数控铣床加工精度的制约因素及改进措施

数控技术与数控机床的诞生开创了机械制造业的新时代,而随着科学技术的不断进步,数控机床加工精度得到了进一步提升,机械制造生产力也得到了大幅提高。但是受机床自身因素及外在生产环境的影响,目前数控铣床在加工精度方面仍然存在着一些缺陷。本文就数控铣床加工精度等相关问题进行重点研究,对制约铣床加工精度的因素予以了解,对提高铣床加工精度的措施进行阐述,以期提高我国数控铣床技术水平。     

利用MasterCAM软件实现典型零件数控车自动编程

本文通过包含数控车削基本加工内容的典型零件,详细介绍如何利用MasterCAM软件准确、高效、直观的实现该零件典型零件的数控车自动编程。     

铣削加工螺纹刀具的选择

随着科技的进步,数控机床越来越广泛的应用在机械工业加工中,尤其是在一些大型零件的螺纹加工中,传统的螺纹车削方法逐渐无法满足生产需要,而在数控铣床加工日趋普及的今天,采用新刀具、新加工技术已成为提高螺纹加工效率的主要方法。本文从螺纹铣刀的种类入手,针对螺纹铣刀的设计问题和应对措施做了简单的介绍。     

立式铣床用万能分度盘分度装置的优化设计

数控铣床的夹具较多,在需要加工轴类工件时,我们可以使用万能分度头对零件进行装夹,然而在数控铣床上进行一些特殊要求的轴类加工时,轴类零件常需要被牢固的定位的角度旋转需要人工分度,所以万能分度头的分度精度对分度类工件的铣削起着至关重要的作用,而在传统的万能分度头的使用过程中,作者发现孔盘中的小孔比较难数,经常会发现点错的情况,直接造成加工误差的产生。现设计出新型的分度盘介绍如下。     

数控铣编程中刀具半径补偿和长度补偿

刀具中心轨迹与工作轨迹常不重合。通过刀具补偿功能指令,数控铣床系统可以根据输入补偿量或者实际的刀具尺寸,使数控铣床自动加工出符合程序要求的零件。刀具半径补偿即根据按轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,实时自动生成刀具中心轨迹的功能成为刀具半径补偿功能。     

基于斯沃软件的注塑模具数控仿真加工实验开发

针对数控加工设备投入较大,为保证教学效果,开发了基于斯沃软件的注塑模具数控仿真加工实验,把模具拆装与数控仿真加工有机结合起来,制订了数控加工工艺卡片规范,以典型零件为例,阐述了数控仿真加工实验过程。     

巧用FANUC系统的G10编程指令

数控技术的应用越来越广泛,在利用数控铣床对一些零件的内外轮廓周边进行倒圆角、倒斜角加工时,除了成型刀具以外往往都十分依赖CAD/CAM软件进行辅助编程加工,其实FANUC系统中有些指令如G10,学会巧用的话对一些编程加工难题将变得轻而易举。     

套类零件的数控车削加工工艺分析

《数控加工工艺编制》是数控专业学生的一门专业核心课程,对零件的工艺分析和制定也是工艺制定人员必须掌握的技术。通过套类零件的数控车削加工工艺分析介绍了该类零件的加工方法以及刀具和切削用量的选择,为此类零件的实际加工提供参考。     

套类零件的数控车削加工工艺分析

《数控加工工艺编制》是数控专业学生的一门专业核心课程，对零件的工艺分析和制定也是工艺制定人员必须掌握的技术。通过套类零件的数控车削加工工艺分析介绍了该类零件的加工方法以及刀具和切削用量的选择，为此类零件的实际加工提供参考。     

《机械制造基础》课程教学设计探索

机械制造基础课程是数控技术专业、机电一体化技术专业、数控设备应用与维护专业的一门职业基础课程。该课程讲解了工程材料及热处理、毛坯成型方法、切削加工基础知识、刀具材料及刀具几何角度、机械加工工艺过程等内容,重点培养学生学会典型零件材料选用的基本能力,培养学生熟练掌握零件的毛坯成形和金属切削加工工艺知识,学会利用本课程知识解决生产实际中的有关问题。     

