立式加工中心机床的螺距误差补偿

由于机床丝杠在装配过程中存在误差,影响加工精度,机床配置的数控系统都具备螺距误差补偿功能,因此可以通过激光干涉仪来采集数据,对采集数据分析后,修改数控系统的相关参数,提高机床的定位精度,从而达到更好的加工效果。     

立式加工中心机床的螺距误差补偿

由于机床丝杠在装配过程中存在误差，影响加工精度，机床配置的数控系统都具备螺距误差补偿功能，因此可以通过激光干涉仪来采集数据，对采集数据分析后，修改数控系统的相关参数，提高机床的定位精度，从而达到更好的加工效果。     

VMC850E机床传动系统的装配方法

立式加工中心数控机床的传动系统是数控系统进行数字控制的直接对象,不论点位控制还是轮廓控制,被加工工件的最后坐标精度和轮廓精度都受到传动系统的传动精度、灵敏性和稳定性的影响。而在立式加工中心机床传动系统的装配过程中直线导轨和滚珠丝杠的正确安装对传动系统的传动精度、稳定性和灵敏性起到至关重要的作用。     

机床装配工艺的研究

机床的装配时一门很重要的知识,因为在机床的零部件生产出来后需要人对其进行装配,而在装配过程中就需要有装配工艺系统图进行指导,才能知道怎样进行装配,但在装配过程中也要靠装配工艺规程进行装配,同时机床的零件也要满足机床结构的装配工艺性等,这样才能组装出一台合格的机床。     

提高冲模寿命的改善措施

目前电火花线切割机已被广泛应用于模具加工。由于线切割机床加工一般都是在热处理后进行,从而避免了热处理变形、表面脱碳等弊病。有很多模具制造单位,往往是线切割后,稍加研磨就装配使用。还有的不经研磨就直接装配使用,结果经常出现崩刃、折断、碎裂现象,即使不出现上述现象,冲模的刃磨寿命也不长。     

数控机床加工精度的影响因素及提高对策

数控机床在出厂后,到客户端的安装时,要对数控机床进行调试,这是机床进行工作前必要的工作,因为数控机床的安装不正确会影响其加工精度,所以要知道影响数控机床加工精度的因素,作为一个合格的工程师也要知道这么去提高精度。     

慢走丝机床加工精密齿轮

齿轮在加工过程中,机床的本身精度误差,工价与加工装卡误差,齿坯的加工误差,滚刀的制造和安装误差,齿坯的找正误差等因素都会影响齿轮的加工精度,造成齿轮的加工误差。本文详细介绍了慢走丝加工精密齿轮。     

机床的螺距误差补偿方法

<正>0.引言随着我国制造业的飞速发展,数控机床制造技术也在不断地发展,同时对数控机床的各项性能提出了越来越高的要求。机床的定位精度便成为了衡量机床性能的一项重要指标。机械结构当中不可避免的摩擦、间隙,以及装配误差成为了制约机床定位精度的主要因素。由此,数控系统的制造商开发出了螺距误差补偿功能,借此以消除或者削弱以上因素对机床定位精度的影响,从而达到更好的加工效果。发那科与西门子两大公司在这个领域表现得尤为出色,以下将对这两种数控系统的螺距误差补偿方法进行详细介绍。     

采用PLC控制改造机床电路的安装方法及注意事项

在机械加工企业中,有许多旧式普通机床,为了机床适应小批量、多品种、复杂零件的加工,充分利用普通机床,就需要对普通机床进行机电一体化改造.采用PLC改造的机床电路时,需要注意的问题比较多,应特别细致,周到、反复进行调试,得到的梯形图常常需要进一步简化和优化.利用PLC对旧机床进行改造是一种行之有效的手段,不仅利用了原有的设备,节约资源,而且还满足新生产工艺的需求,提高效率,创造更大的经济效益和社会效益,因此应用越来越广泛.本文论述了T68镗床的主电路由PLC取代复杂的电气连线控制,设计出由PLC为镗床的控制电路的安装方法.     

