驻马店烟区不同烤烟品种上部叶的烘烤特性研究

【目的】研究驻马店烟区各品种上部烟叶的烘烤特性以优化和完善配套品种烘烤工艺,为河南浓香型烟叶开发提供理论支持。【方法】分析密集烘烤中(0～96 h)云烟87、K326、豫烟13号、NC71和贵烟2号上部烟叶水分、色素、多酚氧化酶活性以及烤后烟叶外观质量的差异。【结果】云烟87、NC71和贵烟2号的变黄与失水协调性较好,耐烤性相对较好,烤后烟外观质量较好;K326失水快,色素含量高且降解较慢,变黄稍慢,多酚氧化酶活性在定色期较高,耐烤性最差,烤后烟外观质量较差;豫烟13号失水慢,色素降解慢,变黄慢,多酚氧化酶在定色期含量较高,耐烤性相对较差,烤后烟外观质量相对较差。【结论】应当使云烟87、NC71和贵烟2号变黄期的干湿球温度与烟叶的变黄排湿相一致,促进烟叶的变黄失水相协调;豫烟13号应当适度保湿变黄,延长变黄时间为10～15 h,将干湿球温度差缩小到约1℃;K326应当加大排湿量,使干湿球温度差扩大到3～4℃。为促进烟叶变黄,转入定色期的转火速度要稳,定色期间应该加大排湿而不升温,促进烟叶内在物质充分转化。     

以湿球控制为主烘烤对烤烟质量的影响

为研究密集烤房温湿度环境与烤后烟叶质量的关系,尤其是湿度对烟叶烘烤质量的影响,设计了同一湿球温度曲线下的不同干球温度烘烤处理。结果表明,在同一湿球温度曲线下,变黄前期干球温度高变黄快,变黄后期干球温度高的变黄慢;各处理随着干球温度的升高,外观质量、经济性状中部叶呈现先升高后降低的趋势,上部叶逐渐降低;高干球温度烤后烟叶化学成分协调性、评吸质量较差;建议中部叶烘烤各阶段干球温度控制在37~38、41~42、47~48、53~54℃,上部叶各阶段干球温度以36、38、46、52℃为宜。     

变黄期不同烘烤时间及温湿度对烟叶质量的影响

以烤烟品种K326为材料,开展变黄期烘烤时间长短和湿球温度高低对烟叶质量影响的试验,结果表明:在总的变黄期烘烤时间及失水量相同的情况下,38℃变黄阶段,适当拉大干湿球温差,延长38℃变黄阶段烘烤时间,烤后烟叶质量较好,桔黄烟叶比例较高,杂色烟比例较少;42℃变黄凋萎阶段烘烤时间控制在10～20 h、湿球控制36℃的处理较好,烤后成熟度较好,桔黄烟叶比例较大,杂色烟叶较少,湿球温度低,虽有利减少杂色烟叶,但青筋烟较多,湿球温度高的处理杂色烟叶比例加大,颜色深暗;变黄时间中下部烟叶以60 h较为适宜,上部烟叶以65 h较为适宜,烤后成熟度较好,桔黄烟叶比例较大,杂色烟叶比例较少;评吸质量表现为随着38、42℃变黄阶段的湿球温度增高和42℃凋萎时间拉长,烟叶评吸质量逐渐变差;烟叶主要化学成分表现为随着38、42℃变黄阶段的湿球温度增高和42℃凋萎时间拉长,烟叶总糖、还原糖明显减少,烟碱增加,其他化学成变化不大。     

