单元机组锅炉燃烧的调节

机组运行过程中，锅炉蒸发量必须随时满足负荷变化的需要，这时应对进入炉膛的燃料量和风量进行调节，使炉内燃烧随时满足锅炉蒸发量的需要，此过程即燃烧调节。燃烧调节应在保证锅炉安全、经济运行的条件下进行。     

四角切向燃烧锅炉燃烧器区空气立场的对炉内工况影响

在大型四角切向燃烧锅炉中,直流燃烧器切圆燃烧方式,由于着火条件好,煤种适应性强,燃烧可调,后期燃烧气流扰动较强,有利于燃尽等优点而得到广泛的应用。直流燃烧器一般布置在炉膛四角上。煤粉气流在射出喷口时,虽然是直流射流,但当四股气流到达炉膛中心部位时,以切圆形式汇合,形成旋转燃烧火焰,同时在炉膛内形成一个自下而上的旋涡状气流。但是从燃烧器喷口喷出来的气流并不总能保持沿其几何轴线方向前进,总会出现它程度的偏斜,当气流偏斜严重时,可能导致燃烧器射流贴附式冲击炉墙,从而造成水冷壁结渣,影响锅炉的安全运行,笔者针对四角切向燃烧器锅炉燃烧器射流的开启角度及喷口数对燃烧器区空气动力场的影响分析,从而为改善炉内工况提供数据依据。     

600MW机组低氮燃烧器改造效果分析

锦界发电公司3号机组锅炉燃烧器改造前NOx排放浓度约402mg/m3⁶09mg/m3,采用新型燃烧器器和全炉膛分级燃烧技术对3号锅炉燃烧系统进行了低氮改造。试验结果表明,低氮燃烧器改造后,锅炉在最佳运行状态下,NOx排放浓度可控制在128mg/m3609mg/m3,采用新型燃烧器器和全炉膛分级燃烧技术对3号锅炉燃烧系统进行了低氮改造。试验结果表明,低氮燃烧器改造后,锅炉在最佳运行状态下,NOx排放浓度可控制在128mg/m3¹35mg/m3之间,与改造前相比,NOx排放浓度平均降幅约70%,低氮改造效果非常明显。     

论锅炉供暖中常见的问题

锅炉供暖是比较常见的供暖方式,但是由于锅炉在供暖运行中存在出力不到额定负荷,直接影响千家万户的供暖效果;燃烧效率偏低又影响节能降耗,究其原因:主要是现有炉拱型与配用煤种不适合,普遍存在着火推迟、大床温度偏低、强燃烧区火焰温度不高等;配风不力、漏风多、影响燃烧;炉内水循环流量太大,降低了炉膛温度以及运行管理不力的原因.这些问题的存在虽然比较普遍,但要解决这些问题,也并不是很难.有条件的单位,还可以采用如炉内强化燃烧术,向炉内吹入煤灰的复合燃烧技术等.     

4#发电机跳闸可能性原因分析

本文通过对本公司4#发电机几次调整负荷时跳闸原因分析,指出在发电机运行过程中调整负荷时密切配合,随时监视参数变化。     

浅议集中供热的调节

热水采暖系统主要由热水锅炉、热水循环泵、补水泵、管网及室内散热器组成。要满足采暖指标,达到采暖用户室内设计温度,除应对锅炉运行参数。燃烧工况进行控制和调整外,还应根据采暖季节、采暖时间等变化情况,对整个供热系统进行热力调节。着重对供热系统的经济运行进行阐述,分析了如何进行供热系统的调节以达到供热的最佳效果和节能降耗的双重目的。     

