合理设计立式数控车床的工作循环系统

文章主要分析了普通卧式车床和简易卧式数控车床加工转向节杆部及法兰端面工艺方法不足,提出了采用专用立式数控车加工转向节杆部和大端面的工艺方案。给出了转向节专用立式数控车床总体结构、机床的工作循环及机床主要技术参数;并对转向节专用立式数控车床关键部件主轴箱、进给系统及转向节工装夹具等进行了设计。该机床使用结果表明,有效保证了转向节杆部和大端面与两顶尖孔的位置精度,同时有效降低装卸工件的劳动强度。     

合理设计立式数控车床的工作循环系统

文章主要分析了普通卧式车床和简易卧式数控车床加工转向节杆部及法兰端面工艺方法不足，提出了采用专用立式数控车加工转向节杆部和大端面的工艺方案。给出了转向节专用立式数控车床总体结构、机床的工作循环及机床主要技术参数；并对转向节专用立式数控车床关键部件主轴箱、进给系统及转向节工装夹具等进行了设计。该机床使用结果表明，有效保证了转向节杆部和大端面与两顶尖孔的位置精度，同时有效降低装卸工件的劳动强度。     

三轴极坐标锯切机结构设计与运动分析

本文通过对整个锯切系统的研究,根据三轴极坐标锯切机锯切钢管的工艺要求,设计了锯切机的主体结构,包括蜗轮蜗杆带动旋转大盘的传动结构、锯切结构径向进给机构;对锯切机两种主要运动进行分析,包括蜗轮蜗杆带动大盘做回转运动,锯切机构的丝杠径向进给运动;对锯切过程进行数学模型建立。     

浅谈车工实习梯形螺纹的车削

<正>梯形螺纹广泛应用于各种机床和机械设备,技工学校做为培养技术工人的重要基地,所以梯形螺纹的车削也是学生应掌握的重要技能,在实际的教学中梯形螺纹由于螺距和牙型较之三角型螺纹相比较大,并且由于梯形螺纹为传动螺纹,所以精度和表面粗糙度要求较高,在实际车削中由于螺距较大和牙型较深,车刀的切削抗力大,导致了梯形螺纹的加工难度较大,学生在实际加工中掌握技能较为困难,学生在实际操作中往往会出现车削加工耗时长、刀具受损严重、出现扎刀     

浅谈梯形螺纹的车削

梯形螺纹是应用十分广泛的螺纹,有米制和英制两种。英制螺纹在我国采用较少,我国主要采用米制梯形螺纹。本文就梯形螺纹车刀的选用、车刀的安装、工件的安装、车床的调整、车削方法的选用及螺纹的检测加以阐述如何又快又好的车削梯形螺纹。     

浅谈梯形螺纹的车削

梯形螺纹是应用十分广泛的螺纹，有米制和英制两种。英制螺纹在我国采用较少，我国主要采用米制梯形螺纹。本文就梯形螺纹车刀的选用、车刀的安装、工件的安装、车床的调整、车削方法的选用及螺纹的检测加以阐述如何又快又好的车削梯形螺纹。     

浅谈螺纹车削加工

螺纹在机器制造业中应用广泛,因而螺纹的车削是车工专业必修的一个课题。螺纹是在圆柱工件表面上,沿着螺旋线所形成的,具有相同剖面的连续凸起和沟槽。如何搞好螺纹车削这门技术,这里从螺纹车刀的准备、车削加工方法的选择、合理的切削用量的选择及如何处理进行阐述。     

接箍预拧机在套管生产线的应用

CST-13接箍预拧机为烟台宝钢钢管有限责任公司从美国PMC公司引进,将接箍预拧接到钢管车有螺纹一端的专用机床设备。该预拧机是一种高精度,高效率的自动化机床,机床主轴实现了平面浮动和轴向浮动,保证接箍准确的套到管端并预拧到指定位置,极大保证螺纹预拧接质量。     

滚珠丝杠螺母副的计算和选型

在普通机床改造中,丝杠的改造起着重要的角色。为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性要求,选用摩擦小、传动效率高的滚珠丝杠螺母副,并应有预紧机构,以提高传动刚度,消除间隙。     

变导程螺纹数控车床的车削

数控车床的螺纹加工是靠数控系统控制伺服电机驱动刀架的进给,与主轴的旋转相配合而实现的。本文介绍变导程螺纹的数控车床加工方法,以及在数控车床加工中的具体调整,为生产中解决变导程螺纹的加工提供参考。     

数控车床加工刀具的改进

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,如配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可以加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在批量生产中发挥了良好的经济效果。本文就经济型数控车床在企业批量加工中存在的刀架由于需要频繁换刀而带来的各种问题,就自己在实际加工中获得的经验,从刀具的设计、加工方法、程序的处理等方面去解决问题,以此来提高切削工作效率。     