暖湿气象条件下降低烟叶烘烤损失的工艺技术

针对普洱烟区气象条件下生长发育的烟叶生理特点及烘烤特性,在密集烤房中开展烘烤工艺研究,找到一种有效降低烟叶烘烤损失的工艺方法。结果表明,对于暖湿气象条件下生长发育的烟叶,用气流下降式4层密集烤房烘烤时,减少干球温度低于38℃的低温变黄时间,延长38～42℃高温变黄时间,并将此阶段湿球温度保持在34～35℃(正常范围内的低值)范围内,能够较好实现烟叶在变黄中期颜色变化与干燥程度协调同步;在烟叶变黄后期,干球温度为41～42℃阶段,将湿球温度保持在35～36℃(正常范围内的低值)范围内,使烟叶既达到黄片青筋的变黄程度,又达到失水45%～50%的干燥程度,之后再转入定色阶段,能够明显减少黑糟烟、青烟、挂灰烟比例,烤后烟叶外观更为鲜亮,上等烟比例和均价明显提高。     

烘烤定色期不同环境对烤后烟叶香吃味的影响

采用干球温度、干湿球温度差二因素回归最优设计,通过自控烤箱烘烤,研究K326上部叶定色前期烘烤环境对烟叶品质的影响。结果表明:定色阶段随着干球温度和干湿球温度差的增加,烤后烟叶香吃味得分先上升到一个最高值而后呈下降的抛物线变化趋势;干球温度和干湿球温度差过高或过低,皆不利于烟叶香吃味的改善,控制干球温度在44.0～47.0℃,干湿球温度差在4.0～7.0℃时,香吃味的得分相对较高,且易于实际烘烤操作。     

变黄期不同稳温时间对云烟105品质和经济效益的影响

针对云烟105烤烟品种的3个部位烟叶,研究了变黄期不同调制技术参数设置对烟叶品质和经济效益的影响。结果表明:对于下部烟叶来说,变黄期干球38℃、湿球36℃稳温18 h,干球42℃、湿球37℃稳温10 h处理能提高烟叶综合品质,并比对照提高5.45%;中部烟叶变黄期干球38℃、湿球36℃稳温24 h,干球42℃、湿球37℃稳温14 h处理的烟叶综合品质较对照提高4.35%;上部烟叶变黄期干球38℃、湿球36℃稳温30 h,干球42℃、湿球37℃稳温10h处理的烟叶综合品质较对照提高9.87%。在以上处理条件下,烟叶能获得较好的经济效益,产值较对照平均增加6.26%。由此可知,宣威烟区云烟105下部烟叶变黄期关键温度点的最佳参数为:干球温度38℃和42℃分别稳温18 h和10 h;中部烟叶最佳参数:干球温度38℃和42℃分别稳温24 h和14 h;上部烟叶的最佳参数:干球温度38℃和42℃分别稳温30 h和10 h。     

变黄期不同稳温时间对云烟105品质和经济效益的影响

针对云烟105烤烟品种的3个部位烟叶,研究了变黄期不同调制技术参数设置对烟叶品质和经济效益的影响。结果表明:对于下部烟叶来说,变黄期干球38℃、湿球36℃稳温18 h,干球42℃、湿球37℃稳温10 h处理能提高烟叶综合品质,并比对照提高5.45%;中部烟叶变黄期干球38℃、湿球36℃稳温24 h,干球42℃、湿球37℃稳温14 h处理的烟叶综合品质较对照提高4.35%;上部烟叶变黄期干球38℃、湿球36℃稳温30 h,干球42℃、湿球37℃稳温10h处理的烟叶综合品质较对照提高9.87%。在以上处理条件下,烟叶能获得较好的经济效益,产值较对照平均增加6.26%。由此可知,宣威烟区云烟105下部烟叶变黄期关键温度点的最佳参数为:干球温度38℃和42℃分别稳温18 h和10 h;中部烟叶最佳参数:干球温度38℃和42℃分别稳温24 h和14 h;上部烟叶的最佳参数:干球温度38℃和42℃分别稳温30 h和10 h。     