斯特林发动机用燃气燃烧器设计研究

目的:为确保外燃式斯特林发动机长时间稳定工作,设计一种能够对该发动机热腔端口均匀加热的燃气燃烧器。方法:采用轴向弯曲叶片使空气流强烈旋转,燃气经分流器分成8股细流垂直喷入空气旋流,并配合喇叭形火道与合理的炉膛结构。为验证此种燃烧器加热效果,应用Fluent14.0对其三维流场进行数值模拟。结果:仿真结果显示,燃烧器火焰较短,炉膛底部温度均匀,NOx发生量低于国家标准,燃烧充分。结论:研究结果表明,此种结构形式的鼓风旋流燃烧器能在炉膛很大平面内造成均匀的温度场,能够满足对斯特林发动机热腔端口的均匀加热。     

320MW煤粉炉的飞灰可燃物调整及实验分析

通过分析淮北国安电力320MW煤粉炉的飞灰实验数据,提出改进锅炉燃烧调整、降低飞灰可燃物、炉渣可燃物及炉膛出口NOX含量的方法,提高锅炉运行效率。     

燃煤锅炉运行影响因素分析和性能优化方法

锅炉的安全高效运行,关系到电厂电力生产的高效进行,通过合理控制锅炉的运行过程,改进锅炉各个受热面的结构,可以实现电厂的节能减排,从锅炉运行调整和降低锅炉热损失两个角度出发,分析了影响锅炉运行的主要因素,并提出改进措施。通过锅炉运行调整,保证锅炉产生蒸汽的压力、温度和蒸汽品质、保证锅炉蒸汽的的蒸发量并适时地供给汽轮机所需要的过热蒸汽,保证锅炉机组的安全与经济。通过在锅炉内添加低压省煤器,合理控制过量空气系数,降低锅炉内的各项热损失是调高锅炉运行效率的重要方法。     

燃煤机组锅炉运行调整和优化研究

目前国内的电力需求仍然靠燃煤发电。燃煤电厂的经济高效运行是我国实现能源节约和节能减排的重要途径。燃煤电厂的锅炉运行调整,是通过改变燃烧量等参数,减少燃烧过程的热损失,以提高能源利用率。首先探讨了锅炉运行调整的意义和一般内容,然后分析了影响锅炉运行效率的主要因素。然后提出了锅炉运行调整和优化的一般方法和策略:通过运行调整减少锅炉内的燃烧损失、减少减温水量以及排污量等均是提高锅炉运行性能的可行方案。本文的研究和分析结果可以为实际运行中锅炉的运行调整提供一定的参考,为锅炉运行的优化提供一些可行的方案。     

磨煤机一次风流量逻辑优化

国华准电机组制粉系统是直吹式,每台炉配备五台ZGM113K型中速辊式磨煤机,该制粉系统对一次风量要求严格。风煤比的变化对炉膛燃烧的安全性、经济性及磨煤机本身安全有较大影响。其中磨煤机自动控制中,磨煤机入口一次风量控制主要通过调整一次风总风调节档板的开度实现;磨煤机出口温度控制主要通过调整一次冷风调节档板和热风调节档板的开度实现。在机组运行过程中发现磨煤机一次风量自动控制及磨煤机一次风量保护逻辑都存在问题,主要表现为:首先此控制方式造成一次风量节流损失,增加一次风机出力,能耗增加。其次磨煤机一次风量采用机翼测量装置测量,自从投产以来,磨煤机一次风量测量装置已经严重老化,磨损严重,影响一次风量的准确测量。风量波动导致燃烧条件恶化,直接影响机组主汽压力、主汽温度的控制,甚至将导致磨煤机跳闸,负荷出力受限,影响机组安全稳定运行。通过逻辑优化,从根本上解决了各项问题,确保机组安全稳定运行。     

浅谈火检冷却风

煤、油、气的开发利用现在绝大部份还是靠锅炉燃烧经能量转换成电能供广大工厂和市民使用。谈到锅炉燃烧就一定少不了火焰检测器(简称火检),而由于锅炉燃烧使火检工作环境温度高,所以火检必需要冷却风冷却才能长时间稳定运行。针对不同的锅炉炉型和条件,可以根据实际条件选用不同的冷却风源。根据笔者多年的工作经验提出几点看法仅供电厂施工时参考。     

