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采用固液混合铸造技术制备ZA12合金,研究合金熔体过热度、粉末加入量和粉末粒度等工艺参数对固液混合铸造ZA12合金组织的影响,并与金属型铸造、半固态铸造组织进行对比研究.结果表明:固液混合铸造组织相对金属型铸造铸态组织与半固态组织,枝晶完全破碎,初生相组织明显细化并偏向于团球状,且分布较为均匀;工艺参数对合金组织有很大影响,在过热度为40 ℃,粉末加入比例为0.3,粉末粒度为200-400目 (38~74)条件下,合金的组织细小、分布均匀,初生相含量也较低;3种工艺制备的ZA12合金的组织都是由η-Zn相、β-AlZn相及少量α-Al相组成. 相似文献
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挤压铸造可细化Zn-Al43型合金的铸态组织、减轻枝晶偏析、大幅度提高其力学性能,抗拉强度提高40~80%(100~150MPa),延伸率提高至10%以上,合金的耐磨性亦进一步提高.挤压铸造对合金组织的影响与凝固冷却速度的加快以及合金的平衡凝固温度升高有关,合金塑性、韧性显著改善的首要原因是枝晶间显微缩孔的消除,而合金强度的提高则主要是过饱和固溶体中的脱溶过程导致沉淀硬化与分散硬化的结果. 相似文献
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采用铜模铸造法研究了Fe-Nd-Al系合金块状非晶的成分范围、合金元素对非晶形成能力的影响、Fe-Nd-Al系块状非晶的形成能力与约化晶化温度的关系.研究结果表明,Fe-Nd-Al系合金的非晶形成能力很强,成分在Fe50~42.5NdyAl7.5~17.5范围内能制得直径达2~3 mm的非晶棒材;添加B,Ni,Co,Y,Zr,Si,Ti替代部分Al可以提高合金的GFA;合金的Tx/Tm值愈高,非晶形成能力越强. 相似文献
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挤压铸造可细化Zn-Al43型合金的铸态组织、减轻枝晶偏析,大幅度提高其力学性能,抗拉强度提高40~80%(100~150MPa),延伸率提高至10%以上,合金的耐磨性亦进一步提高,挤压铸造对合金组织的影响与凝固冷却速度的加快以及合金的平衡凝固温度升高有关。合金塑性、韧性显著改善的首要原因是枝晶间显微缩孔的消除,而合金强度的提高则主要是过饱和固溶体中的脱溶过程导致沉淀硬化与分散硬化的结果。 相似文献
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本文研究了铸造自润滑耐磨铝合金的化学成份,合金组织中初晶硅的细化变质工艺及其影响因素,确定了变质工艺的最佳参数.还详尽研究了Mg_2Si相的选择腐蚀过程,确定以重铬酸钾混合溶液的腐蚀效果最好.对比几种铝合金的耐磨性,可以看出,新研究的合金是一种有可能用于全铝汽缸的新材料. 相似文献
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高合金含量的Al-Mn,Al-Cr合金(质量分数大于10%)中Mn,Cr含量高,传统铸造组织十分粗大,力学性能很差,不能应用.本文采用固液混合铸造技术制备了Al-20%Mn,Al-10%Cr合金.实验结果表明,合金的显微组织明显细化,其平均晶粒尺寸都能控制在10μm以下,且晶粒呈球形或近球形,压铸材料的力学性能为:σb=100~110MPa,σ0.2,=70~80MPa.随着粉末加入量的增加,合金晶粒逐渐细化.这两种合金可以应用为耐磨、耐蚀材料. 相似文献
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采用钛、硼盐类变质可有效地细化高铝铸造锌合金ZA-27的初生α''相晶粒,显著提高合金的塑性、韧性.在细化后的α''晶粒中心观察到了Al_5Ti_2Zn立方体成核质点. 相似文献
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针对采用离心铸造方法制备自生初晶颗粒增强的铝基梯度复合材料过程中产生的宏观缺陷,以Anycasting为模拟软件,以Al-18Si-6Mg合金为研究对象,采用数值模拟和试验相结合的方式对卧式离心铸造的充型过程、温度场分布、卷气过程、氧化夹渣形成位置以及缩孔的形成进行了详细的分析.结果显示,针对该类铝合金,离心转速控制在1 000r/min左右时,铸件可以获得较好的外观形貌;同时,成型过程中的卷气是导致铸件形成气孔的主要原因.气孔与氧化夹渣的分布位置与充型过程、温度场分布以及铸型结构有关.而铸件轴向和壁厚方向上的双向凝固是造成缩孔的关键,如何解决成形过程中的双向凝固,是采用离心铸造制备自生增强铝基梯度复合材料有待解决的关键难题. 相似文献