变黄期干湿球温度差对一次性采烤上部烟叶质量的影响

为提高上部烟叶烘烤质量及工业可用性,以一次性采收上部叶为试验材料,采用田间试验与室内检测相结合的方法,研究变黄期不同干湿球温度差对上部烟叶化学成分、致香物质和经济性状的影响。结果显示:在变黄期干球温度为38℃,干湿球温度差为1.5℃时可以增强烟叶化学成分协调性和致香物质含量,明显改善外观质量和感官评吸质量,促进烤后烟叶各项经济性状上升,从而有利于提高上部烟叶的产质量。     

变黄环境对烤后烟叶化学成分综合评分的影响

试验采用温湿度2因素回归最优设计,研究贵烟4号变黄阶段烘烤环境与烤后烟叶化学成分多项指标综合评分的关系,结果表明:在温度32～42℃、相对湿度75%～95%范围内,随着变黄温湿度的逐渐升高,烤后烟叶化学成分多项指标综合得分表现出先逐渐增加而后又下降的趋势;在控制变黄温度约37～38℃,相对湿度84%～90%即干湿差约1.5～2℃烤后烟叶化学成分多项指标综合得分较高.     

变黄环境对烤后烟叶化学成分综合评分的影响

试验采用温湿度2因素回归最优设计,研究贵烟4号变黄阶段烘烤环境与烤后烟叶化学成分多项指标综合评分的关系,结果表明：在温度32～42℃、相对湿度75％～95％范围内,随着变黄温湿度的逐渐升高,烤后烟叶化学成分多项指标综合得分表现出先逐渐增加而后又下降的趋势;在控制变黄温度约37～38％,相对湿度84％～90％即干湿差约1．5～2℃烤后烟叶化学成分多项指标综合得分较高。     

关键温湿度对隆林烤后烟叶外观质量 和经济性状的影响

为探索隆林中上部烟叶烘烤最佳关键温湿度,根据当地烟叶烘烤特性,分别在烘烤变黄期、定色期调整关键温湿度,研究其对烤后烟叶外观质量、经济性状的影响。结果表明:不同烘烤关键温湿度对烤后烟叶外观质量影响不同,中部叶以变黄期干球温度38℃、湿球温度36℃,定色期干球温度46℃、湿球温度37℃为最佳关键烘烤温湿度;上部叶以变黄期干球温度40℃、湿球温度36.5℃,定色期干球温度48℃、湿球温度37.5℃为最佳关键烘烤温湿度。     

贵阳烟叶蜜甜香型风格的密集烘烤工艺研究

【目的】探明贵阳烟叶蜜甜香型风格的密集烘烤工艺,为进一步提升贵阳烤后烟叶品质并彰显其蜜甜香型风格特色提供技术保障。【方法】以云烟87为试材,以贵阳市烟叶生产指导烘烤工艺为对照,根据关键稳温点的干湿球参数,设置中温/高湿、中温/高低高湿、中温/中湿3个烘烤工艺处理,研究各烘烤工艺对烤后烟蜜甜香型彰显度、经济性状、外观质量、主要化学成分含量及评吸质量的影响。【结果】干/湿球以变黄期38℃/37℃、凋萎期42℃/36℃、变筋期47℃/36℃、干片期52～54℃/39℃、干筋期65～68℃/42℃的处理烤后烟叶蜜甜香典型度最高,经济性状、外观质量、化学成分协调性及评吸质量均最优。【结论】贵阳蜜甜香烟叶密集烘烤宜采用“中温高湿变黄,低湿凋萎、变筋,高湿干片、干筋”工艺。     

辣椒花生酥

烟叶装炕后关闭地窗，点火升温，以每1～2小时升温1℃的速度，渐升温至38℃，保持干湿差1℃～2℃。此阶段是烟叶后熟叶内物质转化的关键时期，应稳温稳湿，延长时间，直到底棚炯叶变黄达到要求，即下部叶六成至七成变黄，中上部叶八成至九成黄（水分大的烟叶在38℃变六成至七成黄），     