WK-4B电铲铜套内径加工尺寸的计算方法

电铲的铜套外径均为过盈配合的铜套,按图纸直接加工并装配至座孔内,内孔就收缩,改变了原来内径与轴要求的间隙配合尺寸,致使电铲铜套作废,无法正常。本文主要就是针对以上问题,介绍了WK-4B电铲的铜套内径加工尺寸的计算方法,使之车削后安装至座孔内,其内径正好符合与轴配合的要求。     

PLC在机床电气控制中的实施要点初探

本文首先分析PLC在机床电气控制中的应用优势,然后通过分析机床构成以及PLC安装原理,对PLC在机床电气控制中的应用进行探讨,供有关人员参考。     

基于激光干涉仪的圆度误差测试研究

本文以FXYZ型机床为试验平台,采用了双频激光干涉仪,给出了一种非接触、在线测量机床加工圆度的测试方法 ,通过最小二乘法分析试验数据,结果表明:机床加速度和进给速度两个因素对圆度误差产生较大的影响,加工时合理选用加速度和进给速度,能有效减少加工圆度误差。测试结果反映了本文提出的试验方案能有效地提高测量精度和测量效率,为今后机床加工圆度误差的补偿研究提供了可行的实验方案。     

机械设备中滚动轴承的装配浅析

轴承的装配至关重要,轴承装配的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能。装配滚动轴承前要保证装配现场的清洁,根据设备装配图明确轴承型号,了解滚动轴承的轴向和周向定位方式,确定滚动轴承安装位置的轴孔配合要求等。本文从滚动轴承装配前的准备工作、装配方法、装配注意事项等方面做了探讨。     

接箍车丝机卡盘结构分析及维护技巧

EMAG USC27接箍车丝机为烟台宝钢钢管有限责任公司从德国EMAG公司引进,对管料进行多种内螺纹加工的专用机床。该机床是一种高精度,高效率的自动化机床,其充分结合机、电、液。为提高机床加工效率,厂家通过一个集成在主轴箱的夹紧系统(卡盘)完成接箍料的夹紧,两个四工位刀架从左右两侧同时加工,缩短车丝时间。     

船体加工与装配课程教学模式改革初探

"船体加工与装配"课程教学过程中需要的工程背景知识多,内容抽象,传统教学模式很难完成教学任务。本文结合船体加工与装配课程的特点和教学体会,对该课程的教学模式改革进行了初步探索和实践。     

机床机械结构的设计要求

随着全球经济的到来暴力利润的时代已经结束,只有高附加值的产品才能带来较高的利润。对于产品来说高附加值主要体依赖科技含量。高科技含量的产品必然就对其加工设备有着较高的要求,为使这些科技产品从图纸走向实体,对加工制造设备有了更高的要求。机床是当前社会最重要的加工设备,从机械结构入手来满足客户对机床性能新的要求,成为当前机床设计的基本方向。     

浅析影响机械加工质量的主要因素

影响机械加工工件质量的因素很多,机床精度和产品结构工艺是两个重要影响因素,着重分析了在修配车间加工过程中,因机床精度引起的常见加工缺陷及消除方法,并详细阐述了提高加工工艺的途径。     

推力杆数控钻镗孔、切槽专机的研制

本文介绍了一种加工推力杆两端孔的专用机床,采用卧式四工位回转工作台型式。机床由高精度钻削头,高精度镗削头、精密数控滑台,数控回转工作台等组成,一次装夹完成钻、镗、切槽加工,成功的实现了推力杆两端孔的高效率加工。     

谈机床基础质量对机床精度的影响

0.概述随着我国制造业的迅猛发展,机床制造已经进入世界机床大国,但在机床精度、性能上还与世界先进国家有一段距离。具体表现在有些机床部件精度达不到设计要求、安装调整时间长,机床精度不稳定现象。有些机床需要反复调整才能达到机床精度要求,不仅浪费人力,增加成本,而且严重影响用户使用,就其根源而言,主要是我们一些机床制造厂商对机床基础重视不够而造成的。为了解决这些问题,我国机床行业这些年来经过技术改造,设备更新,机床部件的精度已经达到设计要求,但在使用过程中还出现机     

机床电气系统中主要元件的选用

机床由一些金属零件组成主体,而要想控制机床就要利用电气系统进行控制,而在这些控制系统中,不是随便选用元件来构成控制系统,有些元件即使安装在设备中也不能对系统进行控制,反而会是机床发生故障,所以我们要了解电动机的型号、熔断器、接触器的选用。