刨切薄竹漂白工艺研究

旨在确定出刨切薄竹漂白用试剂及漂白工艺。探讨了漂白温度、漂白液浓度、漂白时间、pH值以及浴比等因素对漂白的影响。结果表明,双氧水对薄竹漂白的效果最好。确定出最佳漂白工艺为:漂白温度为70℃,pH=9,漂白液浓度为5％,漂白时间90min。     

浅谈刨切薄竹的开发与应用

刨切薄竹是竹材资源精、深加工的新思路，新方法。我国对刨切薄竹的研制与开发刚刚起步，目前尚处于初级阶段。作者通过介绍刨切薄竹国内外研究情况与发展前景，以及产品应用的基本形式．为企业提供参考。     

包切薄竹工艺探讨

介绍了刨切薄竹的工艺流程和应用特点.指出刨切薄竹装饰效果好,饰面竹制品产品档次高,进一步提高了优质竹材利用率,扩大了竹材代木性能.     

刨切薄竹贴面刨花板加工工艺研究

以刨切薄竹为原料,通过正交试验,对刨切薄竹用于贴面刨花板的生产工艺进行研究.结果表明:当涂胶量135 g·m-2,热压压力为0.8 MPa,热压温度90℃,热压时间4.0 min时,刨切薄竹贴面刨花板的效果较佳,可用于指导生产实践.     

彩色刨切薄竹生产关键技术

彩色薄竹是将水溶性染色剂在一定条件下,对刨切薄竹进行染色处理,使之具有所需均匀颜色的产品。染色是改善竹材视觉效果和提高竹材附加值的重要手段。本文根据国内外技术成果和作者的生产经验,对彩色刨切薄竹生产关键技术进行了总结,重点介绍了薄竹刨切主要生产工艺、薄竹染色关键处理技术和彩色薄竹复合加工工艺等,对彩色薄竹生产成本进行了分析。彩色薄竹是一种优良的装饰材料,可用于家具或人造板贴面,制造成各种装饰材料。     

大幅面刨切薄竹的生产工艺

采用竹材制成竹片、竹板、竹方的加工工艺,再刨切制得刨切薄竹,与无纺布(纸)粘贴,制成大幅面刨切薄竹产品.实践表明:薄竹大幅面的工业化生产切实可行,克服了以往刨切薄竹脆性大、易破损、幅面小等缺陷,提高了竹材资源利用率和拓展了精、深加工的途径.     

刨切薄竹用竹方软化新技术

软化处理是竹方刨切薄竹的关键环节,直接影响着薄竹的质量和利用率,本研究利用高频加热技术对竹材进行软化处理,发现刨切的薄竹不仅质量好,优等率和利用率高,而且具有生产环保、软化速度快、投资少、生产成本低、操作方便等优点,具有极高的经济和社会效益。     

阻燃刨切薄竹的热重分析

利用磷酸氢二铵[(NH4)2HPO3]和硼砂(Na2B4O7·10H2O)(质量比4∶1)复配的阻燃剂对刨切薄竹进行阻燃处理,采用热重(TG)、微商热重(DTG)法对阻燃和未阻燃刨切薄竹的热解性能进行研究.结果表明:阻燃刨切薄竹与未阻燃处理的刨切薄竹相比,在其热解过程中质量损失率明显降低,未阻燃薄竹的残余质量百分比为17.96％,载药量3％、4％、7％的阻燃刨切薄竹的残余质量百分比分别为23.75％、25.54％、27.4％,其残余质量百分比分别比未阻燃簿竹增加了32.2％、41.98％、52.56％,而成炭率显著提高;热分解的起始温度也有所提前,说明阻燃刨切薄竹获得了较好的阻燃效果,随着刨切薄竹载药量的增加,阻燃效果也越明显.     

工艺参数对刨切薄竹染色上染率影响的研究

染色是提高竹材装饰性能的重要手段,对提高刨切薄竹的附加值,拓展刨切薄竹的应用范围具有重要的意义。染色工艺是薄竹染色的重要手段,上染率是判断刨切薄竹染色效果的主要指标。本文对染色上染率的工艺参数如染色温度、染色时间、pH值以及染液材积比等进行研究。结果表明,染色温度对刨切薄竹单板上染率的影响极显著,随着温度的升高,上染率增加,90℃时,上染率达到最大值;随着染色时间的延长,刨切薄竹单板上染率逐步增加。0.4 mm厚的刨切薄竹单板在90℃染色30 m in,能达到要求的染色效果;随着材积比的增加,染料吸附量也增加。     

FRW阻燃刨切薄竹的阻燃特性

采用FRW阻燃剂对刨切薄竹进行阻燃处理,用锥形量热仪(CONE)测定不同载药率下处理材与未处理材的阻燃性能。结果表明:在25kW·m-2的热辐射功率下,刨切薄竹经FRW阻燃处理后,热释放速率、总热释放量和总烟释放量随着载药率的增大而减小,处理材在燃烧过程中不会出现较高火焰的燃烧过程;处理材与未处理材相比,点燃时间延长,残余物质量增加;FRW阻燃处理刨切薄竹的阻燃和抑烟效果明显。     

