制备蚕蛹油微胶囊的包埋率为91.2%。     

膳食纤维微胶囊化包埋益生菌的研究

酸碱-酶结合法从麦麸中提取出膳食纤维,得出最佳提取工艺:淀粉酶0.5%,60℃,1%NaOH,碱解100 min.以活化的嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)与可溶性膳食纤维作为芯材,不溶性膳食纤维与海藻酸钠、明胶作为壁材制成微胶囊,进行崩解耐受性试验.结果表明,壁材(不溶性膳食纤维0.5 g 3%明胶:2%海藻酸钠=1:1):芯材(50%可溶性膳食纤维:嗜酸乳杆菌菌液=1:1)按1:1的比例制成的微胶囊可明显提高益生菌(嗜酸乳杆菌)的存活能力和活性.     

乳化凝胶法制备卵白蛋白源抗氧化肽微胶囊的研究

卵白蛋白是蛋清中的主要蛋白质。为提高卵白蛋白源抗氧化肽的稳定性,试验以海藻酸钠为壁材,采用乳化凝胶法制备卵白蛋白源抗氧化肽微胶囊,考察了海藻酸钠浓度、氯化钙浓度、乳化剂浓度、乳化转速对微胶囊包封率的影响,并优化制备工艺条件。确定最佳工艺条件为:海藻酸钠浓度为3.5%,氯化钙浓度为8.0%,乳化转速为6 000 r/min,乳化剂添加量为8.0%,此条件下制备的微胶囊包封率为80.45%。     

喷雾干燥法制备微胶囊化水产开口料

试验以明胶为壁材,采用乳化喷雾干燥法制备了在水中稳定性良好的微米级微胶囊化水产开口料微胶囊。考察了总固形物含量、芯壁材比、进料速度、进风温度对微胶囊粒径以及在水中稳定性的影响,并通过L9(34)正交试验优化了微胶囊化工艺。优化的工艺条件为:芯壁材比5∶1,总固形物含量15%,进料速度17.75mL/min,进风温度150℃。     

益生菌微胶囊化对仔猪生长性能及免疫功能的影响

目前,利用微胶囊包埋保护益生菌已成为研究热点。本试验采用挤压法,选择不同种类的壁材进行复配,通过对益生菌的微胶囊化,来保护其免受外界不利环境影响。结果表明:制备益生菌微胶囊的最佳工艺为海藻酸钠3%,明胶0.2%,氯化钙2%,搅拌速度800 r/min。将益生菌微胶囊添加到日粮中可以提高仔猪生产性能和免疫力,并且添加量为0.3%时效果最好。     

乳化凝聚法制备维生素B_1微胶囊工艺的研究

以维生素B1为研究对象,利用正交回归分析法探讨一种能有效降低水溶性营养素从饲料中溶出的微胶囊生产工艺,主要考察了相体积比(X1,20%～40%)、乳化剂Span80添加量(X2,0～10g/l)、芯材与壁材百分比(X3,25%～100%)以及分散剂添加量(X4,0～4g/l)4种工艺参数。不同工艺条件下制备的微胶囊产品性能指标为颗粒粒径(Y1)44.3～168.5μm、包埋率(Y2)4.3%～31.8%、溶失率(Y3)1.1%～43.6%。正交回归分析表明,最佳工艺参数X1、X2、X3分别为20%、6.74g/l、100%,在该工艺条件下所制备的微胶囊能显著降低维生素B1的溶失(P<0.05)。     

表达牛乳铁蛋白肽的重组乳酸乳球菌微胶囊制备工艺的优化

为使重组乳酸乳球菌在发酵生产后便于存储、运输,本试验利用可表达牛乳铁蛋白肽的重组乳酸乳球菌pAMJ399-LFBA/MG1363制备微胶囊,优化微胶囊的制备工艺条件,并对胶囊化后重组菌的相关生物学特性进行检测。通过对不同壁材及壁材浓度进行控制单一变量试验,测定其包埋量,以筛选出最佳壁材及浓度。通过模拟胃肠液环境试验,比较微胶囊释放率,并对不同壁材进行保存期试验,比较最低活菌数,利用响应面试验确定最佳工艺条件,使用最佳工艺条件制备微胶囊后进行验证。优化后的结果为:选取海藻酸钠和壳聚糖作为壁材,在海藻酸钠浓度为2.49%,壳聚糖浓度为0.96%,CaCl₂浓度为6.67%,凝固时间为57 min的条件下微胶囊效果最佳,预测包埋量为7.85×10⁸ CFU/g。微胶囊在模拟胃液中稳定存在,在模拟肠液中可完全破裂,能释放出微胶囊内95%以上的乳酸乳球菌。海藻酸钠-壳聚糖微胶囊在4 ℃保存3周后,微胶囊中活菌数为1.41×10⁷ CFU/g。对微胶囊的最佳工艺条件验证结果为微胶囊的包埋量为8.08×10⁸ CFU/g;常温保存2周后,活菌数仍可达到3.89×10⁶ CFU/g;ELISA方法检测微胶囊内重组乳酸乳球菌可见表达的牛乳铁蛋白肽,抑菌试验可见微胶囊内重组乳酸乳球菌表达的牛乳铁蛋白肽对沙门氏菌和金黄色葡萄球菌仍具有明显的抑制作用。以上结果表明,表达牛乳铁蛋白肽的重组乳酸乳球菌可制备成为低成本、保存期长、耐胃液的微胶囊,为重组乳酸菌在生产中的进一步应用奠定基础。     

黄芪多糖海藻酸钠微胶囊的制备及释放性能研究

通过喷雾式锐孔凝固浴方法制备黄芪多糖-海藻酸钠微胶囊,并对其影响因素进行正交优化试验,对制备的微胶囊进行体外缓释性能研究。结果显示:微胶囊平均粒径120~160目,包封率达46.3%;制备的微胶囊在5%柠檬酸钠溶液中5 h内完全释放,在模拟磷酸缓冲液中释放效果良好。制备微胶囊的最佳条件确定为2%海藻酸钠质量浓度,芯壁材比例1:4,氯化钙质量浓度3%,喷雾气压0.1 MPa,物流速度0.08 mL/s,气液高度10 cm,包埋时间0.5 h,凝固浴时间15 min。     

饲用椰子油粉末制备工艺研究

以低温压榨椰子原油为芯材,利用乳化和喷雾干燥相结合的原理制备饲用椰子油粉末。通过单因素和正交试验确定最佳制备工艺条件：乳化剂单甘酯和蔗糖酯的质量比为1：4,添加量为2%,壁材明胶和多孔淀粉之间比例为1：2,乳化温度为70℃,芯材/壁材比为60%,固形物浓度15%;均质压力为40MPa,喷头压力为0.30MPa,进料速度为10mL/min,进风口温度为195℃。     

乳化条件对饲用大豆粉末油脂乳化稳定性的影响

为获得最佳的饲用大豆粉末油脂乳化工艺参数,分别进行了乳化剂的配比、乳化剂的含量、乳化温度、乳化时间、壁材比(壳聚糖∶麦芽糊精)和壁材含量6个因素对饲用大豆粉末油脂乳化稳定性的影响的单因素试验。结果表明,各单因素最佳工艺参数分别为:单甘酯与蔗糖酯的质量比1∶9,乳化剂含量1%,乳化温度70℃,乳化时间10min,壁材含量15%,壁材比1∶5。另外,对乳化温度、乳化时间、壁材比和壁材含量的4因素3水平正交试验结果表明,最佳乳化工艺参数组合为乳化温度60℃,乳化时间10min,壁材含量10%,壁材比1∶10。