旋耕机刀轴的设计及刀片排列

本设计主要论述了旋耕机刀轴的合理设计及刀片在刀轴上的合理排列,针对现有旋耕机刀轴设计中的多种问题提出了相应的解决办法。本文重点论述了旋耕机刀片如何快速准确排列,用以解决旋耕机刀轴带来的整机震动、耕作效果差等多发问题。     

旋耕机所需旋耕功率推算

本文研究了一定工作条件下推算旋耕机刀片各种排列情况时的旋耕轴扭矩,从而算得旋耕所需功率的计算方法和计算程序,可用于旋耕机刀片排列的优化设计。     

关于《旋耕机刀片设计的CAD系统》——与朱金华等同志商榷

本文就《旋耕机刀片设计的CAD系统》一文提出与朱金华等商榷。     

旋耕机刀片运行轨迹及进刀量计算

旋耕机属于带旋转工作部件的土壤耕作机械,其工作原理与一般的土壤耕作机械有本质区别。旋耕机刀片运行轨迹及进刀量是旋耕机结构设计中的重要参数,影响旋耕机最终的工作效果。为此,介绍旋耕机刀片运行轨迹及进刀量的计算方法,以期为旋耕机的设计提供参考。     

降低旋耕机能耗的措施性研究

分析了引起旋耕机高能耗的主要因素，并通过运动学参数及刀片结构参数的匹配设计提出了降低旋耕机能耗的具体措施。     

基于ABAQUS旋耕机刀片结构受载有限元分析

应用Solidworks软件建立了1XGJ-160型旋耕机的三维图,并应用Abaqus软件对材料为45#钢的旋耕机刀片进行了有限元分析,由软件后处理模块得到了刀片在工作载荷压强小于70 MPa时的最大应力、应变和位移。分析结果表明,最大应力、应变发生的位置为刀片与刀座连接处的侧面;最大位移的位置为刀片最前端;工作面的最大载荷应小于60MPa;每增加1 MPa工作载荷,最大应变增大8.202×10^-4,最大位移增加0.293 5 mm。仿真试验为旋耕机刀片的优化和选用提供了参考。     

旋耕机的常见故障及排除方法

1 旋耕机负荷过大　原因是旋耕机入土过深或土壤粘重、干硬。排除方法 :减小耕深或适当重耕 ,降低机组前进速度和刀轴转速。2 旋耕机作业时跳动　原因 :土壤坚硬或刀片、万向节安装不正确。排除方法 :降低机组前进速度和刀轴转速 ;重新检查 ,按正确方法安装刀片和万向节夹叉。3 旋耕机间断地向后抛出大土块　原因主要是刀片弯曲变形或断裂、丢失。排除方法 :校正或更换刀片 ,安装丢失的刀片。4 耕后地表起伏不平　原因是旋耕机未调平 ,拖板位置不正确 ,机组前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法 :重新调平旋耕机和调整拖板位置 ;改变拖拉…     

如何合理选用旋耕机刀片

菜农在翻地时多选用旋耕机翻地。但据调查发现,选用不同的旋耕机刀片翻地的效果也不相同,菜农应根据自己的需求选用合适的旋耕机刀片。     

旋耕机节能技术研究现状及展望

旋耕机在我国应用广泛,其应用与推广对我国农业机械化进程具有重大推动作用。但也出现数量大精品少等现象,平均单位功耗高出国外30%,严重制约了农业的机械化进程。因此节能是该领域研究的重点方向。本文采用文献综述与实地调研相结合的方法,介绍了国内外关于旋耕机节能技术研究的发展历程,简述了针对旋耕节能技术不同研究方式方法,主要包括:正反转耕作模式的研究、旋耕刀片形式与参数、刀片排列方式的研究等,同时,对我国学者关于旋耕机节能技术的研究进行归纳总结,分析比较我国在旋耕机节能技术领域与国际领先国家的不足。得出在旋耕机节能技术中正反转耕作模式、旋耕刀片设计与排列、耕深及其稳定性与功耗降低等方面存在的问题,提出旋耕机节能技术要加强大耕深领域的研究,注重新材料的应用于研发,科研人员应利用计算机技术对旋耕机作业进行仿真分析,提高设计水平与能力。     

旋耕机常见故障及排除方法

（１）旋耕机负荷过大。原因是旋耕机入土过深或土壤粘重、干硬。排除方法：减小耕深，降低机组前进速度和刀轴转速。（２）旋耕机作业时跳动。原因：土壤坚硬或刀片、万向节安装不正确。排除方法：降低机组前进速度和刀轴转速；重新检查，按正确方法安装刀片和万向节夹叉。（３）旋耕机间断地向后抛出大土块。原因主要是刀片弯曲变形或断裂、丢失。排除方法：校正或更换刀片，安装丢失的刀片。（４）耕后地表起伏不平。原因是旋耕机未调平，拖板位置不正确，机组前进速度与刀轴转速配合不当。排除方法，重新调平旋耕机和调整拖板位置；改变…     