刨切薄木的加工工艺

上营森林经营局的刨切单板产品于1987出口到日本。本文详细地介绍了刨切单板的加工工艺及设备,提出了刨切单板各加工工序正确的操作方法和合理的工艺参数。     

刨切薄竹贴面中密度纤维板工艺研究

对刨切薄竹贴面中密度纤维板(MDF)的工艺进行了研究,结果表明:在MDF的上下表面直接粘贴刨切薄竹的工艺可行,并根据试验结果确定了较优的贴面工艺参数.测试结果还显示,刨切薄竹背衬无纺布后再与MDF胶合,其表面胶合强度比刨切薄竹直接贴面MDF时低.     

新型整竹平板刨切薄片技术

我国竹林资源丰富,竹材产量居世界首位,竹材工业化利用亦有很大进展。为进一步提高竹材利用率,开发新产品,南京林业大学机电工程学院同浙江德清县莫干山包装有限公司合作立项,潜心探索3年,在竹材的加工利用技术上取得了重大突破:通过对整竹去青、去黄,开缝、及独特的软化、展平加工工艺,开发出无裂纹的整竹平板;对竹平板进行刨切加     

刨切薄木蒸煮工艺改进的探讨

刨切薄木蒸煮工艺改进的探讨（１５７０００）柴河林业局第一木制品厂张继宝（１５７０１１）黑龙江省牡丹江林业学校张晓明（１５００８６）林业部哈尔滨林机所李凯捷（１５０６３１）亚布力人造板厂张文臣用珍贵木材刨切的薄木，由于其花纹美丽、质感优良，所以受到人们...     

刨切微薄竹的发展前景及经济效益分析

简要介绍了国内外刨切微薄竹的发展状况，预测了产品的发展前景，并对其产生的经济效益和社会效益进行了初步分析。     

专利名称：刨切用竹材的软化方法

一种刨切用竹材的软化方法，把含水率大干8％的竹材置于产生高频电场的第一电极2和第二电极4之间进行高频加热软化处理，处理时间为10-180min，所述的高频电场的两极问电压为2500-3500伏，频率为6^-10兆赫兹，两极问的间距小于1．5m。本发明的软化加工时间短，对竹材软化效果好，可在径切纹理或弦切纹理方向上刨切厚度范围为0．1-3．5mm范围的薄竹。     

单板刨切与旋切的比较

我国是一个木材供需矛盾突出的国家。由于多年的滥砍乱伐,不仅破坏了生态环境的平衡,而且木材资源日益贫乏,制约了人造板的发展。天然林保护工程的实施使此矛盾显得更加突出,所以必须充分合理地利用现有的资源,人造板生产就是合理利用木材的主要途径之一。统计资料显示,每生产1     

刨切薄木生产工艺的探讨

１传统生产工艺及缺陷１．１传统生产工艺流程 圆木锯材→蒸煮罐或蒸煮池蒸煮→刨切→漂白→清洗槽→干燥→剪切→贮存。１．２蒸煮缺陷 ①染色。木素化学结构单元中的松柏醛基由三个基本发色基团组成,用蒸煮罐或蒸煮池蒸煮木方时基团受高温发生变化,因此使木材产生颜色。此外,浸出物中单宁、树脂等都会产生颜色,使木材在高温蒸煮过程中产生表面和端头染色。如,柞木方蒸煮４８ｈ,则端头变色浸入６０ｍｍ,表面染色３ｍｍ,只此一项２ｍ长木方染色损失达６％左右。 ②表面和内部蒸煮强度不一致。一般情况下,木方越大,外表和内部软化…     

提高刨切薄木出材率的途径

本文阐述了提高刨切薄木出材率的途径，包括加强原木管理，预防和控制变色与腐朽，探讨了制材方案，以及如何灵活剖方，科学煮木，合理刨切，正确剪切薄木等。同时，还介绍了蓝变的产生原因及其预防和控制，以及捆扎木方、改变角度刨切、微调薄木厚度等提高薄木出材率的处理方法。     

刨切机刨切薄木质量缺陷的控制

随着各种人造板的大量应用和板式家具的生产，以及室内装饰业的迅猛发展，刨切簿木也得到了广泛的应用。当刨切装饰簿木时，由于其厚度很簿（一般在０．１－０．３ｍｍ左右），如果刨切时设备调整或加工工艺不当，则不但会影响薄木的质量，而且还会降低木材的出材率。１ 刨切簿木常见缺陷及产生原因１．１ 薄木厚度偏差大 当刨切薄木厚度偏差较大时，会出现厚度不均现象，致使薄木胶贴于人造板表面时，产品表面不平整。该现象产生的原因有以下几个方面： ①刨切机支撑卡木工作台螺母、螺丝松动；卡木装置有故障，不能卡紧毛方，使毛方固定不…