铣削加工螺纹刀具的选择

随着科技的进步,数控机床越来越广泛的应用在机械工业加工中,尤其是在一些大型零件的螺纹加工中,传统的螺纹车削方法逐渐无法满足生产需要,而在数控铣床加工日趋普及的今天,采用新刀具、新加工技术已成为提高螺纹加工效率的主要方法。本文从螺纹铣刀的种类入手,针对螺纹铣刀的设计问题和应对措施做了简单的介绍。     

车削中心设计与选用的基本问题

针对当前车削中心设计和选用过程中存在的问题,就其基本特点、总体布局、动力刀具传动、Y轴结构等进行了分析和说明;指出了不同结构机床的特点及适用范围。     

浅谈普车梯形螺纹加工

梯形螺旋加工在螺纹式车削加工中极为复杂,也是机械类专业与机械工作者必须掌握的核心技能之一,它对操作技巧的要求十分严格,也是我国高级技工资格考试中的把关环节。一直以来,我国绝大部分机械车削加工中都采用传统的车削法,这种方法有着效率低、刀具磨损严重和尺寸掌握困难的缺陷,因而对其进行改进和优化就显得十分必要。本文通过实际案例阐述了普车梯形螺纹加工的改进方法,以此来提高普车生产效率。     

双锥定位心轴的结构改进——基于提高丝杠套齿面质量的工装设计

1.项目背景(来源)及意义增力卡爪机构是我厂重型卧式车床重要的功能部件,承担着重载装卡工件的作用。通过我厂多年实验,相关的加工技术水平已逐步成熟,现已形成批量生产。可是相对进口增力丝杠,我厂原来生产的增力丝杠齿面粗糙度较差仅能达到Ra1.6,容易出现齿面研伤现象,严重影     

浅谈数控车床加工薄壁类零件工艺分析

在数控加工中,加工的零件可谓多种多样,例如细长轴、丝杠、轮盘、键槽、薄壁、型腔等多种零件,薄壁零件也是较为常见的零件。大部分薄壁零件外型并不复杂,在数控加工中编程较为容易,但由于薄壁零件的自身其要求精度高,在实际操作时会受到切削力、切削热、机床卡具、刀具等多方面的因素干扰,工件易发生变形,使其在实际加工中不易操作,需要注意的细节较多,针对影响加工薄壁零件精度不高等因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法。     

基于激光干涉仪的圆度误差测试研究

本文以FXYZ型机床为试验平台,采用了双频激光干涉仪,给出了一种非接触、在线测量机床加工圆度的测试方法 ,通过最小二乘法分析试验数据,结果表明:机床加速度和进给速度两个因素对圆度误差产生较大的影响,加工时合理选用加速度和进给速度,能有效减少加工圆度误差。测试结果反映了本文提出的试验方案能有效地提高测量精度和测量效率,为今后机床加工圆度误差的补偿研究提供了可行的实验方案。     

用仿生孵化器孵化肉鹅技术

1仿生孵化箱的组成仿生孵化箱由立式圆型箱和卧式平型箱配套组成。在孵化前期鹅蛋自温低,将种蛋置于立式圆型箱内孵化,利用圆型箱圆周与圆心等距离热辐射均匀的特点,使鹅蛋各部位受热均匀;孵至17天后,胚蛋自温逐渐升高,需要足够的氧气、湿度,此时应将肉鹅蛋由立式箱转至卧式箱孵化,通过向卧式箱注冷水或热水可准确调节蛋温在所需范围内,同时通过升高、降低、加厚、减薄或开启孵化箱的覆盖物以调节中后期胚蛋的供氧、凉蛋、加湿等问题。2肉鹅蛋的结构特点肉鹅蛋壳厚,光滑而坚硬,不易破碎,气孔封得很严,直接影响了气体交换、水分蒸发、热能传…     

VMC850E机床传动系统的装配方法

立式加工中心数控机床的传动系统是数控系统进行数字控制的直接对象,不论点位控制还是轮廓控制,被加工工件的最后坐标精度和轮廓精度都受到传动系统的传动精度、灵敏性和稳定性的影响。而在立式加工中心机床传动系统的装配过程中直线导轨和滚珠丝杠的正确安装对传动系统的传动精度、稳定性和灵敏性起到至关重要的作用。     

用卧式箱养蜂取蜜多

我开始养蜂时使的是卧式箱 ,后来又用了几套标准箱 ,在摇蜜抖蜂时总觉得卧式箱的蜜脾要比标准箱的沉些。第 2年我做了一个试验 ,取框数相同、群势相当、管理方法一致的两群蜂同时清箱后摇蜜称重 ,结果卧式箱比标准箱的多摇 1 8ｋｇ蜜。摇完蜜后立即互换蜂箱。换箱后头一次摇蜜卧式箱多出 1 6ｋｇ蜜 ,第二次又超 2 8ｋｇ蜜。分析原因主要有两点 :一、标准箱的继箱是后加上的 ,蜂子也是从巢箱提上去的。继箱上虽开有巢门 ,但蜜蜂出于习惯不一定都走近道 ,有不少采集蜂从巢门进出 ,通过拥挤的巢箱 ,还要通过隔王板 ,必然费时费力。这就减少…