蛋白酶对大豆蛋白和花生蛋白溶解性的影响

为了改善醇法大豆浓缩蛋白和花生粕的溶解性,利用Alcalase碱性蛋白酶和Validase FPconcentrate蛋白酶对它们进行限制性水解。结果表明,利用Alcalase碱性蛋白酶水解醇法大豆浓缩蛋白的最佳水解条件为:温度50℃、pH 8.0、水解时间3 h,底物浓度为10%,酶浓度为0.5%(占底物),在此水解条件下醇法大豆浓缩蛋白的氮溶解性指数(NSI)由4.37%提高到60.34%,水解度为6.37%。利用Validase FP concentrate蛋白酶对花生粕进行水解时的最佳水解条件为:温度50℃、pH 7.0、水解时间4 h,底物浓度10%,酶浓度1%(占底物),在此水解条件下花生粕的氮溶解性指数(NSI)由42.40%提高到87.54%,水解度为12.90%。     

微波辅助酶解花生粕同步提取多糖和抗氧化肽的工艺研究

本文以花生饼粕为原料通过微波辅助碱性蛋白酶(Alcalase)水解技术同步提取花生多糖和抗氧化肽,研究了提取反应时间、底物浓度、加酶量及pH值等因素对提取花生多糖和抗氧化肽抗氧化活性的影响。在单因素实验基础上,进行响应面分析实验。结果表明,花生多糖和抗氧化肽的最佳同步提取条件为:底物浓度12%,加酶量0.8mL,反应液pH值8.0,温度50℃。     

酶法米糠制取油脂及蛋白多肽工艺技术的研究

以钝化新鲜全脂米糠为原料,通过复合酶酶解钝化新鲜全脂米糠,分离提取稻米油后,再用糖化酶解底物,制得了米糠蛋白多肽。以钝化新鲜全脂米糠为底物,在50℃pH 6.0的条件下添加2.0%碱性蛋白酶、纤维素酶组成的复合酶(1:1,w/w)酶解5 h,稻米油的提油率为23.27%,稻米油中γ-谷维素1 411±11.26 mg/100 g。将米糠酶解物溶液pH调至3.5,加0.3%的糖化酶,酶解温度60℃,酶解1.5 h,当DH为21.04%,蛋白质回收率为80.13%,米糠蛋白多肽中蛋白质含量为81.3%;肽含量71.1%,小于2 000 Da分子量的组分占83.15%。     

木瓜蛋白酶水解大豆浓缩蛋白实验研究

采用木瓜蛋白酶对大豆浓缩蛋白进行酶水解改性,通过氮溶解指数(NSI)的测定确定水解的有效性。实验表明,木瓜蛋白酶对大豆浓缩蛋白产生了有限水解,对大豆浓缩蛋白的功能特性有一定影响。通过L9(34)实验确定了最佳水解条件是:酶浓度为7000u/g、温度为65℃、pH为6·5、反应时间为2h、底物浓度为5·5%。     

Protex7L中性蛋白酶改性大豆分离蛋白的工艺研究

利用中性蛋白酶Protex 7L对大豆分离蛋白进行改性研究,以水解度和蛋白质分散指数为评价指标,确定了中性蛋白酶Protex 7L改性大豆分离蛋白的最佳酶解反应条件:加酶量13.5AU/g大豆分离蛋白(SPI)、反应温度55℃、底物浓度为10%、pH值为7.0,酶解时间为1h.在上述条件下大豆分离蛋白的分散性得到显著改善,蛋白质分散指数(PDI值)达到91.8%.     

碱性蛋白酶对大豆浓缩蛋白起泡性的影响

制取低成本、高蛋白含量的大豆浓缩蛋白时,乙醇产生变性作用,从而降低了大豆浓缩蛋白的功能特性,因此本研究采用碱性蛋白酶对醇法大豆浓缩蛋白进行改性.通过对酶浓度、底物浓度、改性时间与改性温度的单因素实验,针对起泡性进行研究,然后进行正交实验,最终得出碱性蛋白酶提高醇法大豆浓缩蛋白起泡性最佳工艺条件:酶用量(E/S)为6%、底物浓度为(W/V)8%、酶解时间为2h、酶解温度为50℃,在此条件下测得的起泡能力为113.3%,起泡稳定性为56.7%,分别提高到酶改性前的2.5、3.6倍.     

