关于储粮机械通风温度条件的探讨

通过对储粮通风时间减少百分比指标的确立并对储粮通风温度条件进行评价,得出以下结论：①通风时间和温差呈双曲线规律变化;②温差小于8℃时,所需通风时间过长,不宜进行机械通风;温差大于8℃时,所需通风时间明显缩短,可以根据实际情况选择通风时机对粮食进行机械通风。     

华南地区冬季保水降温通风试验

冬季,使用谷物冷却机对浅圆仓储存玉米进行冷却通风试验,探索在华南地区气候特点下,浅圆仓储存玉米的冬季保水降温通风方法。结果表明:粮堆温度降到了16.0℃左右,达到了准低温储粮的要求;粮堆的高温点消除,明显降低了粮层温差,粮温均衡;平均单位能耗0.18kW.h/(℃.t),远低于浅圆仓冷却通风E≤0.65kW.h/(℃.t)的要求,通风降温效率高;较好地保持了储粮的水分,平均水分变幅为-0.1%～0.0%,达到了保水通风的目的,提高了储粮的安全稳定性。     

智能通风在储粮降温中扩大应用的研究

智能通风技术初步实现了粮情监测系统功能从单一粮情监测向粮情智能控制的过度。通过将智能通风和人工通风两种储粮通风方式的降温效果、换气效果和设备能耗进行对比,得出如下结论:①智能通风能够杜绝有害通风和无效通风,并能及时控制通风降温过程中粮温的回升;②在相同时间内,与人工通风相比,经过智能通风的仓房各层粮温和总平均粮温降幅较大,温差小,全仓粮温较为均匀;③智能通风可以减小冬季通风降温过程中粮温变化幅度,延缓春季粮温回升速度,提高储粮稳定性;④与人工通风相比,智能通风的单位能耗较低。     

关于稻米通风低温储粮的现状与几点看法

一、通风低温储粮的现状应用风机将自然空气打入粮堆进行低温储粮在最近一段时间里发展较快.而以往是应用制冷获得冷源,根据所计算的冷负荷、送风量、处理空气方式进行送回风系统设计,使整个储粮区空气分布均匀,减少区域温差.其仓内温度和相对湿度参数,其基数和精度为13±2℃,65±10%;18±2℃,65±10%.日本有一种制冷常温仓,参数为22±1℃,65±10%,具有简易制冷设备.在我国由于成本高,不易推广.     

储粮智能化通风控制数学模型

在<储粮机械通风技术规程>的基础上,结合储粮通风过程中粮温层次变化规律,对储粮通风过程的控制条件进行了修正,系统设计了储粮智能化通风控制数学模型,使储粮通风控制更加精确和合理,模型对人工控制的储粮通风操作也具有指导作用.     

机械通风制冷杀虫试验

低温储粮是目前全世界公认的最为安全、可靠、合理，符合绿色环保要求的储粮保鲜技术。机械通风冷冻杀虫技术的关键是选择适当的天气条件，通过机械通风降低粮食温度，在做好仓房隔热改造，隔离防护工作的前提下，尽可能延长保持害虫不适应的低温时间，以达到灭杀储粮害虫的目的。     

谷物冷却机在浅圆仓储粮中的应用研究

通过对浅圆仓内储藏的小麦进行谷物冷却机冷却通风处理，实时检测入仓冷空气的温湿度、粮食温度及含水量的变化，探索谷冷机在浅圆仓中应用的可行性和经济性。结果表明通过谷物冷却通风可迅速有效地降低储粮的温度，并减少粮堆内的温差和水分梯度，提高了储粮的安全性和稳定性。     

谷物冷却对储粮安全度夏的效果研究

针对高大房式仓储粮度夏时粮温偏高、分层明显、温差较大的特点，利用谷物冷却机对储粮进行冷却通风将粮温降至15℃左右，粮面覆以隔热材料，确保了储粮安全度夏。     

粳稻谷春季降水初探

对储粮进行降水通风，一般要求粮温不低于15℃才能达到通风降水的效果。而粮温过高又不利于储粮安全。冬季气温低有利于储粮通风降温，对储粮降水通风效果不明显。夏季气温高有利于降水通风，但稻谷长时间处于高温环境下，其品质就会下降，影响食用价值和经济价值。对于稻谷不耐高温存储的特点，只有选择气温不高，还能满足降水要求的春季进行通风降水。     

基建房式仓综合储粮功能提升的探讨

通过对基建房式仓进行地上通风笼（或地下通风槽）、粮情电子检测、膜下环流熏蒸等基础设施的改造，使仓房综合储粮功能得到提升后进行储粮生产性试验，分析储粮生产过程中各项储粮技术综合应用的效果，探讨基建房式仓综合储粮功能全面提升后储粮工艺应用操作方法。     