中国名牌战略推进委员会公告

2006年,国家质量监督检验检疫总局授权中国名牌战略推进委员会对91类产品进行了中国名牌产品评价。这些产品是:汽轮机(工业汽轮机、热电联产汽轮机)、机床(数控齿轮加工机床、重型数控镗铣床)、高压开关(72.5kV及以上气体绝缘金属封闭)、电机(690V及以下中小电机、小功率电机)、桥式和门式起重机械、数控刀具(孔加工刀具)、除尘器(袋除尘器、电除尘器)、拖拉机(大中型拖拉机、手扶拖拉机)、汽车制动系统、子午线轮胎硫化机、混凝土泵车系列、低压开关柜、破碎粉磨设备(破碎机、磨煤机、磨球)、大型铁路养路机械、低压电器(塑料外壳式断路器…     

薄壁工件在数控车床上的加工

在数控车加工过程中,经常会碰到一些薄壁零件的加工。本人结合在教学和生产中实践对在数控车床,车削薄壁零件加工特点,防止变形的工艺方法及薄壁零件加工工艺的分析,加工程序,保证加工零件的精度。进行阐述。     

典型零件机械加工工艺研究

本文依据典型零件的特点和功用研究其加工工艺共性,确定典型零件的典型加工工艺路线,为生产实际零件加工工艺规程的制定提供理论参考,可提高效率、节约成本。     

数控铣床的常用指令编程技巧和安全操作

本文介绍了数控铣床易混淆指令的用法,对比它们在程序中的作用,以便能正确使用这些指令;同时对数控铣床加工之前程序安全检查方法进行了探讨,对初学者操作数控铣床有一定的指导意义。     

细长平行面的铣削方法

在实际教学和生产工作中,平行面的铣削是铣床加工的基本工作内容之一,也是进一步掌握其它各种复杂表面的基础。由于受铣削方法或铣削夹具等问题会对零件精度产生影响,改变具体的加工工艺过程,进行必要的夹具设计和数学计算,从而保证零件的精度,熟悉加工细长平行面的铣削方法。     

浅谈数控编程中的宏程序应用

数控编程作为数控加工的关键技术之一,其程序的编制效率和质量在很大程度上决定了产品的加工精度和生产效率。尤其是随着数控加工不断朝高速、精密方向的发展,提高数控程序的编制质量和效率对     

数控车床加工工艺

数控机床是中国机床行业发展最快的产品之一,随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,尤其是当今经济转型时代,更多依赖科技水平与创新速度的提升。数控加工技术对社会的一些重要行业(IT、汽车、航空和航海、医疗等)的发展起着越来越重要的作用。拥有和普及程度已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志之一。效率、质量是先进制造技术的主体;数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。尽管数控车床自身的精度是保证零件加工质量的重要前提条件,但在现有的生产条件下,编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,拟定加工方案,选择合适的刀具及其路线,确定切削用量,可以充分发挥数控车床的优势。     

六件工件一次铣削成形加工夹具设计

本文通过实际例子,论述在普通铣床(或经济型数控铣床)上实现径向局部圆弧工件的多件加工,包括加工原理、夹具设计、定位误差计算及夹具制造的工艺方法等。     

浅谈数控车床加工薄壁类零件工艺分析

在数控加工中,加工的零件可谓多种多样,例如细长轴、丝杠、轮盘、键槽、薄壁、型腔等多种零件,薄壁零件也是较为常见的零件。大部分薄壁零件外型并不复杂,在数控加工中编程较为容易,但由于薄壁零件的自身其要求精度高,在实际操作时会受到切削力、切削热、机床卡具、刀具等多方面的因素干扰,工件易发生变形,使其在实际加工中不易操作,需要注意的细节较多,针对影响加工薄壁零件精度不高等因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法。     

某薄壁零件数控车工加工工艺研究

薄壁零件数控车工加工与一个简单的优化夹具设计工艺措施两者之间有着非常重要的关系,所以需要在数控编程工作之间对工艺进行充分的分析,对工艺优化方法进行合理的采用,从而减少了薄壁零件的损失和变形,让薄壁零件数控车工加工更具有有效性和主动性。本文主要对数控车加工的内外螺纹以及薄壁零件进行分析。