Alcalase2．4L碱性内切蛋白酶改性大豆蛋白的工艺研究

以大豆分离蛋白为研究对象,采用碱性内切蛋白酶Alcalase 2.4L作为水解大豆分离蛋白的酶制剂,探讨碱性内切蛋白酶Alcalase 2.4L对大豆分离蛋白的影响.本实验以水解度和蛋白质分散性指数为评价指标,确定了Alcalase 2.4L酶解大豆分离蛋白的最佳酶解反应条件:加酶量0.004 8AU/g、pH值为7.4、底物浓度11%、反应温度65℃、酶解时间50min.该条件下大豆分离蛋白的分散性得到显著改善,蛋白质分散指数PDI值达到92.8%.     

番木瓜籽蛋白提取工艺及其性质研究

为开发利用番木瓜籽中的蛋白质,以番木瓜籽蛋白提取率为指标,通过单因素实验比较超声辅助提取(UAE)与超声-微波协同辅助提取(UMAE)对番木瓜籽蛋白提取的影响,并确定辅助提取方法及条件,后采用Box-Behnken试验设计优化提取工艺,并对番木瓜籽蛋白等电点、溶解性、起泡性、乳化性、持水性等性质进行研究。结果显示:UMAE较UAE提取番木瓜籽蛋白具有更快速、高效、节能的特点;响应面优化UMAE提取工艺条件为料液比1∶90,提取2 min,功率50 W,提取率约为52.31%,与理论值无显著差异;番木瓜籽蛋白的等电点p I4.56,p H4.5时起泡性最好,乳化性、溶解度最低;该蛋白持水能力较低,为(1.58±0.3)g/g。     

响应面法修饰花生蛋白制备姜黄素纳米颗粒工艺条件的研究

研究了超声波辅助热碱修饰对花生蛋白分子结构的影响和利用该修饰蛋白包埋姜黄素制备纳米颗粒的工艺条件。发现随着碱液p H值升高,花生分离蛋白游离巯基含量从10.35±0.63μmol/g(p H=7)逐渐增大至18.26±0.93μmol/g(p H=10)时,二硫键含量从44.62±0.48μmol/g(p H=7)减小至34.26±2.03μmol/g(p H=11);随功率升高,花生分离蛋白游离巯基含量从12.44±0.73μmol/g(Q=100W)逐渐增大至19.46±0.24μmol/g(Q=250W)时;二硫键含量从42.29±1.24μmol/g(Q=100W)减小至33.28±0.64μmol/g(Q=300W);随着温度升高,花生分离蛋白游离巯基的含量从10.35±0.94μmol/g(T=70℃)逐渐增大至19.67±0.68μmol/g(T=90℃)后逐渐下降至17.86±0.22μmol/g(T=100℃),而二硫键含量从45.02±2.84μmol/g(T=70℃)降低至34.26±2.03μmol/g(T=90℃)。利用响应面试验优化了姜黄素制备纳米颗粒工艺条件,研究结果表明,超声波辅助修饰花生蛋白包埋姜黄素最优工艺参数为取p H=9.8,加热温度T=90℃,超声波功率Q=225W,加热时间S=21min,该条件下姜黄素包埋率达到83.27±1.06%。     

双酶法制备大豆降胆固醇活性肽的研究

通过比较4种酶对大豆分离蛋白的水解效果,并通过单因素及L9(34)正交试验优化其水解工艺条件,研究其最佳水解工具酶及最佳酶解参数。结果表明:木瓜蛋白酶和植物蛋白酶联合应用可作为大豆分离蛋白的水解工具酶;其最佳酶解参数为:酶解温度55℃、初始pH7.0、底物浓度12%、酶添加量8%、植物蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量之比为1∶2,水解度可达14.20%;用双蛋白酶水解大豆分离蛋白,水解度为14.71%的产物降胆固醇活性最高,对胆固醇胶束溶解度的抑制率为61.67%。     