中国典型储粮生态区低温储粮的优化集成方案

根据储粮生态环境,将我国分为三个典型的低温储粮生态区域,即低温区、中温区和高温区。提出了三个储粮生态区域低温储粮对仓房隔热条件和气密条件的要求及不同地区低温储粮的优化集成方案。低温区最佳的低温储粮模式是:冬季通风降温 夏季隔热 适当控温;中温区最佳的低温储粮模式是:冬季机械通风降温 夏季严格隔热 必要的控温;高温区最佳的低温储粮模式为:冬季机械通风降温或谷物冷却机降温 夏季严格隔热 谷物冷却机降温。同时给出了三个储粮生态区域低温储粮优化方案的工艺流程图。     

旧粮仓综合改造提升储粮功能研究

为适应粮食流通的发展和粮食仓储管理要求,降低储粮成本,对仓龄超过90年的高大房式仓进行全方位立体式改造,整体提升粮仓功能和储粮性能,旧仓和新技术相结合,实现储粮安全,品质良好,增加储粮效益。     

基于动态隔热阻断的低温储粮靶向通风控温系统设计与试验

针对传统低温储粮系统效能低、功能单一、精细化管控不足等问题,基于动态隔热阻断理论,创新研发低温储粮靶向通风控温系统。该系统主要包括温度监测、决策控制、驱动执行和远程监控等模块,可实现自主化智慧联动靶向通风控温作业。为验证系统的实用性和有效性,从控温性能、储粮品质等方面进行综合评价。结果表明：在1年试验周期内,全仓均温低于14.2℃,最高粮温低于20℃,水分降低0.2%,脂肪酸值增幅为1.4(KOH/干基)/(mg/100g),相较传统低温储粮控温系统脂肪酸值增幅降低41.7%,且无虫霉发生发展,具有较好的控温性能和品质保持性。系统化解决因储藏局部发热、盲目通风、冷心热皮等问题而造成储粮经济损失,达到高标准低温储粮技术要求。     

房式仓全开孔地槽配轴流风扇通风降温

前言储粮机械通风技术能有效地降低储粮温度,但由于进行机械通风降温时多采用功率为7.5—13KW的中压风机,地下通风槽多采用分配器分配风量,通风系统阻力大,配用功率大,电耗较高.本试验吸收了国内外储粮机械通风技术中的先进部分,     

机械通风降温与储粮保质控水

为了摸索储粮通风降温和保质控水的平衡点,根据气候条件和粮食储存、轮换要求,合理采用不同类型的风机通风降温,实现既能安全储粮,延缓粮食品质下降,又能避免储粮水分急剧下降而造成的严重损耗,从而正确处理好储粮安全和经济效益同步实现的平衡关系,做到既保质又保量。     

山东桓台长江集团有限公司

山东桓台长江集团始建于1992年，是全国粮食储备仓储机械设备及储粮系列产品的专业生产企业。公司技术力量雄厚，生产能力强，是山东省粮办工业三十佳，省粮食仓储机械定点生产企业。主要生产和经营“储粮”牌粮库仓储专用门窗、挡粮板、通风系统、移动或振动清理筛、输送机、扒谷机等储粮设备及新型菱镁防水、保温、隔热制品等。     

机械通风降温中的节能与节支

储粮机械通风降温技术为最佳储藏技术之一．通风时段,通风次数、通风形式以及终极粮温的选择直接关系到储粮效果和节能、节支．     

仓内内循环低温（准低温）绿色储粮技术试验

低温储粮技术是指将平均粮温控制在低温（15℃）或准低温（20℃）以下进行储藏的一种技术。目前国内仓内内循环低温（准低温）储粮主要是利用压人式内循环通风，将粮堆表层粮温较高的空气直接压入粮堆底层，由于温差过大，容易引起底层结露。本试验利用山墙风机及吸出式环流熏蒸设备进行内循环通风，从而很好地平衡了仓内粮温，防止了结露，实现了低温储粮。     

低温储粮综合技术试验

低温储粮技术是生态储粮保鲜技术的一个重要方面。按“高质量、高营养、高效益、低损耗、低污染、低成本”的发展要求，在机械通风技术普遍应用的基础上，以机械通风和气密隔热保冷为核心的自然低温储粮技术已展现出良好的应用前景。机械通风的作用主要是利用冬季冷空气降低粮温；而气密隔热     

智能化控制储粮机械通风降温试验

通过智能化控制储粮机械通风降温与常规储粮机械通风降温的对比试验，证明储粮机械通风智能化控制系统能快速检测粮堆内外温度、湿度等通风参数变化，准确判断通风条件，捕捉最佳储粮机械通风降温时机，避免低效通风、无效通风和有害通风。在亚热带地区使用该系统进行储粮通风降温可降低电耗71．5％，同时又能降低因常规通风而造成的储粮水分损耗，还能大大减轻保管员劳动强度，改善粮库工作环境。