磨煤机一次风流量逻辑优化

国华准电机组制粉系统是直吹式，每台炉配备五台ZGM113K型中速辊式磨煤机，该制粉系统对一次风量要求严格。风煤比的变化对炉膛燃烧的安全性、经济性及磨煤机本身安全有较大影响。其中磨煤机自动控制中，磨煤机入口一次风量控制主要通过调整一次风总风调节档板的开度实现；磨煤机出口温度控制主要通过调整一次冷风调节档板和热风调节档板的开度实现。在机组运行过程中发现磨煤机一次风量自动控制及磨煤机一次风量保护逻辑都存在问题，主要表现为：首先此控制方式造成一次风量节流损失，增加一次风机出力，能耗增加。其次磨煤机一次风量采用机翼测量装置测量，自从投产以来，磨煤机一次风量测量装置已经严重老化，磨损严重，影响一次风量的准确测量。风量波动导致燃烧条件恶化，直接影响机组主汽压力、主汽温度的控制，甚至将导致磨煤机跳闸，负荷出力受限，影响机组安全稳定运行。通过逻辑优化，从根本上解决了各项问题，确保机组安全稳定运行。     

锅炉安装中的缺陷控制与预防

锅炉属于热力设备,锅炉内部燃料燃烧,会产生巨大的热量和高温烟气,使设备本身发生很大的变化;安装过程中相对固定的各个部分,在投入运行以后也会发生相对位移。所以如何在安装的过程中充分考虑到锅炉运行以后外部和内部发生的变化,可以保障锅炉顺利稳定的运行。     

供热系统节能技术应用及对策分析

本文从锅炉燃烧及热量传递过程中能量平衡的原理提出了一系列节能措施,如:采用合理的调节风量,来实现燃料燃烧时的氧气供应;采用二次回风系统,促进燃料完全燃烧等。这些措施对降低锅炉及供热系统耗煤量具有十分重要的意义。本文就供热系统节能技术应用及对策进行论述。     

燃煤配灰燃烧提高锅炉效率

适当在循环流化床锅炉燃煤中添加电除尘灰,增加其循环物料量,并对运行方式进行相应的调整,找出锅炉燃烧的最佳燃烧点,提高锅炉出力,降低标煤耗,提高循环流化床锅炉效率。     

6~#锅炉燃烧器改造分析

为提高锅炉燃烧的稳定性,降低燃料消耗,提高经济效益,对6#锅炉燃烧器进行了技术改造。改造完成后,较好地解决了锅炉热效率低,低挥发份无烟煤不能稳定燃烧的问题;锅炉燃用本地无烟煤(热值为20900kJ/kg),在额定负荷下运行,吨蒸汽煤耗可达200kg/t汽,飞灰含碳量小于20%;为企业每年创造经济效益在80万元以上。     

关于中温分离循环流化床锅炉低氮燃烧技术的探讨

中温分离循环流化床锅炉由于旋风分离器布置在过热器以后，其适合脱销的温度范围在分离器前不能满足，只能设置在炉膛出口甚至在炉膛上部，单纯通过SNCR技术进行脱销改造，脱销效率很难满足NOx排放在100 mg/Nm3以下。本文所提出的高效低氮燃烧技术结合SNCR，有效地解决了这一问题的核心内容。     

200MW风扇磨锅炉低NOx燃烧器改造效果分析

本文主要介绍了某电厂200MW风扇磨锅炉低NOx燃烧器改造的方案及燃烧调整结果,为风扇磨机组的低NOx改造提供借鉴。     

试论供暖锅炉的运行节能问题及对策

供暖中燃烧调节和节能不仅关系到居民生活水平的改善,同时也是能源节约以及环境保护的重要组成部分,本文就链条炉为例,论述供暖锅炉运行中的燃烧调节问题和节能对策。