密集烤箱烘烤烟叶变黄期温度容差研究

【目的】探讨变黄期各恒定温度梯度处理下烤后烟叶内在化学成分与感官质量的变化规律,最终找到适宜密集烘烤变黄期温度的容差范围,为烘烤工艺的优化与完善提供理论依据和思路.【方法】采用电热式温湿自控密集烤烟箱,以K326品种为试验材料,研究了在变黄期各温度梯度处理下对不同部位烤后烟叶经济性状、内在化学成分和感官评吸质量的影响.【结果】(1)下部叶以36～44℃变黄处理,中部叶以36～42℃变黄处理和上部叶以34～42℃变黄处理的烟叶,烤至72 h时,失水率均达到50%～60%,叶绿素降解率均在90%以上,有利于烟叶变黄和定色;(2)不同部位烤后烟叶以36～42℃变黄处理烘烤工艺,烟叶经济性状指标较高,其中上等烟比例最高可达85.53%,均价最高可达32.48 CNY/kg;(3)不同部位烤后烟叶以36～42℃变黄处理烘烤工艺,烟叶内在化学成分较协调,其中烟叶糖碱比均在9.58～12.16,且烟叶感官质量较好,其中下中部叶以38～40℃变黄处理和上部叶以36～40℃变黄处理感官评吸质量达到最大值.【结论】变黄期以36～42℃容差范围烘烤工艺处理的烤后烟叶基本满足工业可用性.     

变黄期湿球温度对NC297烟叶质量的影响

为研究NC297烤烟品种烘烤特性,利用智能控制烘烤箱模拟密集烘烤条件开展了变黄期不同湿球温度对NC297烟叶变黄、含水量变化动态,及其对烤后烟叶等级状况、化学成分和经济性状的影响。结果表明:NC297不同部位烟叶鲜干比随变黄期干湿差的拉大而缩小,烤后烟叶单叶重逐渐增大。适当拉大变黄期干湿差烟叶变黄速率逐渐加快,烘烤成本随之减小,有利于改善烤后烟叶外观和等级结构,均价和上等烟叶比例较高,但对烟叶烟碱、总氮、钾和氯含量无明显影响。较小或较大的干湿差或对烟叶外观质量不利。NC297品种总体较易烘烤,烤后颜色桔黄,下部烟叶表现为"通身"变黄特点,不耐烤,支脉难变黄,变白后才可转火,否则易烤成青筋烟叶;中上部烟叶耐烤易烤,变黄速率与失水干燥速率较协调。     

不同烤烟品种(系)烘烤特性研究

【目的】了解贵州种植烤烟品种(系)烘烤特性,提升烟叶烘烤品质。【方法】研究散叶烘烤中K326、毕纳1号、韭菜坪2号、红花大金元(红大)、贵烟2号和南江3号中部烟叶生理、颜色、变黄程度以及烤后烟叶经济性状与外观质量的差异。【结果】散叶烘烤中(0～96 h) K326、毕纳1号和贵烟2号变黄与失水协调性较好,变黄快,较易定色,烤后烟叶经济性状较好;韭菜坪2号、南江3号变黄稍慢,色素降解速率居中,耐烤性相对偏好,经济性状中等至偏好;红大变黄慢,失水快,色素含量高,颜色褪绿慢,烤后烟叶外观质量和经济性状相对偏差。烘烤过程中不同烤烟品种(系)的烘烤特性与POD、LOX抗氧化防御能力密切相关;叶绿素酶、LOX与烟叶的易烤性状密切相关,而POD、PPO与烟叶耐烤性状密切相关。【结论】根据不同烤烟品种(系)烘烤特性研究结果,建议K326、毕纳1号和贵烟2号应一边变黄一边排湿,促进烟叶适度失水变黄;韭菜坪2号和南江3号应适度保湿变黄,延长变黄时间10～15 h;之后转入正常定色。对于红大,变黄前期应保湿变黄,变黄中后期适当排湿,适度延长变黄时间20～30 h,定色期应适当调高定色湿度,进一步促使烟叶变黄和内在物质转化。这为不同烤烟品种(系)烘烤提供了重要参考依据。     