使用贝氏体钢制作旋耕机刀片的可行性研究

根据旋耕机的工作条件及旋耕刀片的工作环境,针对旋耕刀片易磨损的特点,提出了用新材料--贝氏体钢来代替现行的65Mn钢,得出了Mn-B系贝氏体钢铸造旋耕机刀片的推广应用将会有显著的经济效益的结论.     

旋耕机的正确使用与调整

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的整地机械。正确使用和调整旋耕机,对保持良好技术状态,确保耕作质量是非常重要的。 一、旋耕机的使用 1.作业开始,应将旋耕机处于提升状态,先结合动力输出轴,使刀轴转速增至额定转速,然后再下降旋耕机,使刀片逐渐入土至所需深度。严禁刀片入土后再结合动力输     

旋耕机刀片的耐磨性研究

结合旋耕机刀片的工况条件,运用摩擦学的研究成果,揭示了旋耕刀的磨损机理,并建立了冲蚀磨损模型。经试验验证,提出了影响旋耕刀耐磨性的因素,指出低碳高合金钢作为旋耕刀材料具有比高碳钢65Mn更好的抗磨损机能。     

基于云技术和大数据的旋耕机作业状态监测系统设计

首先,对云技术和大数据技术的工作原理进行了概述;然后,设计了旋耕机耕深测量系统和姿态检测系统;最后,利用大数据和云计算技术实现了旋耕机作业状态监测系统,可以实时对旋耕机作业状态进行检测,并对其一定时间内的状态进行预估。实验结果表明:设计的旋耕机作业状态预估模型预测精度较高,可为旋耕机健康状态评估和劣化趋势判断提供参考。     

旋耕机刀片排列规则的探讨

根据旋耕机的工作原理,结合实际分析了旋耕机刀片排列中存在的问题,提出了解决问题的方法。     

使用贝氏体钢制作旋耕机刀片的可行性研究

根据旋耕机的工作条件及旋耕刀片的工作环境，针对旋耕刀片易磨损的特点，提出了用新材料－－贝氏体钢来代替现行的65Mn钢，得出了Mn-B系贝氏，体钢铸造旋耕机刀片的推广应用将会有显著的经济效益的结论。     

ANSYS在旋耕起垄机刀片设计中的应用

旋耕起垄机是一种广泛应用于蔬菜、花卉等经济作物种植中的多功能农机具,能一次完成碎土旋耕、整地起垄的作业任务。旋耕起垄机的刀片在耕作过程中除了具有碎土作用外还必须能够推土成垄,因此其受力要比普通旋耕机刀片的受力要大,目前还缺少有效的强度设计方法,基本上是采用经验设计或类比设计的方法来进行。为此,使用ANSYS软件对某小型旋耕起垄机的刀片进行了分析研究,通过有限元模型及仿真计算,得到了刀片的应力分布情况、危险截面区域及强度条件,对起垄刀片的设计有一定的借鉴意义。     

旋耕机常见故障及排除方法

1、旋耕机负荷过大(:1)旋耕深度过大,应减少耕深;(2)土壤粘蚕、过硬,应降低机组前进速度和刀轴转速,轴两侧刀片向外安装将其对调变成向内安装,以减少耕幅。2、旋耕机后间断抛出大土块:(1)刀片弯曲变型,应校正或更换;(2)刀片断裂,重新更换刀片。3、旋耕机在工作时有跳动:(1)土壤     

旋耕机常见故障及排除

<正>1.旋耕机负荷过大。常因耕作过深或土壤粘重、过硬造成,可减少耕深、降低机组前进速度和犁刀的转数。2.旋耕机工作时跳动。这是由于土壤坚硬或刀片安装不正确引起的,可降低机组前进速度和犁刀转速,并正确安装刀片。3.旋耕机间断抛出大土块。这是由于刀片弯曲变形、折断、丢失或严重磨损引起,可校正或更换刀片。4.旋耕后地面起伏不平。这是由于机组前进速     

农机产品协同设计系统的开发与实现

建立了基于Web的农机产品协同设计工作流过程模型,给出了系统的软件实现结构,论述了系统中运用的关键技术;最后通过J2EE平台实现了农机产品协同设计工作流管理系统,并对旋耕机协同设计的建模实例进行了研究。