酶法亚油酸氢过氧化反应的底物抑制的松弛因子

研究了外加因子对大豆脂氧酶好氧催化大豆亚油酸氢过氧化过程中底物抑制的松弛作用.结果表明:稀释剂DMF不仅可以解决高底物体系中的黏度问题,改善底物在体系内的溶解性,提高底物与酶的互溶性,还可以提高产率;初始体系氧饱和可减少底物的抑制作用.抗氧剂的加入可减少副反应的发生,在底物浓度为125 g/L,pH 9,10℃,[E]=3.4×105U/mL,ψ(DMF)=7%,15mL(O2)/min,ρ(柠檬酸钠)=0.005 g/L的优化条件下,反应开始15 min后加ρ(抗氧剂)=0.08g/L,总反应时间90min的最终产率可高达88.62%.     

菠萝渣可溶性膳食纤维的提取工艺优化和功能特性分析

通过单因素及正交试验优化纤维素酶法提取菠萝渣中可溶性膳食纤维的工艺条件,并对产品的功能特性进行分析。结果表明:纤维素酶法提取的较佳提取工艺为:蒸馏水(V)∶菠萝渣粉(m)=20(mL)∶1(g),纤维素酶添加量为30 U/g,pH4.8,温度40℃酶解2.0 h,在此工艺条件制备可溶性膳食纤维得率为(7.12±0.02)%,其持水力与溶胀力分别为(35.81±0.04)g/g和(73.50±0.12)mL/g。     

响应面法优化磷酸化改性花生分离蛋白－多肽膜的制备工艺

    为了优化磷酸化改性花生分离蛋白-多肽膜制备工艺条件，在单因素基础上，通过响应面Box-Benhnken进行实验设计。结果表明，最优工艺参数：蛋白浓度8%、pH值8.2、甘油百分含量（占蛋白）13.4%、黄原胶百分含量（占蛋白）1%、时间60min、温度69℃、超声波功率270W、超声波频率28kHz、多肽溶液的浓度61mg/mL；此工艺条件下，膜厚度、吸水率和透光率理论预测值分别为86μm、41.9%和53.6%，验证实验值分别为88±2μm、43.1±1.2%和52.4±1.5%，两者的差值分别为2.33%、2.86%和2.24%，说明响应面二次模型的拟合良好；磷酸化改性花生分离蛋白-多肽膜的抗拉强度9.62MPa、断裂延伸率101.68%、溶解性47.69%、水蒸气透过率6.95 g•m-2· h-1等功能性质和DPPH自由基清除活性IC50值7.70 mg·mL-1、羟自由基清除活性IC50值5.98 mg·mL-1、超氧阴离子自由基清除活性IC50值4.20 mg·mL-1、铁离子螯合力活性IC50值3.79 mg·mL-1、铜离子螯合力活性IC50值13.61 mg·mL-1、脂质过氧化抑制活性IC50值8.62 mg·mL-1、铁还原力IC50值13.93mg·mL-1、钼还原力IC50值5.49mg·mL-1等抗氧化活性较磷酸化改性花生分离蛋白膜有所改善。本研究结果为磷酸化改性花生分离蛋白在蛋白膜方面的应用提供一种新途径。     

大豆分离蛋白生产降血压肽酶解技术研究

选用6种蛋白酶水解大豆分离蛋白,根据ACE抑制率高低,最终选择胰蛋白酶为最佳蛋白酶。通过单因素试验和L16(45)正交试验研究底物浓度、水解时间、酶与底物比、温度和pH值对酶解液降血压活性的影响,确定了水解最优条件组合。结果表明:底物浓度5%,水解时间6 h,酶和底物比为0.08,温度为50℃,pH值为8.0时,所得水解液ACE抑制率最高,为76.8%。     

菠萝皮可溶性膳食纤维提取工艺的研究

为了提高菠萝的综合利用水平,以菠萝皮为原料,采用纤维素酶水解法从菠萝皮中提取可溶性膳食纤维,以单因素试验为基础,对正交试验的工艺参数进行优化。结果表明：菠萝皮可溶性膳食纤维最佳的提取工艺条件为：纤维素酶浓度0.7％、料液比1 ∶ 30、酶解温度60 ℃、浸提4次、pH 5.6、酶解时间75 min;在此工艺条件下,可溶性膳食纤维的提取率可达23.89％;膳食纤维的持水力为11.86 g/g,溶胀性为15.5 mL/g,持油力6.94 g/g。此结果表明菠萝皮膳食纤维具有良好的理化性能。     