烘烤变黄环境对烤后烟叶石油醚提取物及香吃味的影响

试验采用温湿度二因素回归最优设计,研究贵烟4号变黄阶段烘烤环境与烤后烟叶石油醚提取物含量及香吃味的关系,结果表明:在温度32℃~42℃、相对湿度75%~95%范围内,随着变黄温湿度的逐渐升高,烤后烟叶石油醚提取物含量及香吃味评吸得分均表现出先逐渐增加而后又下降的趋势;在控制变黄温度约37℃~38℃,相对湿度84%~90%即干湿差约1.5℃~2℃烤后烟叶石油醚提取物含量及香吃味评吸得分较高;分析结果还表明,烤后烟叶的石油醚提取物含量与香吃味评吸得分表现出较好的相关性。     

变黄中期湿球高低及稳温时间对烟叶质量的影响

[目的]研究密集烤房烟叶烘烤变黄中期湿球高低及稳温时间对烟叶质量的影响,为优化密集烤房烟叶烘烤提供参考。[方法]在变黄期时间相同的条件下,只调整38和42℃湿球温度和稳温时间,对粤烟97品种中部烤后烟叶外观质量、化学成分协调性、评吸质量进行了分析。[结果]中部烟叶变黄中期湿球温度控制在35.5℃、稳温25 h,42℃湿球控制35.5℃、稳温13 h的T2处理,变黄期失水协调性较好,烤后烟叶化学成分协调性较好,颜色橘黄鲜亮,色度、油分较好,总糖、还原糖、糖碱比较高,烟碱、含氮量较低,评吸得分最高,有利于改善烟叶的外观质量和化学成分协调性,提高烟叶的评吸质量。[结论]变黄期的湿球温度高低及稳温时间长短对烟叶外观质量、化学成分协调性以及评吸质量都有一定的影响,以中温、中湿,38℃稳温时间较长的T2处理效果较好。     

密集烘烤关键温度点湿度控制对烤烟理化性状的影响

针对密集烘烤存在的干物质降解不充分和香气物质不足的问题,以K326品种为材料,在湖南省浏阳市开展了密集烘烤关键温度点湿球控制对烤后烟叶物理特性和化学成分影响的研究。结果表明,在烟叶变黄期和定色期的湿度状况对烟叶的物理特性和化学成分有着重要的作用,适当提高湿球温度能够明显改善烟叶的烘烤质量。上部、中部和下部烟叶在变黄期的干球温度38℃时,适宜的湿球温度应分别控制在(36±0.5)℃、(35±0.5)℃、(36±0.5)℃;在变黄期的干球温度42℃时,适宜的湿球温度应分别控制在(38±0.5)℃、(37±0.5)℃、(37±0.5)℃;在定色期的干球温度45℃或47℃时,适宜的湿球温度应分别控制在(38±0.5)℃、(39±0.5)℃、(38±0.5)℃;在定色期的干球温度54℃时,适宜的湿球温度应分别控制在(40±0.5)℃、(39±0.5)℃、(39±0.5)℃。     

提质增香烟叶烘烤工艺

烟叶烘烤受气候、编烟与装烟稀密程度、烤房供热性能、通风排湿能力、烟叶烘烤特性等因素的影响。其中,以鲜烟叶的烘烤特性影响最大。烟叶烘烤操作必须严格掌握低温调湿变黄、稳温排湿凋萎、通风脱水干叶和控温控湿干筋四个操作过程。其目标是将烟叶在烤黄、烤干的基础上,增加烟叶香吃味,改善烟叶品质。见表1。表1提质增香烟叶烘烤工艺(适用于装烟密度20～26kg/m3)1.低温调湿变黄具体措施是:在适当低温、低湿的条件下,使烟叶受热、失水,发软、变黄。掌握的原则是“烧火要小而忍”。“失水与变黄相适应,边排湿边变黄”,不可过急。技术关键是…