微波辅助酶法制备米糠蛋白工艺对黄曲霉毒素B_1脱除及酶解效果的影响

以受黄曲霉毒素B_1(aflatoxin B_1,AFB_1)污染的米糠为原料,研究微波辅助酶法对米糠中AFB_1脱除效果的影响。初始米糠中AFB_1浓度为102.54μg/kg,以料液比(g∶m L)1∶10、加酶量0.50%、α-淀粉酶和纤维素酶酶解液pH6.0、温度50℃、处理时间2 h的工艺条件制备米糠蛋白。结果表明,米糠中AFB_1残留浓度为56.03μg/kg(脱除率为45.36%),米糠中蛋白质回收率为78.20%;基于该工艺研究,在单位体积微波功率750 W和处理时间10 min的条件下,由酶法提取的米糠蛋白制品中AFB_1残留浓度为4.21μg/kg(脱除率为92.48%),符合国家标准(≤10μg/kg),而蛋白质回收率达到81.36%。本研究采用免疫亲和柱净化结合HPLC-FLD检测法,提高AFB_1的检出限至0.10μg/kg。微波处理不仅对米糠蛋白中AFB_1有明显的脱除效果,且有利于蛋白回收率的提高。该法操作简单,脱除效率高,可应用于受黄曲霉毒素污染的米糠制品中。     

双酶解法提取大豆蛋白的工艺研究

以豆粕粉为原料,加入高效蛋白酶和胰蛋白酶进行水解研究,对反应温度、底物浓度、反应时间、pH值、酶的用量及酶加入间隔的时间等工艺参数进行优化,并分析了大豆多肽的含量及蛋白质的水解度与各影响因素之间的关系.经过优化得到的反应条件为温度45℃,pH 7.5,液固比7: 1,加酶量为高效蛋白酶和胰蛋白酶各0.2 g,反应时间8 h,加酶间隔时间3 h.在此条件下,酶解后的蛋白质含量达85%、水解度为17.72%.     

CXJZ95-198菌株果胶酶活力检测方法研究

本文采用DNS法,对影响CXJZ95-198菌株果胶酶活力测定的酶解反应条件进行了比较系统的研究.结果表明,酶解反应条件对酶活力测定值的影响明显,其中,温度、缓冲液种类、底物种类及其浓度对测定结果影响较大,缓冲液pH及DTT浓度对测定结果也有一定影响.测定该菌株果胶酶活力适宜的酶解反应条件为温度50℃,底物桔子果胶(Sigma),底物浓度0.2%,缓冲液1/15mol·L-1KH2PO4-Na2HPO4(pH5.2),DTT浓度为1.0mmol·L-1.     

CXJZ95-198菌株果胶酶活力检测方法研究

本文采用DNS法,对影响CXJZ95-198菌株果胶酶活力测定的酶解反应条件进行了比较系统的研究。结果表明,酶解反应条件对酶活力测定值的影响明显,其中,温度、缓冲液种类、底物种类及其浓度对测定结果影响较大,缓冲液pH及DTT浓度对测定结果也有一定影响。测定该菌株果胶酶活力适宜的酶解反应条件为:温度50℃,底物桔子果胶S(igm a),底物浓度0.2%,缓冲液1/15m ol.L-1KH 2PO4-Na2H PO4(pH 5.2),DTT浓度为1.0m m ol.L-1。     

固定化酶膜催化茶多酚形成茶黄素反应条件优选

用SAS统计软件中的响应面分析法探讨了固定化多酚氧化酶酶膜催化儿茶素生产茶黄素的最佳反应条件,确定了酶膜法生产高纯度茶黄素的五个重要因素及最佳组合。五个因素包括反应时间、酶与底物之比、通气量、底物浓度和pH值。最佳反应条件为：反应时间49βmin、酶与底物之比为1:128.7、通气量为23.81L/min 、底物浓度5.95βmg/ml和pH值4.3。该条件下产物茶黄素浓度的理论值为0.766βmg/ml,实测值为0.754±0.017βmg/ml,表明优化模型合理,条件筛选结果准确。